《第八章探伤工艺的编制PPT讲稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章探伤工艺的编制PPT讲稿.ppt（137页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第八章探伤工艺的编制第1页，共137页，编辑于2022年，星期三产品质量检测时需要进行超声波探伤的通用产品质量检测时需要进行超声波探伤的通用的技术规定或规则，一般由本单位的技术规定或规则，一般由本单位级人员级人员编制，另一编制，另一级人员（无损检测责任工程师）级人员（无损检测责任工程师）审核，本单位总工程师或技术总负责人批准。审核，本单位总工程师或技术总负责人批准。第2页，共137页，编辑于2022年，星期三一一.检验规程编制的依据和原则检验规程编制的依据和原则编制依据编制依据a.依据现行执行的标准和法规依据现行执行的标准和法规如锅炉压力容器行业，则应依据：如锅炉压力容器行业，则应依据：）压）
2、压力容器安全技术监察规程，锅炉（蒸汽、力容器安全技术监察规程，锅炉（蒸汽、热水、有机热载体、常压热水，小型热水）热水、有机热载体、常压热水，小型热水）安全技术监察规程，超高压容器安全技术监察规程，超高压容器 第3页，共137页，编辑于2022年，星期三安全技术监察规程等；安全技术监察规程等；）GB150钢制压钢制压力容器，力容器，JB/T4730-2005压力容器无损检测，压力容器无损检测，GB11345钢焊缝手工超声波探伤等；钢焊缝手工超声波探伤等；）国家锅炉压力容器安全监察局及有关主）国家锅炉压力容器安全监察局及有关主管部门颁发的相关文件和规定，如管部门颁发的相关文件和规定，如1998年年
3、国家锅炉局颁发的工业锅炉国家锅炉局颁发的工业锅炉T型接头对接型接头对接焊缝超声波探伤规定等。焊缝超声波探伤规定等。第4页，共137页，编辑于2022年，星期三对以上几个方面，在检验规程中引用的标准，对以上几个方面，在检验规程中引用的标准，法规等均应注明标准代号及全称。法规等均应注明标准代号及全称。b.依据顾客的要求即根据本单位客户的具依据顾客的要求即根据本单位客户的具体情况，进行调查分析。将大多数顾客体情况，进行调查分析。将大多数顾客的要求进行明确解答，提出处理意见。的要求进行明确解答，提出处理意见。第5页，共137页，编辑于2022年，星期三C.依据本单位的人员技术水平、仪器装配依据本单位的
4、人员技术水平、仪器装配情况即应使编制的工艺规程做得到切实可情况即应使编制的工艺规程做得到切实可行。行。第6页，共137页，编辑于2022年，星期三编制原则编制原则a.遵照国家现行执行的标准、法规要求，遵照国家现行执行的标准、法规要求，在检测工艺上可比国家或行业现行执在检测工艺上可比国家或行业现行执行的标准，法规更细化，更具体，要行的标准，法规更细化，更具体，要求可更高一些。在质量验收上，应同求可更高一些。在质量验收上，应同时满足顾客要求和国家现行标准要求。时满足顾客要求和国家现行标准要求。第7页，共137页，编辑于2022年，星期三b.应根据本单位无损检测人员的技术水平，应根据本单位无损检测人
5、员的技术水平，检测能力并针对本单位生产产品的特点，做检测能力并针对本单位生产产品的特点，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。如到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。如为方便现场检测，可制作携带式试块，则应为方便现场检测，可制作携带式试块，则应对试块尺寸、材质、加工要求、反射体类型对试块尺寸、材质、加工要求、反射体类型与标准试块灵敏度测试对比等提出明确要求。与标准试块灵敏度测试对比等提出明确要求。第8页，共137页，编辑于2022年，星期三此外，应结合本公司产品结构，只编入本此外，应结合本公司产品结构，只编入本单位使用的部分，本单位不用的内容可不单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如本单位
6、生产的产品只有编入，如本单位生产的产品只有40mm以以下钢板，只需对下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无测的内容编进去。如本单位无T型接头，型接头，也不编入。也不编入。第9页，共137页，编辑于2022年，星期三c.工艺规程中对检验过程中每一个步骤都工艺规程中对检验过程中每一个步骤都要明确工作责任人（持有何种资格证书的要明确工作责任人（持有何种资格证书的人员担任或负责，如检验责任工程师人员担任或负责，如检验责任工程师级、级、级、级、级等）。级等）。第10页，共137页，编辑于2022年，星期三d.标准中需要确认的项目，应经确认后方标准中需要确认的项目
7、，应经确认后方可编入检验规程。如：可编入检验规程。如：耦合补偿耦合补偿dB值（主要测曲面、表面、材质）值（主要测曲面、表面、材质）。第11页，共137页，编辑于2022年，星期三防止延迟裂纹漏检，规定焊后多少小防止延迟裂纹漏检，规定焊后多少小时可检测。时可检测。采用携带式试块时，检测灵敏度如何采用携带式试块时，检测灵敏度如何保证和标准规定一致并满足要求。保证和标准规定一致并满足要求。第12页，共137页，编辑于2022年，星期三e.检验规程所采用的检测方法，检测工检验规程所采用的检测方法，检测工艺参数等内容应经试验和评审，合格艺参数等内容应经试验和评审，合格后方可采用。后方可采用。f.检验规程
8、中应采用本单位的一些行之检验规程中应采用本单位的一些行之有效的做法，如采用专用探头，专用有效的做法，如采用专用探头，专用探伤工装等，但必须经过评审合格后探伤工装等，但必须经过评审合格后方可应用。方可应用。第13页，共137页，编辑于2022年，星期三g.检验规程要求文字简练明确，对经常用检验规程要求文字简练明确，对经常用的参数和有关计算，应预先计算好，列成的参数和有关计算，应预先计算好，列成图标，如：筒体纵焊缝，管座角焊缝探伤图标，如：筒体纵焊缝，管座角焊缝探伤缺陷定位方法和修正方法等。缺陷定位方法和修正方法等。第14页，共137页，编辑于2022年，星期三2.检验规程应包括的内容检验规程应包
9、括的内容主题内容和适用范围主题内容和适用范围主要内容有：检测对象，检测方法，人员主要内容有：检测对象，检测方法，人员资格要求，仪器，探头，试块，检测工艺，资格要求，仪器，探头，试块，检测工艺，检测技术和验收标准等。检测技术和验收标准等。第15页，共137页，编辑于2022年，星期三适用范围：适用检测材料，规格（厚度、尺适用范围：适用检测材料，规格（厚度、尺寸），检测缺陷种类，仪器，试块，试件，寸），检测缺陷种类，仪器，试块，试件，检测技术等级。检测技术等级。第16页，共137页，编辑于2022年，星期三引用标准引用标准 列出所用引用标准、法规的全称及列出所用引用标准、法规的全称及代号。代号。检
10、测人员资格检测人员资格对实施检测的人员提出具体资格和技能要对实施检测的人员提出具体资格和技能要求，对本厂特殊工件要提出培训要求。求，对本厂特殊工件要提出培训要求。第17页，共137页，编辑于2022年，星期三仪器、探头、试块仪器、探头、试块仪器：提出型号，性能指标要求。仪器：提出型号，性能指标要求。探头：提出频率、晶片、探头型式、探头：提出频率、晶片、探头型式、K值值波束特性等要求，并规定测试方法。波束特性等要求，并规定测试方法。第18页，共137页，编辑于2022年，星期三试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、表面粗糙度、反射类型试块要
11、求，如材质、表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。尺寸位置、试块尺寸等。系统组合性能指标：对涉及到有关系统性能系统组合性能指标：对涉及到有关系统性能指标提出要求，如灵敏度余量等分指标提出要求，如灵敏度余量等分辨力（纵、横向）、盲区。辨力（纵、横向）、盲区。第19页，共137页，编辑于2022年，星期三 检测表面准备检测表面准备 对检测面选择，探头移动距离，表面对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合补偿方法（曲面补偿，粗糙粗糙度，耦合补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等），度补偿，材质补偿，底面反射补偿等），作出规定。作出规定。第20页，共137页，编辑于2022年
12、，星期三 检测时机检测时机明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测（防止延迟裂纹漏检），是否小时可检测（防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？要余高磨平检测？第21页，共137页，编辑于2022年，星期三对锻件：是热处理前，还是热处理后。对锻件：是热处理前，还是热处理后。是粗加工前，还是粗加工后。是粗加工前，还是粗加工后。是键槽加工前，还是键槽加工后。是键槽加工前，还是键槽加工后。第22页，共137页，编辑于2022年，星期三.检测技术与探伤工艺检测技术与探伤工艺扫查方式，探头移动速度，声束复盖范围，扫查方式，探头移动速度，声束复盖范围，距离距离波幅
13、曲线的绘制，检测灵敏度的确波幅曲线的绘制，检测灵敏度的确定（包括：扫查灵敏度，评定灵敏度）。定（包括：扫查灵敏度，评定灵敏度）。缺陷位置的确定方法（水平、深度等）。缺陷位置的确定方法（水平、深度等）。第23页，共137页，编辑于2022年，星期三.缺陷的定量与评定方法缺陷的定量与评定方法测定当量，指示长度，指示面积，缺陷尺测定当量，指示长度，指示面积，缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法，规定对缺陷性质的估判方法，测量方法，规定对缺陷性质的估判方法，及对缺陷的评定方法。及对缺陷的评定方法。第24页，共137页，编辑于2022年，星期三.质量等级
14、评定质量等级评定对探伤所得缺陷数据，上述对探伤所得缺陷数据，上述中数据按有中数据按有关标准进行等级评定，然后按产品要求作关标准进行等级评定，然后按产品要求作出合格与否的结论。出合格与否的结论。第25页，共137页，编辑于2022年，星期三.记录、报告和存档资料记录、报告和存档资料对现场探伤记录、探伤报告、存档资料等对现场探伤记录、探伤报告、存档资料等提出要求，并符合有关法规要求。如压力提出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合压力容器安全技术监察容器产品应符合压力容器安全技术监察规程要求。规程要求。第26页，共137页，编辑于2022年，星期三3.超声波探伤检验规程编制超声波探伤检验规
15、程编制检验规程目录：举例检验规程目录：举例主题内容与适用范围主题内容与适用范围引用标准引用标准第27页，共137页，编辑于2022年，星期三检测人员检测人员仪器、探头、试块仪器、探头、试块检测的一般方法检测的一般方法校准校准第28页，共137页，编辑于2022年，星期三压力容器钢板超声检测压力容器钢板超声检测压力容器锻件超声检测（纵波，横压力容器锻件超声检测（纵波，横波）波）压力容器焊缝超声检测压力容器焊缝超声检测检测报告及存档资料。检测报告及存档资料。第29页，共137页，编辑于2022年，星期三如：如：超声波探伤通用工艺规程（例）超声波探伤通用工艺规程（例）1.主题内容与适用范围主题内容与
16、适用范围1.1 本规程适用于采用本规程适用于采用A型脉冲反射式超声型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器用钢板、锻件和焊缝波探伤仪对压力容器用钢板、锻件和焊缝第30页，共137页，编辑于2022年，星期三进行超声检测，并规定了超声检测人员的资进行超声检测，并规定了超声检测人员的资格，仪器、探头、试块、检测范围、检测方格，仪器、探头、试块、检测范围、检测方法，对缺陷的定位、定量方法和质量等级评法，对缺陷的定位、定量方法和质量等级评定，验收要求。定，验收要求。第31页，共137页，编辑于2022年，星期三1.2 本规程为制订专用检测工艺卡提供了编本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，由制依据，由级
17、人员编写。专用检测工艺卡级人员编写。专用检测工艺卡是本规程的补充，由是本规程的补充，由级人员及以上人员根级人员及以上人员根据委托要求和具体产品要求编写，专用检测据委托要求和具体产品要求编写，专用检测工艺卡的检测参数比本规程更具体，更明确。工艺卡的检测参数比本规程更具体，更明确。第32页，共137页，编辑于2022年，星期三2.引用标准引用标准如：如：JB/T4730-2005 压力容器无损检测压力容器无损检测GB150 钢制压力容器钢制压力容器JB4126 超声波检测用钢制试块的制超声波检测用钢制试块的制造和控制造和控制第33页，共137页，编辑于2022年，星期三JB/T9214 A型脉冲反
18、射式超声波探伤系统型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法工作性能测试方法JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件通用技术条件JB/T10062 超声波探伤仪探头性能测试方超声波探伤仪探头性能测试方法法JB/T10063 超声探伤用超声探伤用1号标准试块技术条号标准试块技术条件。件。第34页，共137页，编辑于2022年，星期三3.检测人员检测人员检测人员必须经技术培训后，按锅炉压力检测人员必须经技术培训后，按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则的要求，容器无损检测人员资格考核规则的要求，经资格考试合格取得经资格考试合格取得级及以上资格人员级及以上资
19、格人员第35页，共137页，编辑于2022年，星期三才能从事本公司规定范围内的检测工作，并才能从事本公司规定范围内的检测工作，并熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能够熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能够熟练按照检测工艺要求实施检测。熟练按照检测工艺要求实施检测。I级人员级人员可在可在II级人员指导下参加操作和进行有关辅级人员指导下参加操作和进行有关辅助工作。助工作。第36页，共137页，编辑于2022年，星期三4.仪器、探头和试块仪器、探头和试块4.1 使用本厂现有探伤仪：使用本厂现有探伤仪：CTS-22型和型和CTS-26型仪器探头组合灵敏度余量在最型仪器探头组合灵敏度余量在最大检测声程时
20、大于等于大检测声程时大于等于10dB。衰减器精度在任意衰减器精度在任意12dB误差不超过误差不超过1dB。第37页，共137页，编辑于2022年，星期三水平线性误差水平线性误差2%，垂直线性误差，垂直线性误差5%。探头晶片有效面积探头晶片有效面积500mm2，任一边长，任一边长25mm。斜探头主声束水平方向偏角不大于斜探头主声束水平方向偏角不大于2，垂直，垂直方向不应有明显双峰。方向不应有明显双峰。第38页，共137页，编辑于2022年，星期三直探头远场分辨力直探头远场分辨力30dB。斜探头远场分辨力斜探头远场分辨力6dB。仪器和探头系统性能按仪器和探头系统性能按JB/T10061和和JB/T
21、10062的规定测试。的规定测试。第39页，共137页，编辑于2022年，星期三4.2 试块试块4.2.1 所用试块为所用试块为JB/T4730-2005标准规定标准规定的试块，如的试块，如CSK-IA、IIA、IIIA、CS1、CS2及其它需应用的标准试块和对比及其它需应用的标准试块和对比试块。试块。第40页，共137页，编辑于2022年，星期三4.2.2 现场检验时，如用其它型式的等效试现场检验时，如用其它型式的等效试块，则必须采用与被检工件相同或相近声学块，则必须采用与被检工件相同或相近声学性能（声速和衰减）材料制成，并用直探头性能（声速和衰减）材料制成，并用直探头检测不得有大于检测不得
22、有大于2mm平底孔当量直径的平底孔当量直径的缺陷。试块制造要求应符合缺陷。试块制造要求应符合JB/T10063和和JB4126规定。规定。第41页，共137页，编辑于2022年，星期三5.检测的一般方法检测的一般方法5.1 检测复盖率检测复盖率检测时，探头的每次扫查，检测时，探头的每次扫查，应确保扫查声应确保扫查声束相互间复盖率大于探头直径束相互间复盖率大于探头直径15%。第42页，共137页，编辑于2022年，星期三5.2 探头移动速度应不超过探头移动速度应不超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限止。当采用自动报警装置扫查时，不受此限止。5.3.扫查灵敏度至少比基准灵敏度高扫
23、查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。5.4.耦合剂耦合剂第43页，共137页，编辑于2022年，星期三机油、浆糊、甘油等，且不损伤检测工件表机油、浆糊、甘油等，且不损伤检测工件表面。面。5.5检测面检测面5.5.1 检测面和检测范围的确定，应保证声检测面和检测范围的确定，应保证声束扫查到被检工件整个体积。束扫查到被检工件整个体积。声束扫查到被检工件整个体积。声束扫查到被检工件整个体积。第44页，共137页，编辑于2022年，星期三对于钢板和锻件要检查到整个工件内部各部对于钢板和锻件要检查到整个工件内部各部分。分。对于焊缝，应检查到整个焊缝及热影响区的对于焊缝，应检查到整个焊缝及热影响区的断面，检
24、测面应经外观检查合格，所有影响断面，检测面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的锈蚀，飞溅和污物等都应清除，超声波检测的锈蚀，飞溅和污物等都应清除，且表面粗糙度应符合检测要求，如且表面粗糙度应符合检测要求，如6.3m。第45页，共137页，编辑于2022年，星期三6.校准校准6.1 仪器校准仪器校准应在标准试块上（如应在标准试块上（如CSK-IA）进行校正，）进行校正，校正时，应使探头主声束垂直对准反射体校正时，应使探头主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的最大的反射信号，的轴线，以获得稳定的最大的反射信号，仪器的垂直线性水平线性按仪器的垂直线性水平线性按JB/T10061规规定方法测定，每
25、隔三个月至少应测试一次，定方法测定，每隔三个月至少应测试一次，并作好测试记录。并作好测试记录。第46页，共137页，编辑于2022年，星期三6.2 探头校准探头校准探头开始使用时，应对探头进行一次全面的探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能测试，测定方法按性能测试，测定方法按ZBY231规定进行。规定进行。斜探头至少进行前沿距离、斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力测试。离、灵敏度余量和分辨力测试。第47页，共137页，编辑于2022年，星期三在使用过程中每个工作日应校准前沿距离、在使用过程中每个工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离及灵敏度余量。值、主
26、声束偏离及灵敏度余量。直探头至少应测试灵敏度余量、盲区、分辨直探头至少应测试灵敏度余量、盲区、分辨力及波束偏离，使用过程中每个工作日应校力及波束偏离，使用过程中每个工作日应校正灵敏度余量和分辨力。正灵敏度余量和分辨力。第48页，共137页，编辑于2022年，星期三6.3 仪器和探头系统性能复核仪器和探头系统性能复核每次检测前均应对扫描线比例，检测灵敏度每次检测前均应对扫描线比例，检测灵敏度进行调节，在检测过程中，遇到下列情况应进行调节，在检测过程中，遇到下列情况应随时进行复核。随时进行复核。校准后的探头，耦合剂及仪器调节旋钮已发校准后的探头，耦合剂及仪器调节旋钮已发生改变时。生改变时。第49页
27、，共137页，编辑于2022年，星期三电路电压有波动或检测者怀疑灵敏度有变化电路电压有波动或检测者怀疑灵敏度有变化时，连续工作时，连续工作4小时以上及工作结束时。小时以上及工作结束时。距离距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的位波幅曲线上任意一点在扫描线上的位置偏移超过扫描线读数的置偏移超过扫描线读数的10%，则必须进行，则必须进行修正，并在检测记录中作出说明，对重要部修正，并在检测记录中作出说明，对重要部位及涉及对缺陷测定位及涉及对缺陷测定 第50页，共137页，编辑于2022年，星期三位（水平及深度），缺陷尺寸（高度，长度）位（水平及深度），缺陷尺寸（高度，长度）有影响时在修正后重新测定。有影
28、响时在修正后重新测定。距离距离波幅曲线复核不少于波幅曲线复核不少于3点，曲线上任点，曲线上任一点幅度下降达一点幅度下降达2dB，则应对校核前及上次，则应对校核前及上次校核后所有检测结果进行复验并重新测定。校核后所有检测结果进行复验并重新测定。如上升达如上升达2dB，则应对所有的记录信号进行，则应对所有的记录信号进行重新评定。重新评定。第51页，共137页，编辑于2022年，星期三7.压力容器钢板超声波检测工艺规程压力容器钢板超声波检测工艺规程7.1 检测范围和要求检测范围和要求适用于本厂生产压力容器用钢板和奥氏不适用于本厂生产压力容器用钢板和奥氏不锈钢板超声波检测，钢板厚度范围锈钢板超声波检测
29、，钢板厚度范围6-100mm。第52页，共137页，编辑于2022年，星期三7.2 探头选用探头选用所用探头均应满足所用探头均应满足JB/T4730-2005标准中要标准中要求。选用求。选用5MHZ双晶直探头和双晶直探头和2-2.5MHZ单单晶直探头，晶片直径为晶直探头，晶片直径为14-25mm。第53页，共137页，编辑于2022年，星期三7.3 试块试块所用试块应满足所用试块应满足JB/T4730-2005标准中要求。标准中要求。单直探头用单直探头用5平底孔试块双晶直探头用阶平底孔试块双晶直探头用阶梯试块。梯试块。第54页，共137页，编辑于2022年，星期三7.4 检测灵敏度检测灵敏度按
30、按JB/T4730-2005标准规定执行，实际调试标准规定执行，实际调试时，可用钢板底波调节：时，可用钢板底波调节：采用钢板完好部位底波调节：采用钢板完好部位底波调节：第55页，共137页，编辑于2022年，星期三当板厚小于等于当板厚小于等于20mm时，按时，按JB/T4730-2005标准中规定在阶梯试块上调节：将试标准中规定在阶梯试块上调节：将试块上与钢板块上与钢板 等厚度部位第一次底波高度调等厚度部位第一次底波高度调整到满刻度整到满刻度50%，再提高，再提高10dB。第56页，共137页，编辑于2022年，星期三当板厚大于当板厚大于20mm时，用钢板工件完好部位时，用钢板工件完好部位第三
31、次底波调节灵敏度。板厚大于第三次底波调节灵敏度。板厚大于60mm时，时，用钢板工件第一次底波调节灵敏度。用工件用钢板工件第一次底波调节灵敏度。用工件底波调灵敏度的方法为：将完好部位工件底底波调灵敏度的方法为：将完好部位工件底波（波（2060时）时）B3或（或（60时）时）第57页，共137页，编辑于2022年，星期三B1调至荧光屏满刻度调至荧光屏满刻度50%，然后，提高一，然后，提高一定定dB数（所提高的数（所提高的dB数，应事先与数，应事先与5平平底孔试块上底孔试块上5平底孔回波进行比较得出，平底孔回波进行比较得出，并和并和JB/T4730-2005标准中规定一致）。标准中规定一致）。第58
32、页，共137页，编辑于2022年，星期三也可利用钢板多次回波调节：也可利用钢板多次回波调节：2060mm 使使B5达达50%。第59页，共137页，编辑于2022年，星期三7.5 检测方法检测方法7.5.1 只选择一个轧制平面进行检测，遇有只选择一个轧制平面进行检测，遇有缺陷需复验时，可在另一轧制面进行复探。缺陷需复验时，可在另一轧制面进行复探。第60页，共137页，编辑于2022年，星期三7.5.2 扫查方式扫查方式按按JB/T4730-2005标准规定执行。探头沿垂标准规定执行。探头沿垂直于钢板压延方向间距为直于钢板压延方向间距为100mm的平行线的平行线进行扫查，在钢板剖口线两侧各进行扫
33、查，在钢板剖口线两侧各50mm内作内作100%扫查。扫查。第61页，共137页，编辑于2022年，星期三7.6 缺陷记录缺陷记录7.6.1 缺陷确认缺陷确认按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。7.6.2 缺陷边界和指示长度测定方法缺陷边界和指示长度测定方法按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。第62页，共137页，编辑于2022年，星期三7.7 缺陷的评定方法缺陷的评定方法7.7.1 缺陷指示长度评定规则缺陷指示长度评定规则按缺陷探测面上任意方向最大长度作为该缺按缺陷探测面上任意方向最大长度作为该缺陷指示长度。陷指示长度。第63页，共137页，
34、编辑于2022年，星期三7.7.2 单个缺陷面积的评定规则单个缺陷面积的评定规则按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。7.7.3 缺陷面积占有率的评定规则缺陷面积占有率的评定规则按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。第64页，共137页，编辑于2022年，星期三7.8 钢板缺陷等级评定与验收钢板缺陷等级评定与验收7.8.1 钢板缺陷等级评定钢板缺陷等级评定按按JB/T4730-2005标准中要求执行。标准中要求执行。第65页，共137页，编辑于2022年，星期三7.8.2 验收验收除上述规定的不合格不予验收外，对其余缺除上述规定的不合格不予验收外
35、，对其余缺陷本厂规定陷本厂规定III级合格。级合格。第66页，共137页，编辑于2022年，星期三8.压力容器锻件超声检测压力容器锻件超声检测8.1 检测范围和一般要求检测范围和一般要求本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳素钢和低合金钢锻件超声波检测素钢和低合金钢锻件超声波检测 第67页，共137页，编辑于2022年，星期三和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等粗和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等粗晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用本检晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用本检验规程）。验规程）。第68页，共137页，编辑于2022年，星期三8.2 试块试块符合
36、符合J B4730标准中规定。纵波单直探头用标准中规定。纵波单直探头用CS1和和CS2试块双晶直探头试块双晶直探头2、3、4、6平底孔试块。平底孔试块。第69页，共137页，编辑于2022年，星期三8.3 检测时机检测时机锻件加工前（如表面不平无法检测，可先行锻件加工前（如表面不平无法检测，可先行粗加工达到检测要求）先进行一次超声检测，粗加工达到检测要求）先进行一次超声检测，确保无缺陷且合格后，再进行机加工（加工确保无缺陷且合格后，再进行机加工（加工槽、孔、台阶及其它形状加工）。槽、孔、台阶及其它形状加工）。热处理后再进行一次复探，确保无热处理裂热处理后再进行一次复探，确保无热处理裂纹。纹。第
37、70页，共137页，编辑于2022年，星期三8.4 检测方法检测方法按按JB/T4730-2005标准中规定执行。一般进标准中规定执行。一般进行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过400mm锻件，应相对两端面锻件，应相对两端面100%扫查。对扫查。对筒形和环形锻件还应进行横波检测。筒形和环形锻件还应进行横波检测。第71页，共137页，编辑于2022年，星期三8.5 检测灵敏度的确定检测灵敏度的确定8.5.1 纵波直探头检测灵敏度纵波直探头检测灵敏度用用20mm，2.5MHz直探头时，当厚度小直
38、探头时，当厚度小于于150mm时用试块法确定灵敏度，当厚度时用试块法确定灵敏度，当厚度大于等于大于等于150mm时用无缺陷区大平底调节时用无缺陷区大平底调节灵敏度。灵敏度。第72页，共137页，编辑于2022年，星期三8.5.2 双晶直探头检测灵敏度双晶直探头检测灵敏度可用不同距离平底孔试块调节。按可用不同距离平底孔试块调节。按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。8.5.3 检测灵敏度不低于（最大检测距离处）检测灵敏度不低于（最大检测距离处）2平底孔当量直径。平底孔当量直径。第73页，共137页，编辑于2022年，星期三8.6 衰减系数的测定衰减系数的测定8.6.1 在工
39、件无缺陷完好区，选取三处检测在工件无缺陷完好区，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器，面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器，使第一次底回波幅度（使第一次底回波幅度（B1）为满刻度）为满刻度50%，记录此时衰减器读数，记录此时衰减器读数dB（B1），），第74页，共137页，编辑于2022年，星期三再调节衰减器，使第二次底面回波幅度再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度）为满刻度50%，再记录此时衰减器，再记录此时衰减器读数读数dB值（值（B2）计算出二次衰减器读数）计算出二次衰减器读数B1-B2的差值的差值dB数。数。第75页，共137页，编辑于2022年，星期三当
40、工件厚度当工件厚度150mm时，用第二次底波时，用第二次底波B2与第四次底波与第四次底波B4按上述方法测量按上述方法测量B2-B4的差值的差值dB数。数。第76页，共137页，编辑于2022年，星期三8.6.2 衰减系数计算：衰减系数计算：当当T150mm时时 dB/mm 单程单程即即 dB/mm第77页，共137页，编辑于2022年，星期三当当T150mm时时 dB/mm dB/mm 式中：式中：T工件厚度工件厚度第78页，共137页，编辑于2022年，星期三8.6.3 工件上三个不同部位测量三次衰减系工件上三个不同部位测量三次衰减系数的平均值为该工件的衰减系数。数的平均值为该工件的衰减系数
41、。8.7 缺陷当量确定缺陷当量确定第79页，共137页，编辑于2022年，星期三按按JB/T4730-2005标准中规定执行。当缺陷标准中规定执行。当缺陷声程声程3N（N为探头近场长度），用为探头近场长度），用AVG或或计算法确定缺陷当量，当缺陷声程计算法确定缺陷当量，当缺陷声程4mm的单个缺陷波幅和位置，和的单个缺陷波幅和位置，和4mm密集缺陷（饼形锻件），及密集缺陷（饼形锻件），及3mm密集缺陷（其它锻件）。密集缺陷（其它锻件）。第81页，共137页，编辑于2022年，星期三8.9 缺陷等级评定缺陷等级评定按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。第82页，共137页，
42、编辑于2022年，星期三8.10 质量验收质量验收8.10.1 检测人员判定为裂纹，白点等危险检测人员判定为裂纹，白点等危险性缺陷时该锻件不合格。性缺陷时该锻件不合格。第83页，共137页，编辑于2022年，星期三8.10.2 其余缺陷的合格级别视容器类别确其余缺陷的合格级别视容器类别确定：定：类容器锻件：类容器锻件：级合格。级合格。I、类容器锻件：类容器锻件：IV级合格。级合格。第84页，共137页，编辑于2022年，星期三9.压力容器焊缝超声波探伤检验规程压力容器焊缝超声波探伤检验规程9.1 检测范围和一般要求检测范围和一般要求9.1.1 本检验规程适用于本厂产品焊缝探本检验规程适用于本厂
43、产品焊缝探伤其板厚为伤其板厚为8-46mm。第85页，共137页，编辑于2022年，星期三9.1.2 除上板厚规定外，其余适用范围均按除上板厚规定外，其余适用范围均按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。9.2 试块符合试块符合JB/T4730-2005标准要求。标准要求。CSK-IA、IIA和和IIIA。9.3 检测准备检测准备第86页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.1 检测面检测面9.3.1.1 根据本厂容器板厚和结构，检测面根据本厂容器板厚和结构，检测面为焊缝单面双侧，原则上在容器外部检测，为焊缝单面双侧，原则上在容器外部检测，特殊情况可在容器内部检测。
44、特殊情况可在容器内部检测。第87页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.1.2 检测面表面要求应符合检测面表面要求应符合JB/T4730-2005标准中的要求。标准中的要求。表面粗糙度表面粗糙度Ra6.3m。第88页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.1.3 检测区域为焊缝本身再加两侧各检测区域为焊缝本身再加两侧各15mm。第89页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.1.4 检测面宽度检测面宽度P为：为：P=2.5TK式中：式中：T板厚板厚K探头探头K值。值。第90页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.2 探头探头K值值 板厚在板厚在8-25mm，取，取K
45、=3.0-2.0。板厚在板厚在25-46mm，取，取K=2.5-1.5。第91页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.3 母材检验母材检验 按按JB/T4730-2005标准中规定执行。对斜标准中规定执行。对斜探头扫查区内钢板，用直探头检查分探头扫查区内钢板，用直探头检查分 第92页，共137页，编辑于2022年，星期三层或其它缺陷，用直接接触法层或其它缺陷，用直接接触法2-5MHZ14-25mm直探头，以第二次底波直探头，以第二次底波100%（无缺（无缺陷部位）为检测灵敏度，记录超过荧光屏陷部位）为检测灵敏度，记录超过荧光屏20%的缺陷部位。的缺陷部位。第93页，共137页，编辑于2
46、022年，星期三 9.3.4 距离距离波幅曲线绘制波幅曲线绘制按按JB/T4730-2005标准中规定执行。用标准中规定执行。用CSK-IIA试块绘制。试块绘制。第94页，共137页，编辑于2022年，星期三9.3.5 距离距离波幅曲线灵敏度选择波幅曲线灵敏度选择第95页，共137页，编辑于2022年，星期三板厚 试块 评定线 定量线 判废线 846 CSK-A 240-18dB 240-12dB 240-4dB 第96页，共137页，编辑于2022年，星期三检测横向缺陷时，应针对上述各线均提高检测横向缺陷时，应针对上述各线均提高6dB。检测面曲率半径检测面曲率半径R小于或等于时，距离小于或等
47、于时，距离波幅曲线应在曲面对比试块上绘制。波幅曲线应在曲面对比试块上绘制。第97页，共137页，编辑于2022年，星期三工件表面耦合损失和材质衰减尖与试块相同。工件表面耦合损失和材质衰减尖与试块相同。扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，校验扫查扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，校验扫查灵敏度时，应使声程处于检测时最大声程处。灵敏度时，应使声程处于检测时最大声程处。第98页，共137页，编辑于2022年，星期三9.4 检测方法与检测比例检测方法与检测比例9.4.1 平板对接焊缝检测平板对接焊缝检测按按JB/T4730-2005标准中规定执行。对标准中规定执行。对8-25mm焊缝用焊缝用K2.5探头，探头，
48、25-46mm 第99页，共137页，编辑于2022年，星期三焊缝用焊缝用K2探头在焊缝的单面双侧探测，如探头在焊缝的单面双侧探测，如必要，用上述探头探测后，对必要，用上述探头探测后，对825mm焊焊缝换用缝换用K2探头，探头，2546mm焊缝换用焊缝换用K1探探头复查。头复查。第100页，共137页，编辑于2022年，星期三9.4.2 曲面工件检测曲面工件检测按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。第101页，共137页，编辑于2022年，星期三9.4.3 管座角接焊缝的检测管座角接焊缝的检测按按JB/T4730-2005标准中规定执行。标准中规定执行。第102页，共1
49、37页，编辑于2022年，星期三9.4.4 为对缺陷进行准确测定，对同一检测为对缺陷进行准确测定，对同一检测部位应采用两种不同部位应采用两种不同K值斜探头进行检测。值斜探头进行检测。检测比例根据产品检测委托单要求执行。检测比例根据产品检测委托单要求执行。第103页，共137页，编辑于2022年，星期三9.5 缺陷定量检测缺陷定量检测按按JB/T4730-2005标准规定执行。将检测灵标准规定执行。将检测灵敏度调到定量线，对缺陷幅度超过定量线即敏度调到定量线，对缺陷幅度超过定量线即位于位于II区和区和II区以上的缺陷测量反射波幅度，区以上的缺陷测量反射波幅度，缺陷当量和缺陷位置。缺陷当量和缺陷位
50、置。第104页，共137页，编辑于2022年，星期三直探头探测测出缺陷平底孔当量，斜探头检直探头探测测出缺陷平底孔当量，斜探头检测时，反射波只有一个高点用测时，反射波只有一个高点用6dB法测指示法测指示长度，反射波有多个高点时用端点长度，反射波有多个高点时用端点6dB法测法测指示长度。对位于指示长度。对位于I区的缺陷如有必要则以区的缺陷如有必要则以评定线基准用绝对灵敏度测指示长度。评定线基准用绝对灵敏度测指示长度。第105页，共137页，编辑于2022年，星期三9.6 缺陷评定缺陷评定按按JB/T4730-2005标准规定执行对超过定量标准规定执行对超过定量线（线（区及区及区以上）缺陷应判断缺