西南油气田公司移动式起重吊装作业安全管理规定.doc

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1、西南油气田公司移动式起重吊装作业安全管理规定第一章 总则第一条 为规范西南油气田公司（以下简称公司）移动式起重机吊装作业安全管理，避免发生吊装伤害，保障员工生命安全、避免企业的财产损失，根据移动式起重机吊装作业安全管理规范（Q/SY12482009），结合公司生产实际，特制定本规定。第二条 本规定所指的移动式起重机是指移动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1吨的起重机。第三条 公司对移动式起重机吊装作业按西南油气田公司作业许可管理规定实行作业许可，任何非固定场所的临时吊装作业必须办理作业许可

2、证。第四条 本规定适用于公司所属各单位和承包商，公司各控股公司参照执行。第二章 职责第五条 作业申请人、作业许可签发人、A类作业批准人、专业人员、作业项目负责人、隔离执行人、属地监督、安全监护、作业许可独立审核员等人员职责按西南油气田公司作业许可管理规定的职责要求执行。第六条 吊装作业指挥人员接受专业技术培训及考核，持证上岗；严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；监督吊索或吊具的选择；正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。第七条 司索工接受专业技术培训及考核，持证上岗；测算货物重量与起重机额定起重量是否相符

3、；根据货物的重量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索；检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况。听从指挥人员的指挥，及时报告险情；熟知作业过程中的危害因素和控制措施。第八条 起重机械司机参与吊装作业计划的编制；严格执行吊装作业计划，按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行；熟知作业过程中的危害因素和控制措施；定期对起重机进行检查、维护。第三章 技术安全措施第九条 移动式起重机吊装作业按吊装重物的重量及吊装方式分为普通吊装和关键性吊装。符合下列条件之一的，应视为关键性吊装作业。凡属关键性吊装作业的，应参见附件1制定关键性吊装计划。（一）货物载

4、荷超过额定起重能力的75%。（二）货物需要一台以上的起重机联合起吊的。（三）吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离。（四）吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作。（五）起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。（六）吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。（七）吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。第十条 起重机械的检查（一）使用前的外观检查设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查。1. 新购置的。2. 大修、改造后。3. 移动到另一个现场。4. 连续使用时间在一个月以上。5

5、. 因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：6. 起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常。7. 起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况。8. 起重臂上的大小销子安装是否正确。（二）经常性检查起重司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳（包括端部的固定连接、平衡滑轮等）和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。若使用中发现有安全装置被损坏或失效（如上限位装置、过载装置等），应立即停止使用。每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。（三）定期性检查起重机拥有单位应对起重机进行定期性检查，检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，但不得少于

6、每年一次。检查内容由企业根据起重机的种类、使用年限等情况综合确定。此项检查应由本单位专业维修人员或企业指定维修机构进行。除此之外，移动式起重机还应接受当地政府指定部门的定期检验。从设备启用到报废，定期检查均应保留检查记录。（四）闲置、备用起重机的检查1. 对闲置时间在一个月以上六个月以下的起重机，在重新投入使用前由设备技术人员按照经常性检查的要求进行检查。2. 对闲置时间超过六个月的起重机，在重新投入使用前由本单位专业维修人员或企业指定维修机构按定期性检查的要求进行检查。3. 对备用起重机由设备技术人员按经常性检查的要求进行检查，检查至少半年一次。放置在恶劣的环境中的起重机应增加检查频率。起重

7、机械检查的具体内容详见附件3。第十一条 维护和修理（一）使用者或单位不得修改或添加移动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。（二）每一台移动式起重机都应根据使用说明书的要求，制订详细的预防性维护计划并定期实施。维护报告应存档。（三）应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动部件、钢丝绳和链条进行润滑。应检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。（四）应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。若液压油泄漏，应彻底清除，避免污染环境。（五）起重机的修理应由厂家或企业指定的专业机构进行。修理时至少应满足以下要求：1. 符合原设备制造厂家的技术要求。2.

8、 更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。3. 结构件需焊修时，焊接质量应达到标准，所用的材料、焊条等应符合原结构件的性能要求。（六）起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施：1. 起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至地面，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面上，否则应将吊钩滑轮组机械固定。2. 将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙。3. 安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢，严禁人员在吊臂上下方停留或通过。4. 维护时，手、脚、衣服应远离齿轮、绳子、绳鼓和滑轮组。5. 在穿钢丝绳时应使用木棒或铁棍。6.

9、 在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置。7. 凡2米以上的高处维修作业，必须采取防坠落措施。8. 其他。(七)在起重机的明显位置应配置有金属标牌。标牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。起重机拥有单位应对本单位的起重机、重要的专用辅具建立设备技术信息档案，主要包括下列内容：1. 起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书等。2. 启用时间、日常使用、检查、维护、修理、变更和试验等记录。3. 设备、人身事故记录。4. 设备存在的问题和评价。如果制造厂家提供的使用规范和最大吊杆起重能力等数据遗失，应送厂家指

10、定或委托的专业机构进行检验、鉴定，鉴定结果应存档。第十二条 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械司机属于特种作业人员，必须取得地方主管部门颁发的特种作业人员操作证后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。第十三条 在进行吊装作业时，必须明确指挥人员。 第十四条 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。第十五条 关键性吊装作业，生产单位必须指派专人到作业现场实施全过程监督管理，普通吊装作业可采取区域巡监的形式，对吊装作业现场进行管理。第十六条 起重机械司机在吊装作业过程中持续作业一般不超过2小时，如需，则应中途休息或配备双司机轮流作业。第十七条 起重机安全基本要

11、求（一）平台和走道应采用防滑表面。（二）人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。（三）所有排气管道应设置防护装置或隔热层。（四）起重机驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃。（五）根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆或扶手）或台阶。（六）配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出。（七）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器。（八）所有主臂副臂设置机械式安全停止装置。（九）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。（十）在加油时起重机应熄火，在行驶中钓钩应收回并固定牢固。（十一）随机备有安全警

12、示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置。第十八条 吊装作业安全要求（一）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。较复杂的吊装作业还应编制吊装作业计划(HSE作业计划书)。（二）任何情况下，严禁起重机带载行走。（三）指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。（四）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。（五）需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键性吊装计划并严格实施。（六）在正式开始吊装作业前，司机应巡

13、视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题应及时整改。（七）起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：1. 视觉联系。2. 有线对讲装置。3. 双向对讲机。当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。（八）密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。（九）严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。（十）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。（十一）起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。（十二）操作中起重机应处于水平状态。在操作过

14、程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。（十三）在下列情况下，司机不得离开操作室：1. 货物处于悬吊状态。 2. 操作手柄未复位。3. 手刹未处于制动状态。4. 起重机未熄火关闭。5. 门锁未锁好。（十四）在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。（十五）遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。（十六）严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。第十九条 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：（一）指挥信号不明、错误或乱指挥不吊。（二）重量不明，埋入地下或超负荷不吊。（三）工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加

15、工或焊接时不吊。（四）吊索具不合格或报废时不吊。（五）吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊。（六）光线不良，照明不良不吊。（七）歪接斜吊（大于5）不吊。（八）六级以上强风不吊。（九）起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊。（十）制动器等部件不可靠时不吊。第二十条 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：（一）将吊钩和起重臂放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断。（二）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。对达到报废标准的要及时更换。（三）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。 第四章 附则第二十一条

16、本规定由西南油气田公司质量安全环保处负责解释。第二十二条 本规定自发布之日起执行，原西南油气田分公司吊装作业安全管理规定（西南司质200992号）同时废止。附件1.关键性吊装作业计划全要行，修订，2.起重司机的资质和要求3.起重机外观检查表附件1 关键性吊装作业计划开始日期和时间： 结束日期和时间： 作业区域或地点： 公司名称： 工作描述： 该作业项目符合关键性吊装作业条件中的第 条：1、实际起重量超过额定起重能力的75%；2、货物需要一台以上的起重机起吊的；3、吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；4、吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；5、起吊偏离制造

17、商的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。6、其他。描述： A 起吊设备重量1 被吊物件净重/空重 千克2 未估算到的材料重量 千克3 盛装或残留液体重量 千克4 其他 千克5 被吊物件总重量 千克被吊物件总重量的确定方法 移动式起重机关键性吊装计划样表（续）B 吊装数据 主起重机 辅助起重机1 滑轮组重 千克 千克2 辅钩的重量 千克 千克3 扁担的重量 千克 千克4 吊索重量 千克 千克5 卸扣的重量 千克 千克6 副臂的重量 千克 千克使用位置 贮备位置7 起吊绳索的重量 千克 千克8 起重机总重量 千克 千克总重量（B8+A5） 千克 千克C

18、起重机数据 主起重机 辅助起重机型号 制造厂家 额定起重量起重臂的长度起重臂的角度工作半径 占制造商载荷表的百分比 这种配置下的起吊能力 注： 每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。被吊物尺寸： 吊装的绑缚点： D 指挥要求1 指定的起重指挥（姓名）： 2 对讲机（单独频率） 是 否 E 起重机相对于被吊物的站位主起重机 辅助起重机前 侧 后 前 侧 后 F 起重机相对于被吊物的摆动定位主起重机 辅助起重机前 侧 后 前 侧 后 G 起重机的就位1 地面基础情况： 2 起重机需要垫板？ 是 否3 垫板尺寸？ 4 这个区域有电气危险？ 是 否如果有，请描述： 5 是否有障碍物？ 是 否H

19、 吊索选择1 吊索尺寸： 长度： 负荷： 2 形式： 需要的数量： 总负荷：3 需要的卸扣数量： 各个卸扣的负荷：4 吊索的工作状况： 垂直 锁吊 篮吊 双肢I 吊梁的选择1 吊梁号： 吊梁的负荷：2 吊梁的重量： 千克吊装作业负责人 吊装设备技术人员、起重司机：批准人或授权批准人 附件2 起重司机的资质和要求起重机的操作，只应由有资质的起重机司机进行，起重机司机必须具备以下条件和能力。（1）司机的身体和心理应符合下述条件： 年满18周岁，身体健康； 视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲、花眼等症状。深度感知能力、视野和反应时间正常； 听力、力量、耐力、敏捷性和协调性以及反应速度应满足要求

20、； 手的灵巧性、协调性正常； 违禁药物测试结果应为阴性； 经体检医生认可该起重机司机无身体缺陷或情绪不稳定的迹象； 无癫痫病史。起重机司机应每年进行一次体检，体检应在企业指定的医院进行，体检结果应与该司机的其他资质资料存放在一起。（2）司机应熟悉下述知识： 所操作的起重机各部结构和技术性能； 起重机操作规程及有关法令； 安全运行要求； 安全防护装置的性能； 发动机和电气方面的基本知识； 指挥信号； 维护基本知识； 其他。附件33.1 液压移动式起重机外观检查表起重机名称型号 设备编号 检查人： 检查日期： 检查内容检查结果检查内容检查结果行驶系统合格不合格问题起重机合格不合格问题1 驾驶室1

21、液压系统1） 窗户2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）2） 踏板3 平台和走道的防滑表面3） 转向4 起重臂中心销（检查裂缝和润滑）4） 喇叭5 绳鼓总成（检查裂缝和润滑）2 轮子6 上臂油缸（检查裂缝和润滑）1）轮胎（裂缝，腐蚀）7 下臂油缸（检查裂缝和润滑）2）轮毂（裂缝）8 导向滑轮（检查裂缝和润滑）3）螺栓（是否完整，是否拧紧）9 滑轮组（检查裂缝和润滑）3 转向与刹车系统操作检查10 滑轮组吊钩（检查裂缝，变形和安全销）4 倒车报警器11 辅钩吊钩（检查裂缝，安全销和变形）5 支腿12 起重臂（检查弯曲部分或凹陷）1）固定销13 主辅钩钢丝绳2）支腿垫板（检查裂缝和变形

22、）1）直径、滑轮磨损检查6 驱动系统2）末端连接操作检查l 楔座尺寸7 灭火器l 长端上无绳夹3）无绞扭或永久性弯曲4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。14 操作室1） 窗户2） 喇叭3） 通道4） 载荷表5） 起重机司机手册15 灭火器16 转动部件防护罩17 配重-不超过制造商的规范问 题项 目整改日期整改负责人3.2 机械移动式起重机外观检查表起重机名称型号 设备编号 检查人： 检查日期： 检查内容检查结果检查内容检查结果行走装置合格不合格问题起重机合格不合格问题1 驾驶

23、室1 刹车和离合器检查：窗户1）绳鼓的刹车鼓与刹带间隙检查踏板2）不均匀的磨损转向3）刹车板上是否有油脂喇叭4）连接装置2 刹车操作检查2 导向滑轮（检查裂缝，润滑）3 倒车报警器3 滑轮组（检查裂缝，润滑）4 车轮4 A型架滑轮（检查裂缝、润滑）轮胎（裂缝，腐蚀）5 吊钩（检查裂缝，变形，安全销、舌片）轮毂（裂缝）6 辅钩吊钩（检查裂缝，变形，安全销）螺栓（是否完整、拧紧）7 起重臂（检查钢索是否弯曲、变形）5 支腿8 钢丝绳导辊（自由转动）垫板（检查裂缝和变形）9 导辊（自由转动） 6 驱动机构操作检查10 前臂钢缆（端部不得有断丝）7 灭火器11 主臂起降钢丝绳12 主辅钩钢丝绳1）直径

24、是否满足负荷要求，图表和滑轮2）正确地连接楔形插座尺寸钢丝绳夹不得夹到钢丝绳长端3）无绞扭或永久性弯曲4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。13 操作室1） 窗户2） 喇叭3） 通道4） 载荷表5） 起重机司机手册14 灭火器15 转动部件防护罩16 平台和走道的防滑表面问 题项 目整改日期整改负责人3.3。钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查人 日期 起重机编号 使用单位 作业区域 钢丝绳检查项目实测直径mm断丝根受损情况前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳吊钩检查项目实测开口尺寸mm直径mm是否有安全销是否变形主钩辅钩钢丝绳和吊钩状况检查说明如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；c) 扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；d) 有热损坏的迹象：1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2) 直径22mm30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3) 直径32mm38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。