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1、中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZYZDS-003版 号第一版标题：T梁预制页 码第 1 页，共5页1.目的：指导预制梁作业人员进行后张梁预制。2.适应范围：适用于后张梁作业。3.预制作业：3.1预制梁场的布置根据施工需要，梁场具有一定的制、存梁空间。配备制梁所需的整套钢模及其完整的临时设施。3.2原材料钢筋、钢绞线、水泥、外掺剂、砂石料等钢筋、钢绞线、波纹管（或制孔胶管）水泥、外掺剂、砂石料等进场后，由材料员验收出厂合格证，按照不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放，且应立牌以资识别，做好原材料的保护、储存工作。工地中心试验室依据相
2、应国标有关规定进行各种原材料的取样试验。不合格的原材料严禁入场。3.3工具3.3.1钢筋加工机具配备各种性能完好的钢筋加工机具，如钢筋弯曲机、切割机等。3.3.2钢模配备利于拼装、拆卸的分片式组合的大块钢模（边梁模板、中梁模板），截面尺寸要求准确，模面平直、转角光滑、焊缝平顺且具有足够的刚度和稳定性。3.3.3振捣器选用的振捣器应依据浇注厚度而定，对于浇注厚度为300mm的混凝土可采用插入式振捣器和附着式振捣器配合使用，其性能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距离振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应。3.3.4张拉千斤顶及压力表张拉前拟投入使用的千斤顶
3、及压力表应进行标定试验,，以确定达到设计张拉力时压力表的读数。3.3.5 压浆泵及压力表中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-003版 号第一版标题：T梁预制页 码第 2 页，共5页压浆前进行检 修及试压，压力表应读数准确。3.4操作规程3.4.1施工工艺后张梁的施工可按以下程序进行：钢筋、钢绞线下料、加工、绑扎、焊接波纹管立模、浇注混凝土拆模养生钢绞线（正弯矩）的张拉或制孔胶管安装压浆封端存梁架梁负弯矩钢绞线张拉（体系转换）压浆封锚。3.4.2具体操作A、钢筋、钢绞线的下料、加工、绑扎、焊接钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干
4、净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335HRB400牌钢筋的冷拉率不宜大于1%。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径 ，且不小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。
5、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸
6、长值和外露长度等因素。钢丝、钢绞线、热处理钢筋等切断宜采用切断机或砂轮机，不得采用电中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-003版 号第一版标题：T梁预制页 码第 3 页，共5页弧切割。B、波纹管或制孔胶管安装1)当采用金属波纹管制孔时，波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，接头长度不应小于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内应预先穿入预应应力筋或芯棒，并在砼初凝前窜动。波纹管安装前应在构件钢筋骨架内每隔1m焊接一根定位钢筋。波纹管安装后应避免焊碴烧伤管壁，砼浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。2）当
7、采用抽拔胶管制孔时，胶管外径应符合设计要求，其承受工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复能较好，极限抗拉力不得小于7.5KN。胶客内应插入芯棒，芯棒的直径与胶管内径之差不得小于8mm。胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，套接长度不得小于30cm，胶管与铁皮管间隔不得大于1mm，并应密封不漏浆。伸出梁端的胶管应顺孔道轴线位置设置。C、立、拆模模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模扇端头的连接角钢弯成型后，用统一的标准板校验，并成对配套钻孔。端模、底模要平正，预应力筋留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的拱度。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的
8、模板待钢筋安装完毕后再安设。一般是在底模清理，钢筋骨架安装后再安装侧模和端模。模板加固采用上下口用20钢筋对拉，侧模底端垫牢、垫平。模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成 并通过验收合格后，方可进入下一工序。为了便于拆模，模板与混凝土接触面在使用前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角接触面在使用前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，但T梁翼板、横隔板属承托模板且与其他非承重模板连为一体，应在混凝土强度达
9、到能承受自重和其它可能存在的外载时（一般在满足混凝土设计强度的75%）方可拆除。中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-003版 号第一版标题：T梁预制页 码第 4 页，共5页D、预应力混凝土的浇注：预制梁台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm，并按设计设置反拱。为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模铺设时可加长1/1000L（L为梁长）。垫板处的加固钢筋尺寸和位置，后张制孔器的外
10、径和位置应符合设计要求，并牢固固定。混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两个方面又互为影响。混凝土的浇筑应连续进行，根据本桥T梁梁高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混浇凝土出现不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过40cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在300C以上）或1.5h（当气温在300C以下时）上层混凝土必须在下层混凝土振捣密
11、实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m-6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h3.0h之间。当间歇时间超过规定时，本片梁作报废处理。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇筑的整体性。预应力混凝土的马蹄部分钢筋较密，混凝土容易出现蜂窝麻面或气泡，为保证质量，可先浇筑马蹄部分，后浇腹板。横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。为避免腹、翼板
12、交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。浇筑混凝土除按正常操作规程办理外还应注意以下事项：强力振动是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底模、侧模联合振捣工艺；应随时注意检查校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-003版 号第一版标题：T梁预制页 码第 5 页，共5页埋件的位置；为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋
13、和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓型减水剂时，可延长至1h。E、压浆、封端1）孔道宜在预应力完成3d内压浆。所用水泥浆应符合现行规范的有关规定；2）出浆口阀门必须待出浓浆后方能关闭；3）进浆口阀门必须待压力上升至0.60.7Mpa，持荷2min保压时间且无漏水和漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭；4）水泥浆佟凝后，方可卸拔压浆阀门；5）互相串通的孔道应同时压浆；6）当压浆顺利时，宜加大水泥浆深度；7）压浆时最高气温不宜高于35，冬期施工应防止浆液受凉；8）压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净；9）封端应符合设计要求，恢复被割钢筋，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内。3.5安全管理制度规程3.5.1在混凝土浇注前，应检查振动器的接电状况，以防漏电危及人身安全。3.5.2对于高标号混凝土的水化热较高，捣固人员应穿戴防护衣服，以防烧伤。3.5.3张拉预应力筋或钢绞线时千斤顶后面不能站人，并设挡板以防钢筋飞出伤人。