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1、 方案编号（13012）新起点煤矿盘县煤炭局检查存在隐患整改方案方案编制： 总工程师： 矿 长： 日期：2013年09月13日一、整改方案编制依据：根据2013年9月13日由盘县安监局、断江镇安监站对我矿进行安全检查，通过检查对我矿共提出了11条隐患，我矿自接收到检查文书后立即编制整改方案、限定整改时间、落实整改资金、落实整改负责人、落实验收责任人。二、整改组织机构：根据县安监局提出的11条隐患，断江新起点煤矿立即成立隐患整改领导小组：组 长：陈景明（矿长）副组长：整改人员：三、存在隐患：第一条：运输下山、运巷及回风巷掘进使用单风机供风。（一）整改措施：由煤矿安全矿长敖大合和机电矿长冯嘉信负责
2、落实运输下山、运巷及回风巷掘进工作面双风机的安设，风机安设必须符合下列要求：1、运输下山、运巷及回风巷掘进工作面配备两台FBDYN05.6/211kw型局部通风机和600mm胶质阻燃柔性风筒供风，其中一台工作，一台备用。FBDYN05.6/211kw型局部通风机的风压为3504000Pa；供风量为200400m3/min；功率211kw；效率92%，噪声25dB。2、局部通风机实行双风机、双电源自动切换，自动换向和风电闭锁、瓦斯电闭锁的控制方式。3、通风路线运输下山掘进工作面局部通风机安装在+1770主运输石门巷道中的新鲜风流中；运巷及回风巷掘进工作面局部通风机安装在1205主运输上山巷道中新
3、鲜风流中。（二）整改时限：3天。（三）整改负责人：敖大合（安全矿长）、冯嘉信（机电矿长）。（四）整改资金：50000元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第二条：运输下山掘进供风局扇安设在防突风门以内，风门连锁失效。（一）整改措施：由煤矿安全矿长敖大合和机电矿长冯嘉信负责落实运输下山掘进工作面风机的安设和运输下山调节风门的风门连锁装置的安设，风机安设必须符合下列要求：1、风机安设：运输下山掘进工作面局部通风机安装在+1770主运输石门巷道中的新鲜风流中。2、风门限位连锁装置安设必须符合下列要求：将一道风门打开后，另一道连锁风门最多能同时打开0.1-0.3米的距离，对风流不会造成什么影
4、响。风门限位连锁装置各零部件尺寸表：名 称尺 寸名 称尺 寸滑 轮50mm，尺寸可调整钢丝绳根据风门间距离而定螺 母12mm，尺寸可调整限位锤宽200mm高300mm装置固定孔18mm，尺寸可调整限位锤固定孔12mm，尺寸可调整内 管3寸钢管；高度520mm外 管4寸钢管；高度550mm（二）整改时限：2天。（三）整改负责人：敖大合（安全矿长）。（四）整改资金：800元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第三条：运输下山放水巷未安设瓦斯探头。（一）整改措施：由煤矿安全矿长敖大合和机电矿长冯嘉信负责落实对运输下山放水巷中甲烷传感器的安设工作，甲烷传感器的安设必须符合下列要求：1、在运输
5、下山放水巷距掘进迎头不大于5m处设置一台甲烷传感器，在运输下山回风流中距离回风口20m位置处设置一台甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的非风筒侧的巷道内，且实现瓦斯电闭锁。（二）整改时限：2天。（三）整改负责人：敖大合（安全矿长）、冯嘉信（机电矿长）。（四）整改资金：8600元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第四条：。（一）整改措施：由煤矿安全矿长敖大合负责对运输下山掘进迎头遇老巷空顶处进行维修加固，过老巷必须符合下列要求：运输下山掘进巷道在施工过程中，在掘进至61米时，遇到以前掘进的旧巷道，由于旧巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施
6、，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命安全，结合我矿实际过老巷、老空必须符合下列要求：1、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并在图上标注清楚。2、钻孔期间有害气体检测。（1）、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。3、掘进老空区的措施（1）、掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。（2）、在掘进老
7、空区5m时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。4、过采空区支护方案（1）、临时支护方法揭露采空区后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，4.17 临时支护A、 临时支护形式与材料规格采用U型棚下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前探梁上放置木板（拱形巷道中不用木板）和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式。B、吊环采用的圆钢焊制而成，吊环直径，在直径方向向外焊接一个直径，长40
8、mm的金属圆柱，圆柱的自由端加工有与锚杆外丝配套的内丝，或在圆环外侧重叠焊上两个锚杆螺帽。在每个掘进头准备6个吊环，4个使用，2个备用。前探梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。木板的规格为宽200mm，厚50mm，在各巷道中的数目与长度视巷道宽度而定，见临时支护示意图。C、临时支护的操作过程巷道成形后，敲帮问顶，处理活矸浮石，在原有的U型棚上按设计位置安装吊环。安装吊环前，先用扳手检查U型棚和周围的联网情况，合格后安装吊环，吊环U型棚梁子上。移前探梁至迎头煤壁，将控顶范围内的网挂好、联好。在移前探梁的同时，将木板梁和钢筋梯子梁按设计位置放好，然后在木板梁上进行构顶，且
9、用木楔背紧。D、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照原来顶部设计方案，两帮支护根据老巷的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风。5、过老空区“一通三防”安全措施1、过老空区通风安全措施：（1）、供风系统采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。（2）、若与采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出
10、人员，在井口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可入井恢复生产。尽快在贯通地点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近矿井同风系统进行检查，查明原因，采取防范措施。（3）、若贯通后回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。6、过老空区防治瓦斯、自燃发火、防治煤尘措施：（1）、人员配置：过老空区期间。掘进巷道必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘发火情况和煤尘情况（2）、监测、监测仪表配置：必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种
11、气体监测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。（二）整改时限：3天。（三）整改负责人：敖大合（安全矿长）。（四）整改资金：3000元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第五条： 运输巷、12#运输下山、运输巷、回风巷处电器开关未上架及挂牌管理，无接地保护装置。（一）整改措施：由煤矿机电矿长冯嘉信负责对煤矿井下所有电器开关进行上架及挂牌管理并安装接地保护装置。（二）整改时限：5天。（三）整改负责人：冯嘉信（机电矿长）。（四）整改资金：2000元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第六条： 12#运
12、输下山巷内有一接线盒线头裸露。（一）整改措施：由煤矿机电矿长冯嘉信负责12#运输下山巷内接线盒进行处理，达到防爆标准。（二）整改时限：1天。（三）整改负责人：冯嘉信（机电矿长）。（四）整改资金：0万元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第七条：运输巷、回风巷内压风管、防尘管、抽放管不完善，无压风自救袋组。（一）整改措施：由煤矿矿长敖大合负责落实运输巷、回风巷内压风管、防尘管、抽放管的安设及压风自救袋组的安设，运输巷、回风巷内压风管及压风自救袋组的安设必须符合下列要求：1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度
13、和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。图 压风自救装置示意图4、压风自救系统应当达到下列要求：1）按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。2）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；3）在以下每个地点都应至
14、少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。采掘巷道每隔50m设置一组压风自救装置，其他巷道每隔150m设置一组压风自救装置；4）每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。（二）整改时限：3天。（三）整改负责人：敖大合（安全矿长）。（四）整改资金：20000元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第八条： 1770皮带机尾无防护网。（一）整改措施：由煤矿安全矿长敖大合负责落实+1770运输石门的皮带机尾防护网的安装。（二）整改时限：1天。（三）整改负责人：敖大合（安全
15、矿长）。（四）整改资金：0万元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第九条： 运巷避难硐室内瓦斯为1.14%。（一）整改措施：由煤矿安全矿长敖大合负责落实运巷避难硐室内的瓦斯排放，排放瓦斯必须符合下列要求：。1、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。2、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。3、排放均采取三通控制
16、排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。4、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。5、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完
17、以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。（二）整改时限：1天。（三）整改负责人：敖大合（安全矿长）。（四）整改资金：0万元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第十条：人员定位系统不能反映入井人数。（一）整改措施：由煤矿机电矿长冯嘉信负责人员定位系统的调试工作，必须能够正常使用。（二）整改时限：3天。（三）整改负责人：冯嘉信（机电矿长）。（四）整改资金：0万元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。第十一条：掘进未进行物
18、探。（一）整改措施：由煤矿矿长陈景明负责落实各个掘进工作面的物探工作。（二）整改时限：7天。（三）整改负责人：陈景明（矿长）。（四）整改资金：16000元。（五）验收人员：由隐患整改领导小组进行验收。四、整改期间的其它安全技术措施（一）、矿井在整改期间，矿整改小组成员必须深入现场，指导安全隐患的整改工作，对新的安全隐患，要根据隐患程度的大小和难度，现场提出合理的安全处理措施，进行处理，在安全隐患未处理好之前，严禁离开现场。带班矿长必须同工人同时下井，同时升井，确保施工安全。（二）、在处理安全隐患及问题时，若有危及隐患整改人员的安全隐患，现场管理人员必须立即停止处理，撤出人员到安全地点，并及时汇
19、报矿调度，矿调度及时通知矿领导赶到现场查看，制定有效的处理措施后，方可组织人员处理，严禁现场冒险蛮干，防止出现人身伤亡事故或其它意外事故。（三）、在整改期间，矿调度必须做好上述整改完成情况记录，便于矿领导掌握各种问题处理情况和进度，处理结束后，及时提出申请验收复查。（四）、通风管理措施1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补、风筒不准漏风、距工作面距离不超过5m，以保证工作面有足够的风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专人看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经矿分管通风的副总工程师同意后进行。3、局部通风机必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道
20、内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源、撤出人员；在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（五）防尘管理措施1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3、装煤（岩）前必须对爆落的煤（岩）进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮前必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7、防尘工要经常检查防尘管路，
21、发现问题及时处理。（六）顶板管理措施1、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活动的煤矸，掘进工在刷帮挖柱窝前必须进行敲帮问顶，在确保安全时方可作业。敲顶时必须有专人观察，发现问题及时处理。2、因地压条件变化、煤（岩）体松软、破碎时必须加密棚距或采用砌墙发碹通过。3、严格工程质量支护标准，巷道要做到平、直、净，支架与煤岩必须接严接实，严禁空帮空顶现象，帮顶空隙小于0.3m时，用矸石填实，帮顶空隙大于0.3m时，可用废旧坑木背紧背实。4、支架与支架间必须使用拉杆或撑木，距工作面10m范围内，必须采取防倒架加固措施。严格控制控顶距和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成事故。5、当巷道内
22、出现冒顶时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时，必须备足材料、清理好退路、撤出冒顶地点以内的所有人员。6、处理冒顶时，应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用适宜的方法进行处理：冒顶高度、冒顶范围面积不明，且冒落煤矸边清边流时，可采用撞楔法进行处理，即采用钎、轨、板从完好的顶梁上往冒顶空间打撞楔作为临时假顶，然后在假顶保护下架棚。对冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m，且冒顶已稳定不再扩大时，可用坑木背实。当冒顶高度大于1.5m时，可采用木垛接顶法进行处理。7、处理冒顶时必须有跟班队长或班长现场指挥。（七）机电设备安全管理措施1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、
23、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。2、巷道内各种电气设备必须避开淋水地点，定期保养维护，杜绝电气设备失爆现象。电气开关、信号保护、综合保护必须上架，电铃、按钮等小件必须上板，保护接地线完好，容易碰到的机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁，短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。4、巷道内使用的信号电缆必须阻燃、防静电，必须悬挂在动力电缆上方，且距离不小于0.2m。5、安装与拆卸设备时应注意下列事项：设备的安装与电缆敷
24、设应在顶和底板无淋水或积水的地方，应不得妨碍人员通行。橡套电缆直接连接必须采用冷压、冷补工艺，煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接，其它电缆的连接按有关规定执行。用人力敷设电缆时，人员应在电缆外侧搬运，应将电缆顺直，在巷道拐弯处要留有较大的松弛度。搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰坏设备。严禁带电搬移电缆和电气设备。6、掘进工作面供电系统发生故障时，必须查明原因、找出故障点、排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电方法查找故障。7、设备负荷变化时，必须及时适时调整电气设备保护装置的整定值。（八）运输管理安全措施1、本巷施工中采用人力推车，一人一次只准推一辆矿
25、车。2、人工推车时，推车人员要头戴矿灯，注视行车前方、思想集中，前方有人时要提前发出警号。3、过道叉、转弯时要降低速度，慢速通过，严禁放飞车。4、无论空车、重车掉道时，上道时要有专人统一指挥，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，要注意周围环境，防止挤伤。5、同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。6、对使用的矿车要定时上井检修上油，不得带病使用。7、轨道铺设要平稳直，轨道接头要严密，夹板螺丝要上紧，以防掉道事故发生。（九）巷道维护管理措施1、加强巷道巡回检查工作，及时除掉帮顶出现网兜浮矸进行卸压，支架变形严重的必须及时进行更换或套棚加固或扶正复位等维修。2、更换支架时，必须
26、先对巷道实行套棚加固，然后再拆除原支架，架设新支架；支架扶正复位时，原则上不动顶，在原顶梁下打好临时支柱后，再扶正架腿。3、维修巷道时，必须及时问顶清除活岩，确定安全状况下再加补支架。4、维修巷道时，必须3人一组协同作业，其中两人工作，一人观察，维修期间掘进工作面必须停止作业，维修点以内的所有人员必须撤离到作业点以外。5、巷道维修量大或变形严重需要扩修巷道时，必须制定专项安全措施。6、要文明生产，巷道内无杂物、浮矸、无积水，各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。（十）防止冒顶和处理冒顶的安全措施1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无
27、法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插
28、背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组
29、织人员整改合格。11、处理时间超过24 小时，另报处理措施。（十一）瓦斯排放安全技术措施1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启
30、动局扇排放掘进巷道瓦斯。4、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。7、有两个及以上的掘进工作面需要排放
31、瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后
32、恢复生产。（十二）瓦斯抽放管理安全措施为了保证安全，正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照煤矿安全规程和矿井瓦斯抽放管理规范的有关规定，为了组织和安全管理，特编制如下措施：一、组织管理：1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。2、瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查，还应做好记录。3、各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量，浓度、负压等观测装置，同时还要配备专人定期巡回检测，对管路维护和放水工作，处理管路积水漏气，以保证管路畅通无阻。4、抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定
33、，掌握各种安全，监控仪表和设备的用途及操作程序。5、配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工，管线维护施工员，检测人员。6、施工钻场必须按设计图板和说明书，并注明钻孔数目，位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料，注意事项及特殊要求，并严格遵照执行。7、钻场投入使用后，巡回检查是钻场管理的主要内容，在巡回检查时必须携带测试仪器，逐个对钻孔、钻场进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。8、瓦斯巷道日常巡回检查，出现问题立即处理二、报表管理抽放瓦斯报表，钻孔工程 日进度表，钻孔工程量计进度表，钻孔工程月报表，钻孔进尺表，钻孔 记录表，抽放瓦斯报表，通过抽放瓦斯报表及时掌握瓦斯
34、的农度，投放负压，抽放量瓦斯泵有运行参数等。三、安全技术措施1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯泵及管理系统进行全面检查维修，确认无问题方可正常运行。2、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧路的两个低洼点分别安装放小器。3、新管路安装使用前必须用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。4、瓦斯抽放泵必须是专职司机，并经考试合格方可上岗，并严格操作规程进行交接班制。5、每班瓦斯抽放泵司机必须作好抽放运行及各种参数，发现异常，立即停泵，并汇报调度及相关人员。6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须使用铁丝扎紧。7、抽放泵站方圆20M范围内，不得有明火、易燃、易爆物品，并安装4个干粉灭火器，不
35、少于0。5M3的黄沙，确保泵房的安全正常运转。（十三）主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人
36、工开启局部通风机。6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。7、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。8、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或
37、二氧化碳浓度均符合煤矿安全规程规定后，人员方能入井上岗并按章作业。（十四）斜井提升安全措施1、绞车司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。2、每次开车前，绞车司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。6、提升过程中，
38、在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。（十五）瓦斯防治安全技术措施1、主要通风机、局部通风机等通风设备、设施要按规范安装、构筑、维护，确保其可靠性；2、回采工作面和掘进工作面采用独立通风；3、在生产过程中，连结采空区的巷道应做到随采随闭，杜绝漏风。采面回采结束后必须及时封闭所有通向采空区的巷道；4、建立测风制度，按规定每旬进行矿井风量测定，并及时调整风量；5、贯通巷道必须编制专门安全措施，并严格执行；6、局部通风机严禁一台风机同时向两个或两个以上工作面供风； 7、加强瓦斯管
39、理，防止瓦斯积聚。8、临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入；9、打开密闭必须制定专门的安全措施，并报矿技术负责人审批同意后，并有救护队人员参加；10、瓦检员、安全员等必须经过省以上煤矿安全监察部门的培训，合格后持证上岗；11、配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位定期进行检验，通风安全检测仪表出现故障时，及时送检；12、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、安全监测、监控维修人员、水泵工、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪；13、采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少3次；瓦斯涌出量较大、变化异常的采、掘工作
40、面，设专人检查，并安设甲烷断电仪；14、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真、如实填写瓦斯检查报表；15、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，密闭墙附近的瓦斯浓度每周至少检查1次；16、矿技术负责人必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。瓦斯日报必须送矿长和技术负责人审查并签字；17、加强安全教育和技术培训。18、按规定设立辅助矿山救护队，配齐装备，救护队员必须经过具有相应培训资质的单位培训考试合格持证上岗。（十六）水害防治安全措施1、应采取有效措施防止水害及雨季山洪泥石流灌入井下；2、进一步查明矿区的水文地质条件，编制中长期防
41、治水规划和年度防治水计划，并组织实施；3、必须收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况；4、每年雨季前，必须对防治水工作进行全面检查。制定雨季防治水措施，并组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资；5、加强矿井排水系统的管理，保证有足够的排水能力，雨季前必须对防治水工作进行全面检查；6、必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统；7、容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别是低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水
42、渗入井下；8、排到地面的矿井水，必须通过沟渠排出井田范围，避免再次渗入井下；9、对漏水的排洪沟，应及时堵漏，地面裂缝和塌陷区必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内；10、在受水害威胁的地方，预留一定宽度隔水煤(岩)柱，使工作面和水体保持一定的距离，以防止地下水或其它水源溃入工作面；11、相邻阶段必须留设不小于20m煤柱；12、小窑采空区、采空区留设不小于20m隔离煤柱,且以积水线外推60米起进行超前探放，边探边掘；13、制定井下探放水措施，采、掘工作必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则；特别对4号煤层的掘进施工，严防断层裂隙透水14、加强矿区地质灾害的调查和观测，及时预测、预报、及时采取措施进行整治，防止地面灾害危及民众生命和财产安全，以及矿井安全；15、完善排水系统，水泵保持正常（一台工作、一台备用、一台检修）和安设二趟排水管路，经常清理水仓；雨季前必需进行联合排水试验，确认排水系统的能力。16编制专门的探放水设计，在每个需探放水的地点制定探放措。五、上述措施叙述不完善的地方严格按照煤矿安全规程和相关规定的要求进行整改。盘县断江新起点煤矿2013年9月13日