《常规修井工艺精选PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常规修井工艺精选PPT.ppt（85页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、常规修井工艺常规修井工艺第1页，此课件共85页哦常规修井工艺常规修井工艺第一节第一节 清清 蜡蜡 一、油井结蜡的原因一、油井结蜡的原因 油井在生产过程中之所以结蜡，根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。第2页，此课件共85页哦油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在原油中的蜡，在开采过程原来溶解在原油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、力下降所致。当原油的组分、温度、压力发生变压力发生变 化，使其溶解能力下降时，化，使
2、其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出。将一部分蜡从原油中析出。一、油井结蜡的原因一、油井结蜡的原因第3页，此课件共85页哦二、油井结蜡的因素二、油井结蜡的因素1 1原油的组分和温度原油的组分和温度 在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力，原油中所含轻质组分越多，蜡的结质油的溶解能力，原油中所含轻质组分越多，蜡的结晶温度越低，即蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就晶温度越低，即蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而越多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此在高温时溶解的蜡量，在温
3、度下降时将减少。因此在高温时溶解的蜡量，在温度下降时将有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的结晶温度，可见轻质组分少的石晶温度高于轻质油的结晶温度，可见轻质组分少的石油，蜡容易凝析出来。油，蜡容易凝析出来。第4页，此课件共85页哦二、油井结蜡的因素2 2压力和溶解气压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，在压会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，在压力与饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不力与饱和压力的条
4、件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力越低，分离气体越多，结晶增加得越高，温度升高，压力越低，分离气体越多，结晶增加得越高，这是由于初期分出的是轻组分气体甲烷、乙烷等，后期这是由于初期分出的是轻组分气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力影响分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低
5、，有利于蜡晶体的析出。体的析出。第5页，此课件共85页哦二、油井结蜡的因素3 3原油中的胶质和沥青质原油中的胶质和沥青质 实验结果表明，随着石油中胶质含量的增实验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结性物质，可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时
6、将形成硬蜡，壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。不易被油流冲走。第6页，此课件共85页哦二、油井结蜡的因素4 4原油中的机械杂质和水原油中的机械杂质和水 油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含心，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的降低，另外，由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续降低，另外，由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，
7、随着油井含水的水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重，因为水中盐类析出沉积于管壁，有利于蜡晶体的聚集。重，因为水中盐类析出沉积于管壁，有利于蜡晶体的聚集。第7页，此课件共85页哦二、油井结蜡的因素5 5液流速度、管予表面粗糙程度液流速度、管予表面粗糙程度 油井生产实际表明，高产井结蜡没有油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高，脱气低产井严重，因为高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度低，同时液流速度大，少，初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小，油流温
8、度高，蜡不易析井筒中热损失小，油流温度高，蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结蜡，反之，容易结蜡。蜡，反之，容易结蜡。第8页，此课件共85页哦三、油井结蜡的危害三、油井结蜡的危害油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响
9、。油井结甚至油田开发带来严重的影响。油井结蜡主要危害有以下几个方面：蜡主要危害有以下几个方面：(1)油井结蜡给日常管理带来大量工作，油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能性和机率。增加了井下事故发生的可能性和机率。第9页，此课件共85页哦三、油井结蜡的危害三、油井结蜡的危害(2)油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产。流通道堵死，造成油井减产或者停产。(3)机械采油井结蜡后，不仅使油流通机械采油井结蜡后，不仅使油流通道减小，还会使抽油泵
10、失灵，降低抽油效道减小，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，严重者会将深井泵卡死，损坏设备等率，严重者会将深井泵卡死，损坏设备等。第10页，此课件共85页哦三、油井结蜡的危害三、油井结蜡的危害(4)油层结蜡，将堵塞油层孔隙，阻碍油流人井内，会缩小出油面积，减少油流来源，从而使油井减产。(5)油井结蜡严重时，给清蜡带来困难，并容易发生顶钻、卡钻及井下落物事故。同时，有些油井用一般清蜡方法难以处理，必须采取作业清蜡，给修井带来大量的工作。第11页，此课件共85页哦三、油井结蜡的危害三、油井结蜡的危害(6)油井结蜡严重时，增加了日常清蜡或作业清蜡时间，影响了油井出油时间，降低了油井开采时率，影响油井产量
11、和油田开发速度。(7)油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施，使开发成本增高，影响油田开发的经济效果。第12页，此课件共85页哦四、四、油井油井清蜡方法清蜡方法清蜡就是将粘附在油井管壁、抽油泵、抽油清蜡就是将粘附在油井管壁、抽油泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉，常用的方法有杆等设备上的蜡清除掉，常用的方法有机械机械清蜡和热力清蜡清蜡和热力清蜡。1 1机械清蜡机械清蜡 1)1)刮蜡片清蜡刮蜡片清蜡 利用井场电动绞车将刮蜡片下入油井中，利用井场电动绞车将刮蜡片下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的蜡在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法
12、适用自喷井刮下来被油流带出井口，该方法适用自喷井和结蜡不严重的井。和结蜡不严重的井。第13页，此课件共85页哦2)2)套管刮蜡套管刮蜡 套管刮蜡的主要工具是螺旋式刮蜡器。套管刮蜡的主要工具是螺旋式刮蜡器。将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。第14页，此课件共85页哦2 2热力清蜡热力清蜡 1)1)电热清蜡电热清蜡 电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转电热清蜡是
13、以油井加热电缆，让电能转化为热能供给油流加热，使其温度升高达化为热能供给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。到清蜡、防蜡目的。2)2)热化学清蜡热化学清蜡 利用化学反应产生的热能来清蜡。利用化学反应产生的热能来清蜡。第15页，此课件共85页哦3)3)热油循环清蜡热油循环清蜡 利用本井生产的原油，经加热后注入井利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。4)4)蒸气清蜡蒸气清蜡 将井内油管起出来，摆放整齐，然后利将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸气车的高压蒸气熔化并
14、刺洗管内外的用蒸气车的高压蒸气熔化并刺洗管内外的结蜡。结蜡。第16页，此课件共85页哦第二节第二节 冲冲 砂砂 由于油层胶结疏松或油井工作制度不合由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此，必须采取措施清除积下砂卡事故。因此，必须采
15、取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂。目前砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂。目前常用的是水力冲砂。常用的是水力冲砂。第17页，此课件共85页哦一、冲砂概述一、冲砂概述冲砂冲砂就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。面的工艺过程。1 1冲砂液的要求冲砂液的要求(1)(1)具有一定的粘度，以保证有良好的携带具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力。能力。(2)(2)具有一定的密度，防止井喷和漏失具有一定的密度，防止井喷和漏失(3)(3)配伍性好，不伤害油藏。配伍性好，不伤害油
16、藏。第18页，此课件共85页哦2 2冲砂方式冲砂方式 (1)(1)正冲：冲砂液沿管柱流向井底，正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返出地面。由环形空间返出地面。(2)(2)反冲：与正冲相反。反冲：与正冲相反。(3)(3)旋转冲砂：利用动力源带动工具旋旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环携砂，大修冲砂常用此转，同时用泵循环携砂，大修冲砂常用此方法。方法。第19页，此课件共85页哦 3 3冲砂水力计算冲砂水力计算 将砂子带出地面的条件是将砂子带出地面的条件是 t t22d d (7-1)(7-1)式中式中 t t-冲砂液上返速度，冲砂液上返速度，m/sm/s；d d-砂子的自由下沉速度
17、，砂子的自由下沉速度，m/sm/s。第20页，此课件共85页哦第21页，此课件共85页哦第22页，此课件共85页哦由表由表7-17-1、7-27-2、7-37-3可以查得不同直径的可以查得不同直径的砂粒，在各种冲砂液中的自由降落速度砂粒，在各种冲砂液中的自由降落速度dd，由上式可得出保证砂子上返地面的，由上式可得出保证砂子上返地面的最低速度最低速度 minmin=2=2d d (7-2)(7-2)第23页，此课件共85页哦从而可由下式求出冲砂时所需要的最低排量从而可由下式求出冲砂时所需要的最低排量Q Qminmin =360F =360Fminmin (7 3)(7 3)式中式中 Q Qmin
18、min-冲砂要求的最低排量，冲砂要求的最低排量，m3/hm3/h；F-F-冲砂液上返流动截面积，冲砂液上返流动截面积，m2m2；minmin-保证砂子上返地面所需要的最保证砂子上返地面所需要的最低液流速度，低液流速度，m/sm/s。为了提高冲砂速度应尽可能提高泵的排量，为了提高冲砂速度应尽可能提高泵的排量，并减少液流返出截面，以保持高的液流上返并减少液流返出截面，以保持高的液流上返速度。速度。第24页，此课件共85页哦在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为所需要的时间为 t=t=h/s (74)(74)式中式中 h-h-井深，井深，m mt-t-
19、砂粒从井底上升到地面所需要的时间，砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s ss s砂粒上升速度。砂粒上升速度。m/s,m/s,s s=t t-d d第25页，此课件共85页哦4冲砂方案 冲砂方案内容和要求：(1)冲砂井地质方案必须提供准确的油层、产层物性、生产动态、井身结构等资料。(2)方案应注明人工井底、水泥面或丢手工具所在深度，及砂面位置和井内落物等情况。第26页，此课件共85页哦(3)方案应提供射孔井段，特别是高压井段、漏失井段及压力值。(4)方案要求保留部分砂柱时，必须注明冲砂深度。(5)对管内防砂井冲砂，必须标明防砂管柱结构示意图。(6)在方案中必须注明对水敏性地层、高漏失井段进行防粘
20、土膨胀、蜡球封堵炮眼、混气冲砂等。第27页，此课件共85页哦二、操作步骤二、操作步骤(1)准备工作。准备工作。检查泵及储液罐，连接好地面管线，检查泵及储液罐，连接好地面管线，准备好足够量的冲砂液。准备好足够量的冲砂液。(2)探砂面。探砂面。用冲砂管柱探砂面，冲砂工具距油层用冲砂管柱探砂面，冲砂工具距油层20m时，应放慢下放速度，当悬重下降则时，应放慢下放速度，当悬重下降则表明遇到砂面。表明遇到砂面。第28页，此课件共85页哦(3)冲砂。离砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂至设计深度。出口含砂量小于0.1，视为冲砂合格。(4)观察砂面。上提管柱至油层顶部30m以上，停泵4h，下放管柱探砂面
21、，观察是否出砂。(5)记录有关参数：泵参数、砂面参数、返出物参数。(6)掩埋沉砂。第29页，此课件共85页哦三、注意事项三、注意事项(1)不准带泵、封隔器等其他井下工具探不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。砂面和冲砂。(2)冲砂工具距油层上界冲砂工具距油层上界20m时，下放速时，下放速度应小于度应小于03m/min。(3)冲砂前油管提至离砂面冲砂前油管提至离砂面3m以上，开以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。泵循环正常后，方可下放管柱。第30页，此课件共85页哦三、注意事项三、注意事项(4)(4)接单根前充分循环，操作速度要快，接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放
22、管柱。开泵循环正常后，方可再下放管柱。(5)(5)冲砂过程中应注意中途不可停泵，冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。避免沉砂将管柱卡住或堵塞。(6)(6)对于出砂严重的井，加单根前必须充对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。憋泵。第31页，此课件共85页哦三、注意事项三、注意事项(7)(7)连续冲砂连续冲砂5 5个单根后要洗井一周，防个单根后要洗井一周，防止井简悬浮砂过多。止井简悬浮砂过多。(8)(8)循环系统发生故障，停泵时应将管柱上循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。提至砂面
23、以上，并反复活动。(9)(9)提升系统出现故障，必须保持正常循提升系统出现故障，必须保持正常循环。环。第32页，此课件共85页哦三、注意事项三、注意事项(10)(10)泵压力不得超过管线的安全压力，泵泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失。失。(11)(11)水龙带必须拴保险绳。水龙带必须拴保险绳。第33页，此课件共85页哦 第三节检第三节检 泵泵目前国内外使用的目前国内外使用的深井泵类型很多，深井泵类型很多，根据结构特征的不根据结构特征的不同可分为两大类。同可分为两大类。1有杆泵有杆泵2无杆泵无杆泵 1有杆泵有杆泵 (1)管
24、式泵管式泵 (2)杆式泵杆式泵 2无杆泵无杆泵 (1)水利活塞泵水利活塞泵 (2)射流泵射流泵 (3)振动泵振动泵 (4)沉没泵沉没泵一、深井泵的结构与类型一、深井泵的结构与类型第34页，此课件共85页哦在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵，克拉玛依油田常的较为普遍的是管式泵，克拉玛依油田常见的抽油泵有：见的抽油泵有：衬套泵、整筒泵、过桥泵、衬套泵、整筒泵、过桥泵、反馈泵反馈泵等。等。第35页，此课件共85页哦二、深井泵的工作原理二、深井泵的工作原理深井泵是靠深井泵是靠活塞往复活塞往复工作的，其工作冲工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
25、程分为上冲程和下冲程。上冲程中，活塞在抽油杆的带动下上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸人过程。积，原油进入泵筒，这是泵的吸人过程。同时，在井口将排除相当于活塞冲程长同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。度的一段液体。第36页，此课件共85页哦下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在液柱载荷从活塞上转移
26、到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。这是泵的排出过程。第37页，此课件共85页哦泵在工作过程中要求：泵在工作过程中要求：第一，泵体的各个部分应该是密封良好的，第一，泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸人和排出；这样才能有效地进行吸人和排出；第二，泵内应该充满液体，如果泵内有第二，泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度
27、或采用气锚；加深沉没度或采用气锚；第38页，此课件共85页哦第三，应使活塞的有效冲程尽量长，油管、第三，应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率。为了减小冲程成的冲程损失会降低泵率。为了减小冲程损失，可以采用油管锚；损失，可以采用油管锚；第四，为了防止撞击固定凡尔，还应调第四，为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。节好防冲距。第39页，此课件共85页哦三、抽油井常见的井下故障三、抽油井常见的井下故障及检泵的原因及检泵的原因1井下故障井下故障 1)泵的故障泵的故障 深井泵受工作环境所致，免不了会发深井泵受工作
28、环境所致，免不了会发生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失。出砂或结蜡的密封情况，造成泵漏失。出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效。会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效。井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失。如果出砂严重，活塞有被卡造成漏失。如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。住的可能。第40页，此课件共85页哦2)杆的故障杆的故障 抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会坏，造成断裂。另外，如果抽油杆
29、丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的事发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。故称断脱。3)管柱的故障管柱的故障 管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。4)配套工具的故障配套工具的故障 配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。第41页，此课件共85页哦2检泵的原因一是根据油井的生产规律摸索出检泵周期，一是根据油井的生产规律摸索出检泵周期，定期进行检泵；定期进行检泵；二是由于发生事故而被迫进行检泵。两次检二是由于发生事故而被迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产泵之间的
30、时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短第42页，此课件共85页哦造成检泵的原因主要可以分成以下几个方造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面：面：(1)油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡规律一般变化不大，止发生蜡卡。油井的结蜡规律一般变化不大，所
31、以检泵周期是比较稳定的。所以检泵周期是比较稳定的。(2)为防止漏失进行的检泵。由于漏失会使泵为防止漏失进行的检泵。由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。泵，提高泵效，提高产量。第43页，此课件共85页哦(3)当油井动液面发生波动，产量突然变化，当油井动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探测砂面、冲砂等工为查明原因需要进行探测砂面、冲砂等工作而进行检泵。作而进行检泵。(4)深井泵工作失灵，如游动凡尔或固定深井泵工作失灵，如游动凡尔或固定凡尔被泵、蜡或其他脏物卡住，为使深井凡尔被泵、蜡或其他脏物卡住，为使深井泵
32、恢复正常要进行检泵。泵恢复正常要进行检泵。(5)抽油杆发生断脱时进行检泵。抽油杆发生断脱时进行检泵。第44页，此课件共85页哦(6)为了提高产量而改变泵径需要进行为了提高产量而改变泵径需要进行检泵。检泵。(7)改变油井工作制度，加深或上提改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。泵挂时需要进行检泵。(8)当发生井下落物或套管出现故障，当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。需要大修作业时，要停产检泵。第45页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求1施工步骤施工步骤(1)准备工作：准备工作：包括立井架、穿大绳、拆包括立井架、穿大绳、拆除抽油
33、井口、换上作业井口、转开驴头，除抽油井口、换上作业井口、转开驴头，以防作业时发生碰撞。如果需要压井，要以防作业时发生碰撞。如果需要压井，要按施工要求准备好足够的压井液和顶替液。按施工要求准备好足够的压井液和顶替液。如果该井未被蜡将泵堵死，若有热洗流程，如果该井未被蜡将泵堵死，若有热洗流程，要求提前一天和管理该井的人员取得联系，要求提前一天和管理该井的人员取得联系，在压井前先热洗井筒。在压井前先热洗井筒。第46页，此课件共85页哦(2)将活塞提出泵筒，具体方法是先把驴将活塞提出泵筒，具体方法是先把驴头降停在上死点，用方卡子卡紧光杆坐头降停在上死点，用方卡子卡紧光杆坐在防喷盒上，然后松开悬绳器的光
34、杆紧在防喷盒上，然后松开悬绳器的光杆紧固器，把驴头降至最低位置。再卡紧光固器，把驴头降至最低位置。再卡紧光杆紧固器，松开坐在防喷盒上的方卡于，杆紧固器，松开坐在防喷盒上的方卡于，开动电机，再把驴头停在上死点位置，开动电机，再把驴头停在上死点位置，直到把活塞提出泵筒。然后再用方卡子直到把活塞提出泵筒。然后再用方卡子卡紧，防止抽油杆接箍撞击防喷盒。卡紧，防止抽油杆接箍撞击防喷盒。四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求第47页，此课件共85页哦(3)接好反压井管线，先放套管气至见接好反压井管线，先放套管气至见油。管线试压油。管线试压8一一10MPa，压井前要先，压井前要先替入热水，清洗
35、管壁结蜡，替出井内油气，替入热水，清洗管壁结蜡，替出井内油气，然后泵入压井液，按照日常压井操作进行然后泵入压井液，按照日常压井操作进行压井。压井。四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求第48页，此课件共85页哦(4)压井以后，提起抽油杆，卸掉防喷盒，压井以后，提起抽油杆，卸掉防喷盒，起出全部抽油杆及活塞。起完抽油杆后要起出全部抽油杆及活塞。起完抽油杆后要在井内注满压井液。起出的抽油杆要整齐在井内注满压井液。起出的抽油杆要整齐地排放在至少具有地排放在至少具有5个支撑点的架子上，个支撑点的架子上，要注意保护丝扣，不要弄脏，然后用蒸要注意保护丝扣，不要弄脏，然后用蒸汽刺洗上面的砂、蜡，
36、严重弯曲、磨损汽刺洗上面的砂、蜡，严重弯曲、磨损或丝扣损坏的不能再次下井。或丝扣损坏的不能再次下井。四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求第49页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求(5)对于首次新泵下井，没有起抽油杆对于首次新泵下井，没有起抽油杆的工序，应采用正压井，然后加深油管的工序，应采用正压井，然后加深油管探砂面，并提上探砂面，并提上23m进行冲砂，冲出进行冲砂，冲出井底的沉淀，防止造成井喷。如果油井井底的沉淀，防止造成井喷。如果油井出砂严重，需要取得砂面资料，也要探出砂严重，需要取得砂面资料，也要探砂面，但冲砂要另下冲砂管柱。砂面，但冲
37、砂要另下冲砂管柱。第50页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求(6)起出井内全部管柱，用蒸汽刺洗干净，起出井内全部管柱，用蒸汽刺洗干净，并排放整齐。要详细检查深井泵、活塞、并排放整齐。要详细检查深井泵、活塞、凡尔等，准确丈量油管、抽油杆长度，凡尔等，准确丈量油管、抽油杆长度，做好单根记录，按设计要求计算好下泵做好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。深度。下泵前要判断泵的抽吸力，用手堵住泵下泵前要判断泵的抽吸力，用手堵住泵的固定凡尔吸人口，抽动活塞来判断泵的的固定凡尔吸人口，抽动活塞来判断泵的抽吸能力。抽吸能力。第51页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及要
38、求四、检泵作业施工步骤及要求(7)对出砂结蜡比较严重，且油气比较高的对出砂结蜡比较严重，且油气比较高的井，应在泵的下部装泵锚、磁防蜡器和气井，应在泵的下部装泵锚、磁防蜡器和气锚。泵下部应接锚。泵下部应接2-3根油管作尾管起沉砂根油管作尾管起沉砂作用。下井的泵一定要保持于净。上卸扣作用。下井的泵一定要保持于净。上卸扣时管钳要搭在接头上，音标的深度要根据时管钳要搭在接头上，音标的深度要根据动液面确定，一般在动液面以上动液面确定，一般在动液面以上50lOOm处。最后下泵至设计深度，并装好处。最后下泵至设计深度，并装好采油树或偏心井口。采油树或偏心井口。第52页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及
39、要求四、检泵作业施工步骤及要求(8)下活塞与抽油杆。根据泵筒的下入深下活塞与抽油杆。根据泵筒的下入深度，准确丈量计算活塞的下入深度，准度，准确丈量计算活塞的下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。当活塞备好活塞与抽油杆连接的接头。当活塞下到泵筒附近时要正转抽油杆，使活塞下到泵筒附近时要正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地下入泵筒中，严防下入速度平稳缓慢地下入泵筒中，严防下入速度过快，猛烈撞击固定凡尔座。过快，猛烈撞击固定凡尔座。第53页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求(9)活塞下人泵筒后，上提抽油杆缓慢活活塞下人泵筒后，上提抽油杆缓慢活动动23次，深度确定后，再用
40、滑车上提次，深度确定后，再用滑车上提下放试抽十几次，观察泵工作良好后，下放试抽十几次，观察泵工作良好后，方可上紧防喷盒，对好防冲距方可上紧防喷盒，对好防冲距(一般一般lOOm深度防冲距是深度防冲距是lOcm，以不碰泵为，以不碰泵为准准)，卡好方卡子。，卡好方卡子。第54页，此课件共85页哦四、检泵作业施工步骤及要求四、检泵作业施工步骤及要求(10)转回驴头，放至下死转回驴头，放至下死点，上紧悬绳器上的光杆点，上紧悬绳器上的光杆紧固器。交采油队，对电紧固器。交采油队，对电路、流程进行全面检查后，路、流程进行全面检查后，启动抽油。启动抽油。第55页，此课件共85页哦2 2检泵要求检泵要求(1)(1
41、)要取全、取准下井泵的各项资料，包要取全、取准下井泵的各项资料，包括：泵型、泵径、泵长、活塞长度，光括：泵型、泵径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度，油管规范、根数、长度、接头规范长度，油管规范、根数、长度、泵下人深度，其他附件规范、深度。泵下人深度，其他附件规范、深度。(2)(2)下泵深度要准确，防冲距要合适。下泵深度要准确，防冲距要合适。第56页，此课件共85页哦(3)(3)下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝。无漏失，无弯曲，丝扣完油管无裂缝。无漏失，无弯曲，丝扣完好，并用内径规逐根通过。
42、好，并用内径规逐根通过。(4)(4)抽油杆应放在抽油杆应放在5 5个支点以上的支架上，个支点以上的支架上，不许落地。有严重弯曲或丝扣有损坏的不许落地。有严重弯曲或丝扣有损坏的抽油杆不许下井。抽油杆不许下井。第57页，此课件共85页哦(5)(5)起抽油杆时如果遇卡，不许硬拔。否则，起抽油杆时如果遇卡，不许硬拔。否则，会使抽油杆发生塑性变形，使抽油杆报废。会使抽油杆发生塑性变形，使抽油杆报废。(6)(6)对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。要防止剧烈震动，以免将泵的衬套震松，要防止剧烈震动，以免将泵的衬套震松，造成返工。下井前要仔细检查泵的各个部造成返工。下井前
43、要仔细检查泵的各个部件，性能良好才能下井。上卸扣时管钳不件，性能良好才能下井。上卸扣时管钳不能咬在泵筒上。能咬在泵筒上。第58页，此课件共85页哦井口装置是油井生产枢纽，是整个石油井井口装置是油井生产枢纽，是整个石油井组成的地面部分。无论是自喷井口装置还组成的地面部分。无论是自喷井口装置还是抽油井装置，它们的主要功能是悬挂油是抽油井装置，它们的主要功能是悬挂油管柱，承受井内全部油管柱重量；密封油管柱，承受井内全部油管柱重量；密封油管、套管环形空间，保证各项井下作业施管、套管环形空间，保证各项井下作业施工的顺利进行，控制调节生产录取资料和工的顺利进行，控制调节生产录取资料和日常管理等。故井口装置
44、的性能好与坏对日常管理等。故井口装置的性能好与坏对石油井的关系极大。石油井的关系极大。第四节第四节 井口故障处理井口故障处理第59页，此课件共85页哦随着油田开发时间的增长，由于自然条件，随着油田开发时间的增长，由于自然条件，外界以及人为因素等，会在不同程度上损外界以及人为因素等，会在不同程度上损坏井口设备，为了维护石油井的正常生产，坏井口设备，为了维护石油井的正常生产，找出石油井口装置损坏的原因，分析影响找出石油井口装置损坏的原因，分析影响因素，及时修理，是修井的一项重要工作。因素，及时修理，是修井的一项重要工作。第60页，此课件共85页哦一、井口故障的种类一、井口故障的种类 由于井口类型不
45、同，井口装置的种类由于井口类型不同，井口装置的种类繁多，每口井的具体情况又有所不同，繁多，每口井的具体情况又有所不同，所以井口装置出现故障类型也很多。但所以井口装置出现故障类型也很多。但是，井口故障可以用是，井口故障可以用“刺刺”、“漏漏”、“坏坏”、“死死”四个字来概括。四个字来概括。第61页，此课件共85页哦其主要现象如下：l.刺刺 这类故障现象的表现是闸门、法兰及连接这类故障现象的表现是闸门、法兰及连接处往外刺油或刺水。一般在油井上较少，在处往外刺油或刺水。一般在油井上较少，在水井上较多，这是因为进行注水时，地面泵水井上较多，这是因为进行注水时，地面泵压很高。因此，对于设备的性能、耐压要
46、求压很高。因此，对于设备的性能、耐压要求等都很严格。如果井口装置中有个别部分密等都很严格。如果井口装置中有个别部分密封不好或垫圈损坏等，就容易造成井口刺。封不好或垫圈损坏等，就容易造成井口刺。也有的因为长期高压注水使设备腐蚀严重，也有的因为长期高压注水使设备腐蚀严重，密封部件失去作用，出现刺的现象，使油水密封部件失去作用，出现刺的现象，使油水井无法正常生产。井无法正常生产。第62页，此课件共85页哦2(渗)漏 这种故障是井口装置部件有渗或漏油这种故障是井口装置部件有渗或漏油(或或水水)滴现象，是由于设备的长期使用性能变滴现象，是由于设备的长期使用性能变差，或者因为维修时丝扣部分受到损伤，差，或
47、者因为维修时丝扣部分受到损伤，没有上紧扣等，使井内高压液体渗或漏出。没有上紧扣等，使井内高压液体渗或漏出。出现这种现象，不仅污染环境，不便于管出现这种现象，不仅污染环境，不便于管理，影响油井正常生产，且还是不安全苗理，影响油井正常生产，且还是不安全苗头，容易引起大事故。头，容易引起大事故。第63页，此课件共85页哦3坏 设备或部件受到损坏，会使井口装置的设备或部件受到损坏，会使井口装置的作用减低失灵。造成井口装置作用减低失灵。造成井口装置(或设备或设备)损坏损坏的原因，主要是平时生产与维修不慎碰坏，的原因，主要是平时生产与维修不慎碰坏，也有在井下作业修井过程中损坏的。因为也有在井下作业修井过程
48、中损坏的。因为管理体制不当或违犯操作规程，也会损坏管理体制不当或违犯操作规程，也会损坏井口设备。井口设备。第64页，此课件共85页哦4死 这类故障现象是设备不灵活或坏死，其这类故障现象是设备不灵活或坏死，其原因是由于磕碰敲击，或者失去维修与润原因是由于磕碰敲击，或者失去维修与润滑而锈死，也有因污染易腐蚀液体未除净滑而锈死，也有因污染易腐蚀液体未除净所引起的。使之井口装置操作不灵活，甚所引起的。使之井口装置操作不灵活，甚至失去了作用，影响生产及作业施工的顺至失去了作用，影响生产及作业施工的顺利进行。如井口闸门的闸板脱落，丝扣撞利进行。如井口闸门的闸板脱落，丝扣撞弯与锈死等，都不能正常使用。弯与锈
49、死等，都不能正常使用。第65页，此课件共85页哦 二、井口故障的原因二、井口故障的原因井口装置的原因足多方面的，主要的原因有以下几个方面：(1)设备本身质量差。设备本身质量差。(2)维修保养不及时。维修保养不及时。(3)违犯操作规程而损坏。违犯操作规程而损坏。(4)措施不得当造成的损坏。措施不得当造成的损坏。第66页，此课件共85页哦三、井口故障的一般修理方法三、井口故障的一般修理方法1 1换采油树换采油树 随着工艺技术水平的不断提高，采油树型号越来越多。由于采油树的结构型号的不同，修井的方法和步骤也不相同。为了提高开发效果，实现在保持压力下采油的开采方针，油田现场经常进行的是将无顶丝法兰采油
50、树更换为装有顶丝法兰的采油树。第67页，此课件共85页哦按现场修换采油树的种类和方法的不同，按现场修换采油树的种类和方法的不同，主要分为以下两种方法：主要分为以下两种方法：1)1)顶丝法兰采油树修复方法顶丝法兰采油树修复方法 (1)作施工设计。作施工设计。根据施工井的具体情根据施工井的具体情况和需要修复的内容，按照施工的目的况和需要修复的内容，按照施工的目的和要求，编写施工的具体内容、方法和和要求，编写施工的具体内容、方法和步骤。同时，编写出技术安全措施。步骤。同时，编写出技术安全措施。第68页，此课件共85页哦(2)下投油管堵塞器。下投油管堵塞器。首先关闭采油树总闸门，用放喷管配合将堵塞器投