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1、目 录第一章 编制说明4第二章 管理目标5第三章 工程概况63.1 建施工程概况63.2 结施工程概况73.3 水电暖工程概况8第四章 分部分项工程的主要施工方法84.1 施工顺序及施工流向安排84.2 施工测量方法94.3 桩基、土方施工方法124.4 钢筋工程施工方法134.5 模板工程施工方法204.6 混凝土工程施工方法244.7 砌体工程施工方法304.8 装饰工程施工方法354.9 油漆施工374.10 楼、地面工程施工方法.384.11 门窗工程434.12 屋面工程施工方法454.13 电气安装工程施工方法494.14 管道安装工程施工方法554.15 脚手架施工方法64第五章
2、 拟投入的主要施工机械655.1 机械设备需用量及进场计划66第六章 拟投入的劳动力及主要物资计划666.1 劳动力需用计划666.2 主要物资计划67第七章 确保工程质量的技术组织措施.687.1 工程质量保证体系687.2 各施工段、各工种、各专业相互配合措施.694.3 确保工程质量的组织措施727.4 确保工程质量的技术措施747.5 工程质量的检验与评审767.6 主要分项、分部工程质量保证技术措施767.7 半成品、成品的保护措施857.8 确保工程质量的经济措施85第八章 确保安全生产文明施工的技术组织措施868.1 安全保证体系868.2 安全管理制度878.3 组织措施908
3、.4 安全防护设计与管理措施908.5 各分项工程安全技术措施928.6 交叉作业安全防护措施978.7 高空作业安全防护措施978.8 消防保证措施988.9 施工用电安管理措施988.10 施工机械、器具安全管理措施998.11 易燃易爆有毒物品的安全管理1008.12 确保安全的经济措施.100第九章 确保文明施工的技术组织措施1019.1 文明施工及环保目标计划.1019.2 保证文明施工的技术措施.1019.3 保证文明施工的组织措施.1059.4 保证文明施工的经济措施.1059.5 保护环境措施.105第十章 确保工期的技术组织措施10710.1 确保工期的技术措施10710.2
4、 确保工期的组织措施10810.3 确保工期的经济措施11010.4 其他措施110第十一章 施工总平面图111第十二章 项目管理机构配备112第十三章 施工图表完成情况113附 施工进度计划网络图 施工平面布置图 第一章 编制说明1.1编制原则 我公司在该工程图纸、以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真的考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各管理目标的实现。我公司将按公司的管理目标标准，进行质量体系的运行，体现“规范行为，质量兴企，拓展市场，服务客户”的质量标准。1.2编制依据1、 依据上海
5、同建强华建筑设计有限公司设计的驻马店远景时代广场1#住宅楼工程的图纸。2、 有关的技术文件及验收规范。（1） GB/T50236-2001建筑工程项目管理规范（2） GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（3） GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范（4） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（5） GB5207-2002屋面工程施工质量验收规范（6） GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范（7） GB-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范（8） GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（9） GB50303
6、-2002建筑电气工程施工质量验收规范（10）GB50303-2001建筑工程施工质量验收统一标准3、我公司依据ISO9001-2000标准编制的质量手册和程序文件。第二章 管理目标根据本工程的特点：结合我公司的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程的顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。2.1 合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。2.2 工程质量工程质量等级达到“合格”工程标准，严格按施工图纸及国家施工规范组织施工，按照公司质量体系文件控制质量质量。2.3 施工工期根据本工程结构情况，结合我公司施工能力
7、，将本工程工期定为560天日历工期。2.4 安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5以下。2.6 文明施工严格执行公司及市内有关部门的要求，创建文明施工工地，创建良好的施工环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。2.7 工程服务目标1、遵循公司的“质量第一，用户至上”的服务宗旨。2、建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所
8、想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。4、工程竣工后按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，承诺提供回访、保修等服务。对在合同规定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度的满足用户要求。第三章 工程概况3.1建施工程概况：本工程为驻马店市开发区龙诚置业有限公司开发的驻马店远景时代广场1#住宅楼工程，位于驻马店市天中山大道与雪松大道交叉口西北角，总建筑面积为41114.32，设计单位为上海同建强华建筑设计有限公司。1、地下一层为储藏室和设备用房，层高为5.000米，一至二层为商业网点，三至二十五层为住宅。一层层高4.200米，二层层高3.900米，三至六层层高3.600米，住宅
9、层层高3.100米。2、本工程为框架剪力墙结构，本工程建筑等级为一级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。设电梯供消防及人员上下。 3、屋面做法：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面1：倒置式上人屋面，选用05YJ1屋面3（B1-50-F1），用于上人保温屋面；屋面2：倒置式不上人屋面，选用05YJ1-屋2（B1-50-F1），用于不上人保温屋面。已变更为（两层400g丙纶）。4、外墙装饰：外墙为普通外墙漆。外墙保温：外墙采用普通外墙外保温构造。5、内墙装饰及地坪：公共走道，电梯前室为陶瓷地砖，公共部分内墙为乳胶漆，其余
10、均为毛墙毛地坪。6、本工程窗户采用80系列塑钢窗，中空玻璃。3.2结构工程概况：1、主楼采用CFG桩基，钢筋混凝土筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。2、混凝土强度等级：基础垫层为C15，细石混凝土保护层为C20，基础（基础梁）砼为C40，三层以下框架柱、剪力墙砼为C50,三至七层墙柱C45,八至十二层墙柱为C40,十三至十七层墙柱为C35,十八层以上墙柱为C30；十三层以下梁板楼梯为C35，十四层及十四层以上梁板楼梯为C30,筏板为C40，地下室外墙砼为C50，基础（基础梁）、地下室外墙、底板、水池抗渗等级为P6。QL、GZ、二次构件为C20。3、块体：填充墙采用200厚B06，A
11、3.5蒸压加气混凝土砌块。4、砂浆：室外地坪以上填充墙砌体砂浆采用M5.0混合砂浆，标高+0.000以下砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑。3.3水电暖工程:本工程室内给水管、生活给水主管和户内明装管材钢塑复合管，丝接；户内埋地支管采用XJL普通PE-RT（S4）管材，专用管件热熔连接。横支管采用PVC-U实壁塑料排水管，主管采用内螺旋管。消防管道采用内外镀锌钢管DN80采用丝接，DN大于80的采用沟槽连接。电气部分：本工程为三类防雷工程，屋顶采用10镀锌圆钢避雷带，避雷引下线利用建筑结构柱内钢筋与避雷带与接地体焊接一体。电源采用380/220VTN-C制供电，室内配电系统采用TN-S接地系统，室内
12、部分采用PVC暗配管，穿铜芯线。第四章 分部分项工程的主要施工方法4.1 施工顺序及施工流向安排4.1.1 施工过程基本划分1、基础施工阶段包括基底土方清理、桩头处理、垫层施工、底板防水层施工、底板施工、柱、墙施工、梁板施工、外墙防水层施工、自然地面以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构柱、墙钢筋施工，柱、墙模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建
13、后设备安装的原则。4.1.2 主体工程主导施工顺序1、土方施工顺序：定出基坑开挖线机械分层开挖、修坡桩头处理清底修边。2、主体阶段施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高的引测柱、墙钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收柱、墙模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板的安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。3、室内施工顺序：砌体工程施工圈梁、过梁施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工门窗安装内墙精装饰施工。4、室外装饰施工顺序：墙体粗装饰施工外墙精装饰施工。5、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4.2 施工测量方法4.2.1 测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台
14、，水准仪一台，激光扫平仪一台，光电测距仪一台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。4.2.2 平面测量控制根据总平面图及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以建筑物外轴线和交叉轴线为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线1m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，故轴线控制桩布置在基础施工范围外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这
15、样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用30m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置，每跨轴线误差应符合工程测量规范要求。若有必要，场内控制点还可与场外设置的控制点进行联测，以便于进行检校和恢复。该控制轴线的测设拟采用钢卷尺配合经纬仪，必要时采用测距仪配合经纬仪测定。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层凝土浇筑后，主楼设置二个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200200mm预留
16、孔，利用自动安平铅垂仪，将二个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。二个内控基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。4.2.3 标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位
17、，确定出+1.000m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用100m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。对于高层建筑，垂直度控制尤为重要，为保证垂直度误差在规范允许范围内，将采取如下方法进行垂直度控制：测量时将激光铅直仪架设在首层已做好的控制点位上，精确调平后，将激光铅直仪转动360，同时在楼层上放置一个接收靶，接收靶为有机玻璃200*200（mm）方框。当接收靶接收到激光铅直仪光线时，在靶上画出一个圆，然后在圆上画出十字线中心线，十字线交叉点即为准确铅直点。为消除了激光铅直仪误差值，在接收点处架设全站仪，后视对准另一个接收点位，复核两点几何尺寸准确无误后，再放出各轴线间几何尺寸关
18、系。4.2.4 外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与100m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和100m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。4.2.5 沉降观测根据本建筑的特点，在地下各角点，建筑楼的各转角点布置沉降观测点，并在建筑物外的道路布设一固定不动基点。如图。底板上的沉降观测点拟采用“图钉”形 20钢筋埋入底板砼上，上面采用10cmX10cmX5cm的金属盒保护，下端固定于砼中，上端加一活动盖保护即可。施工至地面0.000以上后，在剪力墙柱
19、上布设点位，其点位埋设埋拟采用截面30mmX30mmX5mm，长150mm的角钢，以60度倾斜角埋入混凝土内，3050mm留置于柱外，用防锈漆涂刷，并加10cmX10cmX7cm的盒子加以保护。沉降观测的方法是采用高精度水准仪和钢尺测定，其精度按二等水准测量要求测定，即测量中误差为0.3mm，闭合误差为0.3 ，其中n为测站数。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次，以后每年一次。 4.3 桩基、土方施工方法本工程桩基具体施工方案详见开工
20、时特殊工程方案。4.3.1基坑内排水土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置：基坑外排水沟沿基坑支护外侧布设，排水沟尺寸为250300mm，排水沟坡向沉沙井与市政下水道连通。基坑内紧随土方开挖在四周设250300mm的排水沟，并在整个基坑内角部位置共设置4个6006001000mm的集水井，排水沟及集水井随挖随设。基坑内、外排水沟及集水井侧臂均为红砖砌筑，臂厚为120，底部为100厚素混凝土层，内侧抹25厚1：2水泥砂浆。土方开挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡向集水井，集水井尺寸为集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。井坑等部位必须设置集水井，并设置潜水泵将集水抽至地面排水沟。
21、4.3.2 修帮和清底在距槽底设计标高500mm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。4.3.3 土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时在基坑上每隔3m钉上水平桩，以控制回填的高度和厚度。回填土用2：8灰土，采用振动式打夯机分层夯实，夯实按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后，必须按照规范要求环刀取样，测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。4.4 钢筋
22、工程施工方法4.4.1 钢筋制作要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。3）钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对
23、钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如错漏应及时纠正增补。4）现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。4.4.2 钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋
24、端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h0.3d，并4mm；焊缝宽度b0.7d，并
25、10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并6mm；焊缝宽度b0.5d，并8mm。3、钢筋直螺纹连接（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。4.4.3 多层钢筋网片的支撑多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用L636mm角钢作支撑横梁（单向2000），L505mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不
26、大于2000mm设置。底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，用扎丝固定在板筋上。4.4.4钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；地下室、水池等构件的迎水面保护层厚度为50mm，其他构件的保护层厚度见结构设计总说明）。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求
27、（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积
28、之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。7）框架柱、剪力墙柱及剪力墙内竖向受力钢筋采用机械连接或电渣压力焊连接时，接头应相互错开，相邻接头间距35d且不得小于500mm。8）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。9）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212，锚入洞边450mm。11）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板
29、超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。12）所有与砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，钢筋均应伸入墙内(锚固长度Lae600mm),在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。13）框架梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各柱边长且1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。14）在墙插筋部位，分别用25钢筋作为拉结筋，将插筋与纵筋、底板梁纵筋或板筋、底筋焊接连通，使之形成一个
30、无相对移动的整体，防止钢筋位移。4.4.5 框架柱钢筋施工1、框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。3、框架柱竖向主筋采用机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。4、在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将
31、已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长。5、柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。6、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。4.4.6 剪力墙钢筋施工1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。2、在绑扎时，先立24根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋
32、，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留6拉接钢筋，间距为500mm。3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。4、墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。5、防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面
33、质量。6、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。7、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。4.4.7 梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排
34、钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。6、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必
35、须锚入墙内二分之一墙厚。10、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。11、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。4.4.8 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块
36、和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.4.9 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形影响工程质量。4.5 模板工程施工方法模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工
37、进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。4.5.1 模板设计1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：基础底板采用筏板结构，底板基础模板利用砖砌保护墙作模板，西部与车库交接需支设模板，如图。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用3575mm方木，方
38、木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用3575mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面采用483.5mm架子管刚性支撑。4、梁模板：梁的底模底模与侧模均用木胶合板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。5、顶板模板：顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土
39、成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，旨在该处将多层板据开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。6、楼梯模板：楼梯模板为木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。7、特殊模板：为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。8、顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂
40、红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用木胶合板和竹胶合板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100mm方木做梁底排木，间距600mm。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底磨练成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。4.5.2 模
41、板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.5.3 模板安装1、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修正模板的定位预埋件，做好测量防线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求：底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井
42、模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量防线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在地板上根据防线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设
43、计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.5.4 模板的拆除：1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、