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1、标准工时的定义、制定、及算法Luonan Zheng2018/7/9书目一 标准工时的定义标准工时的制定标准工时的算法一、标准一、标准工时工时的定义的定义 具有平均娴熟程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成确定的质和量的工作所需的总时间。测量标准工时前提：测量标准工时前提：在规定的环境条件下 依据规定的作业方法 运用规定的设备治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件 达成确定的质量n 公正性公正性n 适应性适应性n 普遍性普遍性二、二、常用术语常用术语-TTn所谓.（Takt time），是指应当用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标
2、时间值n它是由市场销售状况确定的，与生产线的实际加工时间、设备实力、作业人数等无关n计算公式如下：nT.T=1日的须要生产量1日的生产时间（定时）例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分 每天所需数量每天所需数量:460:460件件/天天生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=460460分分460460件件=1=1分钟分钟/件件nC.T（Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间
3、）nC.T是指依据操作依次进行一个循环作业的最短时间。但必需是可以连续作业的最短时间n每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算n假如生产线里存在同时生产2件或同一工序里运用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件常用术语常用术语-CT请思考：请思考：某产品共有某产品共有3个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为22秒、秒、19秒、秒、16秒。现客户秒。现客户要求每天要求每天(8H)交货交货1000只，生产中途无工时损失，请计算只，生产中途无工时损失，请计算 CT、TT时间？时间？生产节拍生产节拍(T.
4、T)=(T.T)=8*36008*3600 1000 1000=28.828.8秒秒/件件循环时间循环时间(C.TC.T)=)=22+19+16 22+19+16=5757秒秒答答C.T与与T.T的关系的关系n C.T是一个循环实际作业时间；T.T是依据一日的需求量计算出来的n 单件时间n C.T与生产线的实际生产周期、设备生产实力有关；T.T与实际生产n 周期、设备生产实力、作业者人数无关n C.T小于T.T时，n C.T大于T.T时，最佳的理想状态为最佳的理想状态为C.TC.T等于等于T.TT.T，这是我们追求的目标。，这是我们追求的目标。作业者有空手等待的现象 就会发生作业延迟常用术语常
5、用术语 UPH、UPPHUPPHu UPPH UPPH是units Per Hour Per Person人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。UPPH=UPPH=产能产能/(/(投入时间投入时间*投入人力投入人力)。例：例：50人，8小时，600产量，UPPH=600（508）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。u UPH UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。UPH=UPH=年生产量年生产量/(12*/(12*月工作日月工作日*日
6、工作小时日工作小时)或日生产量或日生产量/日工作小时日工作小时三三、标准时间的构成、标准时间的构成 标准时间是由“正常时间”和“富有时间”两部分组成，其中“正常时间”为观测时间和评比因素；富有时间为生理宽放、疲惫宽放、作业宽放、管理宽放。评比系数评比系数宽宽放放种类及宽种类及宽放放率率说说 明明不不可可避避免免的的宽宽放放作业宽作业宽放放3%5%(3%5%(普通普通3%)3%)更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽是不可避免的宽放放。但准备作业例外。但准备作业例外。疲劳宽疲劳宽放放：特种作业：特种作业：30%30%以上；以上；重作业：
7、重作业：20%30%20%30%；中作业：中作业：10%20%10%20%；轻作业：轻作业：5%10%5%10%；特轻作业：特轻作业：0%5%0%5%因疲劳而使作业时间延迟因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽以及为消除疲劳而需休息的宽放放。生理宽生理宽放放 3%5%3%5%（一般（一般3%3%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放放可避免的可避免的宽宽放放管理宽管理宽放放 3%5%3%5%（一般（一般3%3%）等待材料及搬运的宽等待材料及搬运的宽放放，若管理改善，此项可免，若管理改善，此项可免序号序号 工站名称工站名称作业描述作业描述人员人
8、员配置配置在制在制品数品数实测时间实测时间(x)评比系数评比系数12345678910熟练熟练系数系数努力努力系数系数工作工作环境环境系数系数一致一致性系性系数数01 热熔1从周转架上右手取板子后放到左手1.0 1.01.4 1.310.9 1.1 0.7 0.910.90.92取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮2.9 2.2 2.3 2.622.7 2.6 2.9 2.52.83 将板子放到背光吸合底模中1.3 1.1 1.1 1.6 2.1 1.1 1.4 1.2 1.51.14 刷k&轻按键盘1.2 0.7 1.111.2 1.2 0.8 0.9 1.51.35 手感测试上
9、三排7.698.687.4 7.5 8.5 9.2 8.67.96 取板子扫描SFC1.7 1.3 2.4 1.9 1.4 2.4 1.4 1.7 2.11.67翻转键盘放入背光压合机中按下开关1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.51.78 取背光板放到吸合底模上2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.12.19 撕除覆膜1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.11.410 C1 C1 D D D D D D请思索：请思索：现产线有背光机种现产线有背光机种(SN9141BL)(SN9141BL)热熔站实测工
10、时，员工操作娴熟，请制定标准时间热熔站实测工时，员工操作娴熟，请制定标准时间 评价等级系数评价等级系数熟练系数努力系数非常熟练A10.15非常努力A10.13A20.13A20.12比较熟练B10.11比较努力B10.1B20.08B20.08熟练C10.06努力C10.05C20.03C20.02普通D0普通D0欠佳E1-0.05欠佳E1-0.04E2-0.1E2-0.08很不熟练F1-0.16很不努力F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳
11、F-0.07欠佳F-0.04说明：1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）2.评比主要是针对工站进行评比。3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。评价等级系数评
12、价等级系数熟练系数努力系数非常熟练A10.15非常努力A10.13A20.13A20.12比较熟练B10.11比较努力B10.1B20.08B20.08熟练C10.06努力C10.05C20.03C20.02普通D0普通D0欠佳E1-0.05欠佳E1-0.04E2-0.1E2-0.08很不熟练F1-0.16很不努力F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04请思索：请思索：现产线有背光机种现产线有背光机种(SN9141B
13、L)(SN9141BL)热熔站实测工时，请制定标准时间热熔站实测工时，请制定标准时间 C1 C1 D D D D D D序号序号工站名称工站名称作业描述作业描述人员配置人员配置 在制品数在制品数 平均工时平均工时宽放率宽放率评比系数评比系数标准工时标准工时平衡工时平衡工时（人）（人）（台）（台）（s s）（%）（%）（s s）（s s）01热熔1 从周转架上右手取板子后放到左手1.01.01.013%106%24.2324.232 取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮2.553%3 将板子放到背光吸合底模中1.353%4 刷k&轻按键盘1.093%5 手感测试上三排8.233%6
14、取板子扫描SFC1.793%7 翻转键盘放入背光压合机中按下开关1.653%8 取背光板放到吸合底模上3.293%9 撕除覆膜1.233%10 标准时间标准时间=观测时间观测时间*评比系数评比系数*（1+1+宽放率）宽放率）=（1.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.231.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.23）*106%*106%*（1+3%1+3%）=24.23 =24.23秒秒SN9141BLSN9141BL制定标准工时为制定标准工时为2424秒秒四、时间探讨的目的四、时间探讨的目的u 1 1确认
15、确认机器机器及及治治工具工具之需求之需求数量数量生产生产作业员作业员工之工之需求数量需求数量制造成本及销售价格制造成本及销售价格组装线平衡组装线平衡与部门及设备之布置与部门及设备之布置个别工序操作问题之确认个别工序操作问题之确认u以时间为单位，建立以时间为单位，建立标准工时标准工时的活动的活动u 2 2估算估算u成本降低及较佳方法之选择成本降低及较佳方法之选择u选购选购新设备及其费用之评断新设备及其费用之评断u 3 3生产排程生产排程u使机器使机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作人员能准时作业u 4 4员工薪资员工薪资u 对于以改善及优异之員工绩效对于以改善及优异之員工绩效标准不仅要考虑合
16、理性，合法性，更要考虑它的导向性。生产效率高达生产效率高达95%-100%95%-100%，甚至超过，甚至超过100%100%；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；目前存在的现象五五、标准工时的制定方法、标准工时的制定方法标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司接受的方法）2）标准时间预定法（PTS法）a、WF法（Work Factor工作因素体系）b、MTM法（Methods Time Measurement时间衡量)C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS模特排时法
17、)3）标准资料法4）阅历法5）VTR法（摄影法）标准时间的设定方法比较序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4马表测量法马表测量法直接马表法直接马表法现场测量现场测量5间接马表法间接马表法录像条件下测量录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。马表观测法马表观测法第一步：工具准备第一步：工具准备 A:A:秒表秒表 B:B:时间探讨表格时间探讨表格 C:C:观测板观测板 D:D:笔笔马表时间探讨的步骤马表时间探讨的步骤其次步：资料准备
18、其次步：资料准备 A:A:人员人员(受过适当训练受过适当训练)-)-人人 B:B:设备记录明确化设备记录明确化-机机 C:C:材料规格标准化材料规格标准化-料料 D:D:标准的操作方法下标准的操作方法下-法法 E:E:工作温湿亮度工作温湿亮度,噪音与宽狭程度噪音与宽狭程度-环境环境 F:F:记录时间及内容记录时间及内容时间探讨的步骤时间探讨的步骤第三步：将工作分成单元并加以完整记述第三步：将工作分成单元并加以完整记述SN6166工时测量 测时 工 站测试1测试2测试3测试4测试5测试6测试7测试8测试9 测试10 测试11 测试12最大值 次小值平均值（减去最大/最小值）投料14.8716.9
19、14.3514.3315.4115.3216.1415.1114.3315.4115.3216.1416.90 14.33 15.24 剪刀130.2530.7130.6430.4227.1931.4431.2930.6430.4227.1931.4431.2931.44 27.19 30.43 剪刀230.1231.2230.0630.7527.1932.0130.6330.0630.7527.1932.0130.6332.01 27.19 30.34 剪刀328.7730.2227.7329.832.8530.5831.5227.7329.832.8530.5831.5232.85 27.
20、73 30.34 剪刀432.7326.0727.3126.6628.8427.5826.7527.3126.6628.8427.5826.7532.73 26.66 27.43 剪刀529.4524.7628.9427.4430.7529.8726.7528.9427.4430.7529.8726.7530.75 26.75 28.62 字键134.4930.3425.130.8126.7228.4529.4125.130.8126.7228.4529.4134.49 25.10 28.62 字键229.673130.7834.1232.7130.9629.4530.7834.1232.71
21、30.9629.4534.12 29.45 31.31 字键330.1533.7534.0933.9131.6632.8730.9634.0933.9131.6632.8730.9634.09 30.96 32.66 字键428.2429.528.7530.6629.8728.9530.7228.7530.6629.8728.9530.7230.72 28.75 29.67 字键526.0328.728.2429.8727.8529.4628.9228.2429.8727.8529.4628.9229.87 27.85 28.75 字键629.8930.1531.6930.7832.3431.
22、0528.4231.6930.7832.3431.0528.4232.34 28.42 30.78 时间探讨表格时间探讨表格干脆连续量干脆连续量干脆连续量干脆连续量测法测法测法测法对象对象計算計算时间观测用纸时间观测用纸观测时间观测时间工站工站线长线长：机种机种NONO要素作业要素作业1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111要素时要素时间间最大值最大值最小值最小值 時差時差倍差倍差备注备注1 1从周转架上右手取板子后放到左手读7.6 29.6 50.4 73.1 95.8 116.4 139.9 161.4 184.4 208.3 0.9 1.4 0.7 0.7
23、2.1 算1.4 1.3 1.0 0.9 1.1 0.7 0.9 1.0 0.9 0.9 2 2取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮读10.5 31.7 52.7 75.7 97.8 119.1 142.5 164.3 186.9 211.1 2.3 2.9 2.0 0.9 1.4 算2.9 2.2 2.3 2.6 2.0 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8 3 3将板子放到背光吸合底模中读11.8 32.8 53.8 77.3 100.0 120.2 143.9 165.5 188.4 212.2 1.3 2.1 1.1 1.0 2.0 算1.3 1.1 1.1 1.6 2.
24、1 1.1 1.4 1.2 1.5 1.1 4 4刷k&轻按键盘读13.0 33.6 54.8 78.3 101.1 121.4 144.8 166.4 189.9 213.6 0.9 1.5 0.7 0.8 2.1 算1.2 0.7 1.1 1.0 1.2 1.2 0.8 0.9 1.5 1.3 5 5手感测试上三排读20.6 42.5 63.5 86.3 108.6 128.9 153.3 175.6 198.6 221.5 7.6 9.2 7.4 1.8 1.2 算7.6 9.0 8.6 8.0 7.4 7.5 8.5 9.2 8.6 7.9 6 6取板子扫描SFC读22.3 43.9
25、65.9 88.2 110.0 131.2 154.7 177.3 200.7 223.0 1.4 2.4 1.3 1.1 1.8 算1.7 1.3 2.4 1.9 1.4 2.4 1.4 1.7 2.1 1.6 7 7翻转键盘放入背光压合机中按下开关读2.0 24.0 45.2 67.4 89.7 111.5 134.1 156.0 178.9 202.2 224.7 1.5 2.9 1.3 1.6 2.2 算2.0 1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7 8 8取背光板放到吸合底模上读5.2 26.9 48.0 71.1 93.4 114.6 137
26、.9 159.3 182.4 206.3 226.8 2.9 4.1 2.1 2.0 1.9 算3.2 2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1 9 9撕除覆膜读6.2 28.3 49.4 72.2 94.7 115.8 139.0 160.4 183.5 207.4 228.3 1.2 1.4 1.1 0.4 1.4 算1.1 1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4 1010读算最大值最大值23.9 平均值平均值22.2 循环时间循环时间22.1 21.1 22.8 22.5 21.1 23.2 21.4 23.1
27、 23.9 20.8 20.0 20.0 最小值最小值20.8 间接录像量间接录像量间接录像量间接录像量测法测法测法测法标准时间预定法标准时间预定法 预定时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。预定预定时间法概要时间法概要当全部作业动作时间成为某一标准的常量时，当全部作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预定其作业时间。那么任何作业就可以预定其作业时间。包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法 P
28、TSPTS法的特点与发展方向法的特点与发展方向1)事前设定标准时间，供应了管理的标准与方法的评估。2)可以对作业内动素进行具体时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。3)不用秒表制定作业标准。4)不须要对观测时间的评比与修正，可干脆求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。5)随着作业方法的变更修订作业标准时间，便利生产线流 程再造及平衡。产品生命周期短，批量小，特性化。产品生命周期短，批量小，特性化。PTSPTS具有简便、易行、低成本、高效率具有简便、易行、低成本、高效率PTSPTS之模特法简介之模特法简介 1966年，澳大利亚的海德博士（G.C.Heyde），在长期探讨的基础上创立模特排时
29、法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且好用便利，同时其精度又不低于传统的PTS技法。模特法概要与基本原理 人体动作归纳为二十一种人体动作归纳为二十一种 人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。30L Level1:evel1:手指动作手指动作级次最低级次最低,速度最快速度最快.L Level2:evel2:手指手指+手腕动作手腕动作上上,下臂均保持不动下臂均保持不动.仅手指及手腕
30、移动仅手指及手腕移动.L Level3:evel3:手指手指+手腕手腕+前臂动作前臂动作动作限制在肘部以下动作限制在肘部以下,肘以上不动肘以上不动.Level4:Level4:手指手指+手腕手腕+前臂前臂+上臂动作上臂动作 物料工具之所在较远物料工具之所在较远.必需伸必需伸臂之动作臂之动作.L Level5:evel5:手指手指+手腕手腕+前臂前臂+上臂上臂+身体动作身体动作最耗体力最耗体力,亦最慢亦最慢;身体动作包身体动作包 括足踝括足踝,膝膝,大腿大腿,躯干之动作躯干之动作.M 1M 1M 2M 2M 3M 3M 4M 4M 5M 52.5cm2.5cm5cm5cm15cm15cm30cm30cm45cm45cm手指手指手掌手掌前臂前臂上臂上臂肩肩1MOD=0.129S1MOD=0.129S模特法31MODAPTS基基本本图图B 17S 30A 4(独独)W 5P 2(注意注意)F 3P 0不须要留意力的动作2-6KgL 1G 3(注意注意)须要注意力的动作G 1R 2C 4(独独)P 5(注意注意)E 2(独独)D 3(独独)NoYes移移动动动动作作终终结结动动作作其其他他动动作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD =0.129 Sec =0.00215分分1 Sec =7.75 MOD1 min =465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm