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1、2022年企业安全管理规程行业资料案例资料汇编目 录1、建筑木工一般安全规程2、化工厂区高处作业安全规程3、混配岗位安全规程4、拦焦车司机岗位安全规程5、爆炸危险场所电气安全规程6、槽车运输及充灌安全规程7、电解操炉安全规程8、地质测量安全规程9、采煤机的安全规程及事故案例10、循环水泵岗位操作安全规程建筑木工一般安全规程 1严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。 2工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。3工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。4打眼时应使用平顶
2、锤，两人不得对面作业。5基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。6有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。7砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。8立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。9不准在架子上或墙上锯木料。摘自机械工人安全技术操作规程 化工厂区高处作业安全规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了化工生产区域的高处作业定义、分级与分类、安全要求与防护和高处安全作业证的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的高处作业。2 定义本标准采用下列定义。2.1高处作业 凡距坠落高度基准
3、面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。2.2坠落高度基准面从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。2.3异温高处作业在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5。2.4带电高处作业 作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。电压等级（KV）10以下20354460110154220距离 （M）1.722.22.5343 高处作业分
4、级与分类3.1高处作业的分级3.1.1 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。3.1.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。3.1.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。3.1.4作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。3.2高处作业的类别 高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。3.2.1 特殊高处作业3.2.1.1 在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。3.2.1.2在高温或低温环境下进行的异温高处作业。3.2.1.3在降雪时进行的雪天高处作业。3.2.1.4在降雨时进行的雨天高处作业。3.2.1.5在室
5、外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。3.2.1.6在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。3.2.1.7 在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。3.2.2化工工况高处作业3.2.2.1在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。3.2.2.2在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。3.2.2.3 在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。3.2.2.4 在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。3.2.2.5在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。3.2.3一般高处作业 除特殊高处作业和化工工况高
6、处作业以外的高处作业。4 高处作业安全要求与防护4.1高处作业安全要求4.1.1 从事高处作业的单位必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施，方可施工。高处安全作业证格式见附录。4.1.2高处安全作业证审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。4.1.3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4.1.4高处作业前，作业人员应查验高处安全作业证，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。4.1.5高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠
7、落用品与登高器具、设备。4.1.6高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。4.2高处作业安全防护4.2.1 高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入高处安全作业证内。4.2.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。4.2.3 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。4.2.4在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入高处安全作业证备注栏内。4.
8、2.5 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。4.2.6 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。4.2.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。4.2.8在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 混配岗位安全规程 1、严格执行各种安全规章制度。2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品，本岗位上岗员工必须接受班前教育。3、严禁清理运转中的滚筒或托辊粘料。4、设备因故被迫带负荷停机，皮带向下
9、倒料时，不得往头、尾轮和皮带之间塞东西。5、任何人与皮带直接或可能接触时（如换皮带接头、皮带托辊、支架、皮带围子、清扫器等维修作业时），必须执行危险作业审批程序后，方可进行作业。6、严禁向皮带通廊外撮料、喷水，严禁乱扔杂物、托轮、支架等物件。7、任何时间、任何个人严禁跨越、钻运转、停止的皮带机，严禁站立、坐立在运转、停止的皮带机上。8、进入岗位后严禁私自脱岗，形成无人控制状态。9、在发生缠绕、绞结、触电、撕伤等紧急状态，任何人都有权切断紧急开关防止事态扩大。10、进入筒体内作业时：10.1进入筒体内作业前必须办理危险作业审批程序，打开观察孔排除筒体内热蒸汽后方可进行。10.2进入筒体内要正确穿
10、戴劳保护品，首先清理筒体上方粘料，防止上方粘料脱落伤人。10.3进入筒体后严禁关闭混合机观察门，使其处于通风和可观察和可联系状态。10.4进行电焊作业时要在无积水状态下进行，操作员工应穿戴绝缘鞋进行焊接作业。11、设备运转中不能用手或其它东西探入减速机或罩体内进行检查修理或清理工作。12、严格执行交接班制度。 拦焦车司机岗位安全规程(1)基本要求劳保用品必须穿戴齐全。开车前发出信号，注意行车前方是否有人或障碍物，确认无误后，方可行车。信号和制动装置失灵时，禁止行车。事故处理完毕，送电前，必须做好一切准备，各开关必须处于关闭状态。不准操作过程中摘门、移门、手离开控制器，不准与他人讲话或打盹。司机
11、室必须铺设绝缘板。烟大、汽大影响视线时，行车要减速。长距离行驶时，必须鸣长笛。拦焦车检修时，要停在规定位置，切断电源并挂检修牌。(2)禁止事项对好捣焦槽，熄焦车发出推焦信号后，禁止再移动车辆。导焦槽和移门机构不送回原位，禁止拦焦车行走。行车时，禁止上下车，禁止把身体任何部位露出车体外。炉门、炉框着火时，禁止用水灭火。上一炉冒烟着火没有处理完，禁止出下一炉焦。禁止机焦两侧同时摘门修理。禁止不按计划推焦。无操作证不准开车，禁止把车让给非司机操作。禁止在熄焦车、拦焦车与炉顶之间爬上爬下。禁止拦焦车机械声音不正常时继续使用。在机械运转中，禁止加油和清扫。禁止在铁轨上坐卧休息或在铁轨上放工具、铁器等杂物
12、。严禁在行车中打倒轮。严禁将捣焦棺长时间停在炭化室前和将焦炭留在导焦槽内。严禁集出罩上推杆没收到位就走车。爆炸危险场所电气安全规程引言制定目的为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施， 以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。防爆技术工作的分工原则各部室的领导，对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定， 确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、 运行维修并
13、由安技部监督检查。电气整体防爆各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。本规程与其他标准、规程的关系爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足， 并向安技部备案。第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分爆炸性物质的分类 爆炸性物质分为三类：类：矿井甲烷；类：爆炸性气体、蒸气；类：爆炸性粉尘、纤维。爆炸危险场所的分类、分级和区域范
14、围爆炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。注：
15、正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。爆炸危险区域的范围划分气体爆炸危险区域的范围划分非开敞式厂房的危险区域范围划分非开敞式厂房的危险区域范围， 如果该厂房空间很大，可根据通风情况、释放源部位、释放量和扩散情况，划定其不同等
16、级的危险范围。区范围以厂房为界。通向露天的门、 窗外（垂直高度和水平距离）米以内的空间，在自然通风良好的条件下为区。有障碍物导致通风不良时，其水平距离可延伸至米（见附录图）。 区范围以厂房为界。在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外水平距离米，通风不良时，可延伸至米， 垂直高度为米的空间也划为区（见附录图）。 2集中设置在露天的装置和设备，应视为一个整体。 粉尘爆炸危险区域的范围划分爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。 要求采取措施防止二次爆炸。非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所， 以生产厂房为一个单位，不论其释放源的位置
17、和厂房空间的大小，应划为同一级危险区域。开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分。 集中设置在露天中的设备和装置，应视为一个整体，其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。 与爆炸危险区域相邻场所的等级划分与爆炸危险区域用有门的隔墙隔开时相邻场所等级的划分与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应是坚固的非燃性材料制成，且有密封措施和自动关闭装置。与爆炸危险区域相邻地下场所的危险区域等级划分应根据具体情况考虑。 如送风系统的配置能使地下场所的风压高于危险场所的气压或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和积聚。第二篇电气防爆安全技术与管理爆炸危险场所用防爆电气设备
18、一般规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足上述要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等类型。爆炸危险场所用的防爆电气设备， 须经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格后，方准生产和使用。在确定授权前，暂仍维持目前的几个检验单位进行鉴定。各种防爆类型的电气设备， 应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。防爆电气设备最高表面
19、温度最高表面温度对隔爆型是指外壳表面，对其余各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。类电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。各种防爆类型电气设备的基本要求隔爆型电气设备（）具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。增安型电气设备（）正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下
20、出现点燃现象的电气设备。本质安全型电气设备（）在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。正压型电气设备（）具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。充油型电气设备（）全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。充砂型电气设备（）外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。无火花型电气设备（）在正常运行条件下不产生电弧或火花， 也不产生能够点燃
21、周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆特殊型（）电气设备或部件采用未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送安技部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“0”型处置。粉尘防爆型为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。防爆电气设备的选型选型原则防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型。防爆电气设备的选型方法气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表进行。 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用
22、的防护型式电气设备类型符号本质安全型（级）区其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区的防护类型隔爆型区增安型本质安全型（级）充油型正压型充砂型其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区或区的防护类型区无火花型粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。爆炸危险场所的电气线路一般规定电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。槽车运输及充灌安全规程 1. 槽车的使用运输和检修必须按液化气体汽车罐车
23、安全监察规程的有关规定作业；槽车容器的使用管理和检修必须按压力容器安全技术监察规程的有关规定作业。2. 装有低温液体的槽车应限速行驶，行驶速度一般为一级公路最高速度为每小时60公里，二、三级公路为每小时3050公里；在高速公路上宜低速行速，应避免紧急制动，严防撞击。3. 槽车行驶应避开闹市区和人口稠密区。必须通过时，应限速行驶，不得随意停靠。4. 槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排放涉及区内严禁明火。5. 液氧槽车必须有导静电接地装置。6. 槽车只有得到有关人员同意后，方可进充灌场所充灌；充灌时，操作人员
24、必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5米内不得有明火。7. 槽车在连接充灌输液管道前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。8. 槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输液管连接。9. 槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。 电解操炉安全规程 1在操作时，禁止把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。2槽控箱出现故障时，应立即通知电器人员检修，不得擅自处理。3吹溜槽作业时吹出的氧化铝等必须及时清理，避免人员滑倒。4作业时，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸击下面（或楼下）的人员及 设备。5使用扳手及钢钎等作业
25、时，避免用力过猛，造成人员伤害。6吹槽上部溜槽作业，必须带绝缘手套，防止发生触电事故。7铸造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。8打堵料时，要与手动电磁阀的人员配合好，注意打击头的动作，避免打 击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出 铝口。 地质测量安全规程 （一）野外调查的基本安全要求1、工作前，要了解工作区域的自然环境、人文、地理、交通、治安状况。2、全体人员要经体检、确认合格。在疫源地区工作要接种疫苗，在传染病流行地区要注射预防针剂和采取必要的防范措施。3、调查小组配备保健箱和急救包，作业人员应学会一定的自救、互
26、救知识和技术，掌握保健箱的药品用途、用量、用法及注意事项。4、在少数民族地区工作进驻前需经培训，学习有关风土民情知识，遵守当地风俗、生活习惯。5、认真检查生产工具、仪器及通讯联络设备，以确保性能良好，符合安全要求。6、在社会治安差或野兽频繁出现的地区，必要时应配一定数量的防护器械，并由专人负责保管和使用。7、按规定发放个人劳动防护用品，并正确使用。8、组织作业人员学习安全技术及实际登山攀岩、涉水、定向、找水等有关安全技术知识与技巧。9、禁止单人进行野外地质调查作业，禁止食用不能识别的动植物，禁止饮用未经检验合格的新水源和未经消毒处理的水。（二）出发前的安全检查1、出发前，检查干粮、饮用水、药物
27、、生产工具、仪器、安全带、拉绳等必备物品，注意收听当地天气预报，明确工作路线。2、工作服应穿着舒服便于步行和野外操作，以免引起擦伤。在丛林草莽地区作业时，应打绑腿。3、鞋袜不可过大过小，宽窄合适，鞋尖应有1.5cm空隙，鞋带紧松适宜，以免引起脚泡。4、需骑马（或其它牲畜）时，要熟悉所乘牲畜的脾气和特性，并经过一定的适应性训练，方可使用。5、分组活动前，应预先仔细约定会合时间和地点。 采煤机的安全规程及事故案例一、煤矿安全规程对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其
28、磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤
29、机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。一、采煤机伤人事故防
30、措施（一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40左右，应给予特别重视。 1 采煤机滚筒伤人事故 案例411986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。事故原因：（1）司机违反煤矿安全规程规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了煤矿安全操作规程规定：未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察
31、机器周围情况，确定无不安全因素方可开机。 事故教训：（1）必须严格执行煤矿安全规程、 岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。（2）必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后，再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。（3）采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。（4）开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认无不安全因素后，方可发出预警信号，然后再开机。案例421986年3月17日，某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料，采煤机停在距腰巷下帮0.3m处，该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近，准
32、备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后，叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开，当第3次打信号时，司机操作失误，把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作，采煤机启动，滚筒旋转起来，当即发现附近有人并立刻停机断电，终因浮煤多、工作面倾角大，站在滚筒附近30cm40cm处的工人下滑，被卷入滚筒，当场死亡。事故原因：（1）采煤机停机位置不当，影响行人和运料。（2）用工作面刮板输送机运料，无安全措施。（3） 传料人自我保护意识差，站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后，未及时离开危险区。（4）采煤机司机工作责任心不强，按错按钮，是造成这次事故
33、的直接原因。事故教训：（1） 应严格执行煤矿安全规程，采煤机需要较长时间停机和检修时，必须打开隔离开关和离合器。（2）采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。（3）用刮析输送机运送物料时，必须制定安全措施。（4）工作面倾角大于150C时，有链牵引采煤机必须使用液压绞车。（5） 加强对职工的安全教育，增强自我保护意识和能力。（6）注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作，提高工作人员的责任心，集中精力，正确操作。2 防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施（1）加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守煤矿安全规程规定，熟悉采煤机的结构、原理，并加强业务技术学习，真正掌握在采煤机操作技术。（2） 严格
34、执行持证上岗。（3）在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器，如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关。（4）更换和检查截齿需要转动滚筒时，必须在离合器打开状态下用手扳转，不得点动电动机。（5）在滚筒附近3m以内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。循环水泵岗位操作安全规程 1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。 2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。 3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。 4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。 6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。 7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。 8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。 10、严寒季节停泵时应将积水排除。 11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。