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1、 机械制造技术基础机械制造技术基础装配工艺装配工艺Machine Assembling2 2一、概述一、概述机械制造的基本流程机械制造的基本流程v新产品（机器）的开发内容：概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。v在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通过性能、成本性能、成本等的对比，经评审评审最后确定一种方案。一、概述一、概述装配的概念装配的概念v 任何一台机器任何一台机器设备都是有都是有许多零件所多零件所组成，将成，将若干合格的零件按若干合格的零件按规定的技定的技术要求要求组合成部件，合成部件，或将若干个零件和部件或将若干个零件和部件组合
2、成机器合成机器设备，并，并经过调整、整、检验等成等成为合格合格产品的工品的工艺过程称程称为装配。装配。一、概述一、概述装配的概念装配的概念一、概述一、概述装配的概念装配的概念一、概述一、概述装配的概念装配的概念v装配的工装配的工艺过程程装配是机器制造中的最装配是机器制造中的最后一道工序，是保后一道工序，是保证机机器达到各器达到各项技技术要求的要求的关关键。装配工作的好坏，。装配工作的好坏，对产品的品的质量起着重要量起着重要的作用。的作用。一、概述一、概述机械制造的基本流程机械制造的基本流程一、概述一、概述装配工作的技术要求装配工作的技术要求v1）装配）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精
3、度是否合格，零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无有无变形、形、损坏等，并坏等，并应注意零件上各种注意零件上各种标记，防止，防止错装。装。v（2）固定）固定连接的零部件，不允接的零部件，不允许有有间隙。活隙。活动的零件能在正常的的零件能在正常的间隙隙下，灵活均匀地按下，灵活均匀地按规定方向运定方向运动，不，不应有跳有跳动。v（3）各运）各运动部件（或零件）的接触表面，必部件（或零件）的接触表面，必须保保证有足有足够的的润滑，若滑，若有油路，必有油路，必须畅通。通。v（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。象。v（5）试车前，前，应检查个部
4、件个部件连接的可靠性和运接的可靠性和运动的灵活性，各操的灵活性，各操纵手手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐前，从低速到高速逐步步进行。行。一、概述一、概述机械制造的基本流程机械制造的基本流程机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。的后期工作，是决定产品质量的关键环节。q 机器装配基本作业机器装配基本作业q 机器装配精度机器装配精度清洗清洗连接
5、（过盈）连接（过盈）校正、调整与配作校正、调整与配作 平衡平衡验收、试验验收、试验相互位置精度相互位置精度相互运动精度相互运动精度相互配合精度相互配合精度1010一、概述一、概述v清洗v平衡v过盈连接v螺纹连接v校正v装配精度及其影响因素v距离精度v运动精度1111v目的进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、贮存、运输过程中所粘附的切屑、油污、灰尘等.v清洗方法擦洗、浸洗、喷淋清洗、高压清洗、气相清洗和超声波清洗等 v清洗液水剂清洗剂、油性清洗剂（柴油、煤油和汽油）和化学清洗剂（三氯乙烯、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等）一、概述一、概述清洗清洗1212v目的目的防止机器运动时产生过大的动态力、
6、振动。v方法方法静平衡和动平衡盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡轴向长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行静、动平衡。一、概述一、概述平衡平衡1313v运转平衡性要求高的机器，如精密磨床、高速风机、高速内燃机组，以及由几台设备联接成的汽轮发电机组等，为提高整机工作平稳性和性能，还应在整机装配后再做一次平衡。一、概述一、概述平衡平衡1414v压入法v热胀(或冷缩)法v液压套装法一、概述一、概述过盈盈连接方法接方法在常温情况下将轴以一定压力压入孔内，会把配合表面微观不平度挤平，影响实际过盈量。压入法适用于过盈量不大和要求不高的情况（加加热热包包容容件件或或冷冷却却被被包包容容件件
7、），用用于于重重要要的的、精精密密的的机机械械以以及及过过盈盈量量较较大大的地方的地方利用高压油注入配合面间，利用高压油注入配合面间，使包容面胀大后将被包容使包容面胀大后将被包容件压入。配合面常有小的件压入。配合面常有小的锥度，加工要求高，具有锥度，加工要求高，具有可拆性，适用于过盈量较可拆性，适用于过盈量较大的大中型联接件大的大中型联接件1515v螺纹连接的要求 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次（一般为23次）拧紧螺栓或螺母。螺纹连接装配技术拧紧的次序施力均匀性拧紧力大小
8、一、概述一、概述螺螺纹连接装配要求接装配要求1616一、概述一、概述螺螺纹连接装配要求接装配要求螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。1717一、概述一、概述螺螺纹连接装配要求接装配要求 (2)螺母端面螺母端
9、面应与螺与螺纹轴线垂直，以受力均匀。垂直，以受力均匀。(3)装配成装配成组螺螺钉、螺母、螺母时，为保保证零件零件贴合合 面受力均匀，面受力均匀，应按一定要求旋按一定要求旋紧，并且不，并且不 要一次完全旋要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次按次序分两次或三次 旋旋紧。1818一、概述一、概述螺螺纹连接装配要求接装配要求（4）对于在于在变载荷和振荷和振动载荷下工作的螺荷下工作的螺纹连接，必接，必须采用防松保采用防松保险装置。装置。1919v1 1）控制扭矩法）控制扭矩法用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩或测量扭矩装置的手动工具来控制扭矩v2）控制旋控制旋转角法角法先按某个初始扭矩预紧，使工件
10、相互贴紧后，再从此扭矩值开始旋转一个预先确定的角度v3）控制屈服点法控制屈服点法由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出测量值，由这些值构成旋转角扭矩曲线，当达到螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停止 一、概述一、概述螺螺纹连接装配要求接装配要求-拧紧力的控制力的控制2020v滚动轴承的装配多数承的装配多数为较小的小的过盈配合，装配盈配合，装配时常用手常用手锤或或压力机力机压装。装。轴承装配到承装配到轴上上时，应通通过垫套施力于内圈端面上；套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同施力于外圈端面上；若同时压到到轴上和机体孔上和机体孔中中时，则内外圈端面内外圈端面
11、应同同时加加压。一、概述一、概述滚动轴承的装配承的装配2121 如果没有如果没有专用用垫套套时，也可用手，也可用手锤、铜棒沿着棒沿着轴承承端面四周端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。称均匀地敲入，用力不能太大。如果如果轴承与承与轴是是较大大过盈配合盈配合时，可将，可将轴承吊放到承吊放到8090的的热油中加油中加热，然后趁，然后趁热装配。装配。一、概述一、概述滚动轴承的装配承的装配2222v 齿轮装配的主要技装配的主要技术要求是保要求是保证齿轮传递运运动的准的准确性、平确性、平稳性、性、轮齿表面接触斑点和表面接触斑点和齿侧间隙合乎要隙合乎要求等。求等。v轮齿表面接触斑点可用涂色法表面接触斑点可
12、用涂色法检验，先在主，先在主动轮的的工作工作齿面上涂上面上涂上红丹，使相丹，使相啮合的合的齿轮在在轻微的制微的制动下运下运转，然后看从，然后看从动轮啮合合齿面上接触斑点的位置和面上接触斑点的位置和大小。大小。一、概述一、概述齿轮的装配的装配2323v齿侧间隙一般可用后簿隙一般可用后簿规插入插入齿侧间隙中隙中检查。后。后簿簿规是由一套后簿不同的是由一套后簿不同的钢片片组成，每片的厚度成，每片的厚度值都都标注在它的表面上。注在它的表面上。一、概述一、概述齿轮的装配的装配24241)机器拆卸工作，机器拆卸工作，应按其按其结构的不同，构的不同，预先考先考虑操操作作顺 序，以免先后倒置，或序，以免先后倒
13、置，或贪图省事猛拆猛省事猛拆猛敲，造成零件的敲，造成零件的损伤或或变形。形。v2)拆卸的拆卸的顺序，序，应与装配的与装配的顺序相反。序相反。v3)拆卸拆卸时，使用的工具必，使用的工具必须保保证对合格零件不合格零件不会会发生生损伤，严禁用手禁用手锤直接在零件的工作表面直接在零件的工作表面上敲上敲击。v4)拆卸拆卸时，零件的旋松方向必，零件的旋松方向必须辨辨别清楚。清楚。v5)拆下的零部件必拆下的零部件必须有次序、有有次序、有规则地放好，地放好，并按原来并按原来结构套在一起，配合件上做构套在一起，配合件上做记号，以免号，以免搞乱。搞乱。对丝杠、杠、长轴类零件必零件必须将其吊起，防止将其吊起，防止变
14、形。形。一、概述一、概述齿轮的装配的装配2525v指各零部件本身或相互之间位置的找正，及相应的调整工作，主要是形位误差：直线度平面度同轴度垂直度等一、概述一、概述校正校正2626一、概述一、概述装配精度装配精度有有关关零零件件或或部部件件间的的尺尺寸寸精精度度，如间隙或过盈量等；位置精度，位置精度，如平行度，垂直度和同轴度等；相相对运运动精精度度，即在相对运动过程中保证有关零件或部件间相对位置的准确度；接接触触精精度度，即连接或配合表面的接触面积和接触点分布等。2727一、概述一、概述装配精度装配精度 v单缸发动机装配相对位置精度要求活活塞塞外外圆的的中中心心线与与缸缸体体孔孔中中心心线平平行
15、行。它同活塞外圆中心线与其销孔中心线的垂直度a1、连杆小头孔中心线与其大头孔中心线的平行度a2、曲轴的连杆轴颈中心线与其主轴颈中心线的平行度a3及缸体孔中心线与其主轴孔中心线的垂直度a0有关。2828一、概述一、概述装配精度影响因素装配精度影响因素回转台回转台床鞍床鞍升降台升降台P0TRS卧式万能铣床工作台面卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求对升降台垂直移动的垂直度要求千分表千分表直角尺直角尺工作台工作台移动方向移动方向零件的加工精度零件的加工精度装配装配方法与装配技术方法与装配技术 零件间的接触质量零件间的接触质量 力力、热热、内内应应力力引引起的零件变形起的零件变形 旋旋转件
16、转件的的不平衡不平衡等等 2929一、概述一、概述装配尺寸装配尺寸-距离精度距离精度 v保证一定的间隙，配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距距离离准准确确程度程度3030一、概述一、概述运运动精度精度 v与主轴轴颈的精度、轴承精度、总体轴孔精度和传动元件自身精度等密切相关。v主轴圆跳动v轴向窜动v转动精度v传动精度3131一、概述一、概述装配的装配的组织形式形式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特 点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装
17、配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装
18、配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵二、装配方法二、装配方法常用装配方法及其适用范常用装配方法及其适用范围1.互换法2.选配法3.修配法4.调整法3333二、装配方法二、装配方法常用装配方法及其适用范常用装配方法及其适用范围装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围完全互换法 配合件公差之和小于/等于规定装配公差；装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法 配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；装配操作简单，便于流水作业；会出现极少数超差件 大批量生产中零件数略多、装配精度有
19、一定要求，公差较完全互换法可适当放宽；适用产品的一些部件装配 分组选配法 零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高、又不便采用其它调整装置的场合修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调节法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合3434v定义机器装配时由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸
20、链。v作用查找零件对装配精度的影响；指导制订装配工艺，合理安排装配工序；分析产品结构的合理性。三、装配尺寸三、装配尺寸链定定义3535v封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的某项装配精度；v封闭环在装配后才能形成，不具有独立性（装配精度只有装配后才能测量）；v各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；v装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。三、装配尺寸三、装配尺寸链特点特点3636v与工艺尺寸链有所不同。工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，计算主要解决零件加工精度问题；而装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件
21、的尺寸都是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环 三、装配尺寸三、装配尺寸链特点特点3737三、装配尺寸三、装配尺寸链建立方法建立方法 确确定定封封闭闭环环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求。装装配配尺尺寸寸链链查查找找方方法法：找找出出与与封封闭闭环环相相关关的的零零件件及及其其相相关关尺尺寸寸。方方法法是是从从封封闭闭环环出出发发，按按逆逆时时针针或或顺顺时时针针方方向向依依次次寻寻找找相相邻邻零零件件，直直至至返返回回到到封闭环，形成封闭环链。封闭环，形成封闭环链。3838三、装配尺寸三、装配尺寸链组成原成原则q 装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）装配尺寸链组成的最短路线
22、（最少环数）原则原则组组成成装装配配尺尺寸寸链链时时，应应使使每每个个有有关关零零件件只只有有一一个个尺尺寸寸列列入入装装配配尺尺寸寸链链。相相应应地地，应应将将直直接接连连接接两两个个装装配配基基准准面面间间的的那那个个位位置置尺尺寸寸或或位位置置关关系系标标注注在零件图上。在零件图上。又称又称“一件一环一件一环”原则原则3939三、装配尺寸三、装配尺寸链计算方法算方法v装配尺寸链应用正计算验算反计算设计v计算方法极值法概率法4040v极值法：配合件公差之和小于/等于规定装配公差；优点：简单可靠；缺点：组成环较多，or封闭环公差较小时，组成环的加工误差很小，难于加工应用原则：“入体原则”正计
23、算：与极值法零件尺寸链计算方法相同反计算：加工容易三、装配尺寸三、装配尺寸链计算方法算方法4141v概率法各组成环的尺寸和误差完全独立各环尺寸超差概率6各环公差封闭环公差三、装配尺寸三、装配尺寸链计算方法算方法4242三、装配尺寸三、装配尺寸链直直线尺寸尺寸链4343三、装配尺寸三、装配尺寸链直直线尺寸尺寸链采用极值算法计算装配尺寸链采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配封闭环公差的分配v1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值v2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定4444三、装配尺寸三、装配
24、尺寸链直直线尺寸尺寸链采用极值算法计算装配尺寸链采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配封闭环公差的分配v3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等v4）各组成环公差带位置按入入体体原原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸4545三、装配尺寸三、装配尺寸链计算算【例例】A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配齿轮与轴部件装配 图图示示齿齿轮轮部部件件，齿齿轮轮空空套套在在轴轴上上，要要求求齿齿轮轮与与挡挡圈圈的的轴轴向向间间隙隙为为0.10
25、.35。已已知知各各零零件件有有关关的的基基本本尺尺寸寸为为：A1=30,A2=5,A3=43,（标标准准件件），A5=5。用用完完全全互互换换法装配，试确定各组成环的偏差。法装配，试确定各组成环的偏差。4646三、装配尺寸三、装配尺寸链计算算【解解】A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配齿轮与轴部件装配 1）建立装配尺寸链）建立装配尺寸链2）确定各组成环的公差：）确定各组成环的公差：按等公按等公差法计算，各组成环公差为：差法计算，各组成环公差为：T1=T2=T3=T4=T5=（0.35-0.1）/5=0.05 考考虑虑加加工工难难易易程程度度，进进行行适适当当调整（调整（A4公差不变），得
26、到：公差不变），得到：T4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.024747三、装配尺寸三、装配尺寸链计算算3）确确定定各各组组成成环环的的偏偏差差：取取A5为为协协调调环环。A4为为标标准准尺尺寸寸，公公差差带带位置确定：位置确定：除协调环以外各组成环公差按入体除协调环以外各组成环公差按入体标注：标注：计算协调环偏差计算协调环偏差：EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可确定：最后可确定：A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配齿轮与轴部件装配 v装配质量符合规定的技术要求v生产周期短、劳动生产率高v成本低v装配劳动量小v装配操作方便四、装配工四、装配工艺规程制定程制定
27、制制订装配工装配工艺的原的原则4949产品品总装配装配图、部件装配、部件装配图、重要零件、重要零件图；产品品验收收标准准（检验和试验内容及其方法）；产品的生品的生产纲领（关系到组织形式、装配方法、过程划分、设备工装）；现有生有生产条件的有关条件的有关资料。料。四、装配工四、装配工艺规程制定程制定制制订装配工装配工艺的原始的原始资料料5050进行行产品分析，合理安排装配品分析，合理安排装配顺序和装配方法，序和装配方法，编制装配工制装配工艺卡片；卡片；确定生确定生产规模，模，选择装配装配组织形式；形式；选择装配工装配工艺装装备（工（工/夹/量具、量具、设备等）；等）；规定定总装和部装的技装和部装的
28、技术条件、条件、检查方法；方法；规定合理的运定合理的运输方法和运方法和运输工具。工具。四、装配工四、装配工艺规程制定程制定装配工装配工艺的内容的内容51511.进行行产品分析品分析2.确定确定组织形式形式3.拟定装配工定装配工艺过程程4.确定装配确定装配顺序序5.装配准装配准备工作工作6.装配工序装配工序设计7.编写工写工艺文件文件8.制定制定产品品检验和和试验规范范四、装配工四、装配工艺规程制定程制定制制订装配工装配工艺规程的步程的步骤5252五、本课小结五、本课小结谢谢谢谢5454产品分析品分析研究研究产品品图纸，掌握装配技，掌握装配技术要求和要求和验收收标准；准；对产品品结构构进行尺寸分
29、析和工行尺寸分析和工艺分析；分析；将将产品分解品分解为装配装配单元，元，组织平行装配、流水作平行装配、流水作业。将装配将装配单元分元分为五五级：零件零件、合件合件（若干零件永久（若干零件永久连接）、接）、组件件、部件部件、机器机器，然后，然后绘出装配系出装配系统图。返回返回返回返回5555产品分析品分析研究研究产品品图纸，掌握装配技，掌握装配技术要求和要求和验收收标准；准；对产品品结构构进行尺寸分析和工行尺寸分析和工艺分析；分析；将将产品分解品分解为装配装配单元，元，组织平行装配、流水作平行装配、流水作业，将装配将装配单元分元分为五五级：零件零件、合件合件（若干零件永久（若干零件永久连接）、接
30、）、组件件、部件部件、机器机器，然后，然后绘出装配系出装配系统图。返回5656确定确定组织形式形式确定确定组织形式形式固定或移固定或移动形式；形式；选择取决于生取决于生产批量和批量和产品品结构特点。构特点。返回5757拟定装配工定装配工艺过程程拟定装配工定装配工艺过程程确定装配工作的内容：清洗、刮研、平衡、确定装配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈盈联接、螺接、螺纹联接、校正等；此外，接、校正等；此外，还有有检验、试车、油漆、包装等。油漆、包装等。返回5858确定装配确定装配顺序序v确定装配确定装配顺序序先下后上、先内后外、先先下后上、先内后外、先难后易，先重后后易，先重后轻、先精、先精密后一
31、般；按装配密后一般；按装配单元元选一基准件一基准件进行装配。行装配。返回5959装配准装配准备工作工作v装配准装配准备工作工作检验、倒角、去毛刺、清洗等；、倒角、去毛刺、清洗等；处理基准件：安放支承，理基准件：安放支承，调平基准件；平基准件；检验工作：工作：检验、试运运转等。等。返回6060装配工序装配工序设计v装配工序装配工序设计确定工序操作确定工序操作规范，范，选择装配工装配工艺方法（根据装配方法（根据装配参数参数选定定压入力、装配温度、螺入力、装配温度、螺钉旋矩等），旋矩等），选择装配装配设备和工装，确定工和工装，确定工时定定额、协调各工序内容，各工序内容，确定所需用工人的技确定所需用工
32、人的技术等等级要求。要求。返回6161制定装配工制定装配工艺v与零件的工艺规程制定相同v装配工艺过程卡片是最基本的装配工艺文件，它包括装配过程共需多少装配工序及装配顺序每一工序所需用的设备工艺装备及辅助材料有关装配工艺参数装配工时定额等v它在全部装配过程中起着指导的作用，是生产管理、工具管理、设备管理、材料管理、定额管理和质量管理的依据返回6262制定制定产品品检验和和试验规范范制定制定产品品检验和和试验规范范检测和和试验的的项目及目及检验质量指量指标；检验和和试验的方法、条件与的方法、条件与环境要求；境要求；检验和和试验所需工所需工艺装装备的的选择和和设计；质量量问题的分析方法和的分析方法和
33、处理措施。理措施。返回6363v完全互换法在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法实质就是用控制零件的加工误差来保证装配精度的一种方法。v不完全互换法（大数互换法）大多数零件可以进行互换的装配方法部分零件的公差可以比完全互换法放大一些，从而使加工变得容易而经济，同时仍能保证装配精度。特别是组成环数较多时，放大组成环公差效果明显根据选取的置信水平（装配合格率）不同，可能会有少数产品（0.27%）超差，因此需要有适当的工艺措施来保证。二、装配方法二、装配方法互互换法法返回6464二、装配方法二、装配方法选配法配法v直接选配法由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配
34、，以保证装配精度；v分组选配法将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽34倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配，以保证装配精度；v复合选配法先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配；返回6565二、装配方法二、装配方法修配法修配法v在零件上在零件上预留修配量，在装配留修配量，在装配过程中用手工程中用手工锉、刮、研等方法修去、刮、研等方法修去该零件上的余量，以零件上的余量，以满足装配精度。足装配精度。v单件修配法件修配法选择一个固定零件作修配环；v合并加工修配法合并加工修配法将两个或多个零件合并进行加工修配；v自身加工修配法自身加工修配法机器总装时自已加工自已的方法。返回6666二、装配方法二、装配方法调整法整法v可动调整法通过改变预先选定的可调整零件（一般为螺纹连接的零件）在产品中的相对位置来达到装配精度的要求v固定调整法预先设置几挡定尺寸调整件在装配时根据需要选择相应尺寸的调整件装入，以达到所要求的装配精度v合并调整法将互配件先行组装，经调整再进行加工，然后作为一个整体进入总装，以简化装配工作，减少误差积累的方法。v误差抵消调整法通过调整几个补偿环的位置，使其加工误差抵消一部分，从而使封闭环的公差达到设计要求的方法返回6767