《医疗器械产品工艺文件的编制培训教程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医疗器械产品工艺文件的编制培训教程.pptx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 医疗器械产品工艺文件的编制 什么是工艺文件？工艺文件工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的是指将组织生产实现工艺过程的程程序序、方法方法、手段手段及及标准标准用用文字文字及及图表图表的形式来的形式来表表示示，用来，用来指导指导产品制造过程的一切产品制造过程的一切生产生产活动活动，使，使之纳入规范有序的轨道。之纳入规范有序的轨道。企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。造产品的决定条件。凡是技术部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方凡是技术部门编制的工艺计划、工
2、艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。一、工艺规程的编制一、工艺规程的编制1 工艺规程的分类与格式工艺规程的分类与格式 1.1 工艺规程的分类工艺规程的分类 (1)按用途分类按用途分类 第一类：第一类：工艺规程的封面工艺规程的封面 工艺规程的目录工艺规程的目录 第二类第二类:各种汇总图表
3、各种汇总图表 工艺流程图工艺流程图 工装明细表工装明细表 消耗定额表消耗定额表 外协件明细表外协件明细表 工位器具明细表工位器具明细表 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据；排、组织生产的依据；第三类第三类:各种作业指导书各种作业指导书 注塑工艺规程注塑工艺规程 装配工艺规程（部件组装、总装等）装配工艺规程（部件组装、总装等）检验规程检验规程 包装工艺规程（小包装、吸塑、中包装、封口、大包装）包装工艺规程（小包装、吸塑、中包装、封口、大包装）灭菌工艺规程灭菌工艺规程 它们是生产操作的作业指导书，一切生产人员必须严格它
4、们是生产操作的作业指导书，一切生产人员必须严格遵照执行。遵照执行。第四类第四类:工艺更改单工艺更改单 有临时性更改及永久性更改两种有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。它们是实施工艺更改的依据。2 2 按适用性分类按适用性分类 专用工艺专用工艺 是指适用于某一产品是指适用于某一产品或零件所设计或零件所设计的工艺规程，的工艺规程，而对其它产品不适用。而对其它产品不适用。通用工艺通用工艺 是指适用于多种产品或是指适用于多种产品或为一组结构相似的零、为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。部件所设计的通用工艺规程。通常，对一次性医疗器械产品尽管型号、规格不同，但通常，对一次性
5、医疗器械产品尽管型号、规格不同，但注塑、挤塑、包装、灭菌时的操作要领及质量要求是基本相注塑、挤塑、包装、灭菌时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。同的，可以将它们上升为通用工艺规程。通用工艺一般只在企业内部通用。通用工艺一般只在企业内部通用。典典型型工工艺艺 是是指指在在通通用用工工艺艺的的基基础础上上进进一一步步提提炼炼的的产产物物，有有较较大大的的通通用用性性，不不受受企企业业具具体体条条件件的的约约束束，只要是相同的工种，均可适用。只要是相同的工种，均可适用。如热处理工艺、焊接工艺、机械加工工艺，如热处理工艺、焊接工艺、机械加工工艺，医疗器械产品的工艺规程目前
6、尚未典型化。医疗器械产品的工艺规程目前尚未典型化。工艺规程的文件形式及其使用范围工艺规程的文件形式及其使用范围1）工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。）工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。2）工艺卡片：用于各种批量生产的产品。）工艺卡片：用于各种批量生产的产品。3）工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批）工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。生产中的关键工序。4）作业指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控）作业指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序和指导工序操作的文件。制点的工序和指导工序操作的文件。5）工艺守则：某一专业应共
7、同遵守的通用操作要求。）工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。6）检验卡片（产品检验报告）：用于关键工序检查。）检验卡片（产品检验报告）：用于关键工序检查。7）工艺附图：根据需要与工艺卡或工序卡片配合使用。）工艺附图：根据需要与工艺卡或工序卡片配合使用。二、二、编制工艺规程的依据及原则编制工艺规程的依据及原则1.1.工艺规程编制的依据 1)1)工艺规程编制的技术依据是全套工艺规程编制的技术依据是全套产品图样及技术产品图样及技术条件条件设计文件、样机及设计文件、样机及有关有关各种工艺标准、各种工艺标准、产品工艺方产品工艺方案、有关设备和工艺装备资料、国内外同类产品的有关案、有关设备和工艺装
8、备资料、国内外同类产品的有关工艺资料工艺资料；2)2)工艺规程编制的工作量依据是工艺规程编制的工作量依据是产品生产纲领、产品生产纲领、计划日（月）产量及标准工时定额；计划日（月）产量及标准工时定额；3)3)工艺规程编制的适用性依据是工艺规程编制的适用性依据是本企业本企业现有的生产现有的生产条件及经过努力可能达到的条件。条件及经过努力可能达到的条件。2.2.编制应掌握的原则编制应掌握的原则 (1)(1)既既要要具具有有经经济济上上的的合合理理性性和和技技术术上上的的先先进进性性，又又要要考考虑虑企业的实际情况，具有企业的实际情况，具有适用性适用性。(2)(2)必必须须严严格格与与设设计计文文件件
9、的的内内容容相相符符合合，应应体体现现设设计计的的意意图图，并保证设计质量的实现。并保证设计质量的实现。(3)(3)要要严严肃肃认认真真，一一丝丝不不苟苟，力力求求文文件件内内容容完完整整正正确确，表表达达简简洁洁明明了了，条条理理清清楚楚，用用词词规规范范严严谨谨。并并尽尽量量采采用用视视图图加加以以表表达达。要要做做到到不不用用口口头头解解释释，要要做做到到根根据据工工艺艺规规程程文文件件，就就可正常的进行一切工艺活动。可正常的进行一切工艺活动。(4)(4)要要体体现现质质量量第第一一的的思思想想，对对质质量量的的关关键键部部位位及及薄薄弱弱环环节应重点加以说明。节应重点加以说明。技技术术
10、指指标标应应前前紧紧后后松松，有有定定量量要要求求，无无法法定定量量要要以以封封样样为为准。准。(5)(5)在在编编写写工工艺艺规规程程时时要要注注意意其其通通用用性性，对对一一些些能能通通用用的的工工艺要求应上升为通用工艺。艺要求应上升为通用工艺。(6)(6)表表达达形形式式应应具具有有较较大大的的灵灵活活性性及及适适用用性性，做做到到当当产产量量发发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。编制工艺规程的基本要求编制工艺规程的基本要求1)工艺规程是直接指导现场生产操作的重要工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件技术文件，应做到正确
11、、完整、统一、清晰。应做到正确、完整、统一、清晰。2)在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。用国内外先进工艺技术和经验。3)在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。消耗。4)设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。5)结构特征和工艺特征相近的零部件应尽量设计典型工结构特征和工艺特征相近的零部件应尽量设计典型工艺规程。艺规程。6)各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相
12、互矛盾。矛盾。三、三、编制的方法编制的方法1.1.工艺汇总表工艺汇总表 1)1)外协件明细表外协件明细表 2)2)专用工装明细表专用工装明细表 3)3)工位器具明细表工位器具明细表 4)4)材料消耗定额表材料消耗定额表 5)5)工时消耗定额表工时消耗定额表2.2.工艺顺序图表工艺顺序图表 1)1)工艺流程图：工艺流程图：用方框表示作业的主要过程流用方框表示作业的主要过程流程的图。程的图。2)2)工艺过程卡片工艺过程卡片 3.3.准备工艺规程准备工艺规程 1 1）工序卡片）工序卡片 注塑工艺卡注塑工艺卡 表面喷涂工艺卡表面喷涂工艺卡 装配工艺卡装配工艺卡 2 2）工艺守则）工艺守则 注塑工艺守则
13、注塑工艺守则 表面喷涂工艺守则表面喷涂工艺守则 包装工艺守则（小包装、封口、吸塑包装、中包装、大包装）包装工艺守则（小包装、封口、吸塑包装、中包装、大包装）灭菌、消毒工艺守则灭菌、消毒工艺守则 3 3）作业指导卡）作业指导卡 装配作业指导书装配作业指导书 部件作业指导书部件作业指导书 作业指导书的编写内容作业指导书的编写内容1 目的目的 作业目的是指完成此项工作所应达到的目标和结果，也就是作业目的是指完成此项工作所应达到的目标和结果，也就是为什么要进行此项作业，完成此作业要达到的技术要求等。为什么要进行此项作业，完成此作业要达到的技术要求等。2 作业前的准备作业前的准备 作业前的准备一般包括：
14、测试设备的确认、作业图纸和产品作业前的准备一般包括：测试设备的确认、作业图纸和产品装配原辅材料的确认和作业前应准备的工具、工装或工作台的状装配原辅材料的确认和作业前应准备的工具、工装或工作台的状态确认等。对使用的材料和转序的半成品进行检查的要求。态确认等。对使用的材料和转序的半成品进行检查的要求。3 作业流程作业流程 作业流程是指导完成该项作业标准化的作业工序或步骤。作作业流程是指导完成该项作业标准化的作业工序或步骤。作业流程规定了每一工序、步骤的具体操作要求和操作内容等：业流程规定了每一工序、步骤的具体操作要求和操作内容等：a）技术要求、工艺守则；）技术要求、工艺守则；b）必要时在作业指导书
15、中的重要部分）必要时在作业指导书中的重要部分,适当地穿插必要的图适当地穿插必要的图表、图片、表、图片、照片、代表性样品图示加以说明，规定作业的质量；照片、代表性样品图示加以说明，规定作业的质量；c）关键点的质量要求；）关键点的质量要求；d）每道工序质量检验方法：操作完成自检合格后，方可交）每道工序质量检验方法：操作完成自检合格后，方可交付流入下道工序。付流入下道工序。4 环境要求环境要求 有环境要求的产品对温度、湿度、清洁度、安全、环保等环有环境要求的产品对温度、湿度、清洁度、安全、环保等环境要求在作业指导书中应明确规定。境要求在作业指导书中应明确规定。5 注意事项注意事项 作业注意事项是指完
16、成作业步骤应注意的问题，并且要写上由作业注意事项是指完成作业步骤应注意的问题，并且要写上由于不注意以上的要求可能发生的不良现象。于不注意以上的要求可能发生的不良现象。6 设备要求设备要求 a）有关设备的技术参数规定要求；）有关设备的技术参数规定要求；b）调整和校准要求；）调整和校准要求；c）维护和保养要求。）维护和保养要求。7 异常情况下处置方法异常情况下处置方法 主要是写处理异常的程序以及对于关键问题、特殊需求确认的主要是写处理异常的程序以及对于关键问题、特殊需求确认的规定。规定。8 生产过程需要的记录。生产过程需要的记录。工艺守则编写内容工艺守则编写内容1本岗位在生产过程中应做到、做好的要
17、点；本岗位在生产过程中应做到、做好的要点；2做好哪些生产准备工作，熟悉哪些技术文件；做好哪些生产准备工作，熟悉哪些技术文件；3对事故的预防及处理；对事故的预防及处理；4设备仪器如何维护保养；设备仪器如何维护保养；5安全生产及文明生产注意事项；安全生产及文明生产注意事项；6环境的清理。环境的清理。4.4.装配工艺文件装配工艺文件 1)1)工艺规程工艺规程编制格式编制格式 零零件件装装配配工工艺艺卡卡片片：填填写写装装入入零零部部件件的的名名称称、型型号号及规格；及规格；工艺说明：用来详细叙述零部件操作的工艺要求工艺说明：用来详细叙述零部件操作的工艺要求 工艺简图：表达零部件所装入的位置工艺简图：
18、表达零部件所装入的位置 编编制制医医疗疗器器械械产产品品工工艺艺文文件件是是一一项项细细致致而而繁繁琐琐的的工工作作，必必须须综综合合考考虑虑合合理理的的工工序序、难难易易的的搭搭配配、工工作作量量的的均均衡衡等等诸诸因因素素，因因为为组组装装员员工工在在生生产产线线作作业业时时，每每人人每每天天需需要要重重复复组组装装完完成成一一定定的的工工作作量量，在在这这样样有有大大数数量量的的重重复复操操作作中中，若若工工艺艺编编排排不不合合理理，会会引引起起差差错错率率的的明明显显上上升升，所所以以合合理理的的编编排排产产品品工工艺艺是是非非常常重重要要的的，要要使使员员工工在在思思想想比比较较放放
19、松松的的状状态态下，也能正确高效的完成作业内容。下，也能正确高效的完成作业内容。编制要领编制要领 a a）各道工序的工作量安排要均衡各道工序的工作量安排要均衡。b b）避避免免集集中中在在某某几几个个工工位位组组装装，应应尽尽量量平平均均分配给各道工位分配给各道工位。c c）外外形形完完全全相相同同而而型型号号规规格格不不同同的的配配件件如如一一些标准件等些标准件等,绝对不能分配给同一工位组装绝对不能分配给同一工位组装。d d）型型号号规规格格完完全全相相同同的的配配件件和和标标准准件件应应尽尽量量安排给同一工位安排给同一工位。e e）前前道道工工位位组组装装的的零零部部件件不不能能造造成成后
20、后工工位位组组装的困难装的困难。f f）在在满满足足上上述述各各项项要要求求的的情情况况下下，每每个个工工位位应相对集中应相对集中，可有利于组装速度。，可有利于组装速度。编制步骤及方法编制步骤及方法 1)确定工序中各步骤的加工内容和顺序；确定工序中各步骤的加工内容和顺序；划划分分零零件件区区域域：按按编编制制要要领领将将各各个个不不同同零零部部件件分分配配到到各工位。各工位。对对工工作作量量进进行行统统计计分分析析：对对每每个个工工位位的的工工作作量量进进行行统统计分析。计分析。2)选择或计算有关工艺参数；选择或计算有关工艺参数；3)选择设备或工艺装备。选择设备或工艺装备。4）提出外购工具明细
21、表、专用工艺装备明细表、工位）提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。2)2)产品组装工艺规程产品组装工艺规程 a)a)装配工艺装配工艺过程过程卡片卡片 b b)工艺说明工艺说明 关键工序和特殊过程关键工序和特殊过程关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件、巡回检验等，制点），如实施操作规程
22、、首件、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。足相关要求。特殊过程是指不能通过监视和测量或不易（如特殊过程是指不能通过监视和测量或不易（如破坏性或测量成本较高等）监视和测量，过程破坏性或测量成本较高等）监视和测量，过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果（如热处理、灭菌等过后才能测量的过程结果（如热处理、灭菌等过程）。程）。工艺文件的签署工艺文件的签署1）编制）编制编制人员编制工艺文件时应要考虑到编制人员编制工艺文件时应要考虑到:正确性：能够按照工艺规程，生产出符合
23、设计要求，正确性：能够按照工艺规程，生产出符合设计要求，质量稳定的产品。质量稳定的产品。经济合理性：保证工艺方案、工艺流程、经济合理性：保证工艺方案、工艺流程、工艺设备、工艺设备、专用工装、加工方法选择经济合理。专用工装、加工方法选择经济合理。继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。装备等的继承性。完整性：确保工艺文件齐全、完整。完整性：确保工艺文件齐全、完整。协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。上的矛盾。安全性：按工艺文件生产时，工人操作安全。安全性：按工艺文
24、件生产时，工人操作安全。2）审核）审核 工艺规程的审核一般由产品主管工艺的工程工艺规程的审核一般由产品主管工艺的工程师进行，关键工艺规程可由工艺管理部门领导师进行，关键工艺规程可由工艺管理部门领导审核。审核。主要审核内容：主要审核内容：a)工序安排和工艺要求是否合理；工序安排和工艺要求是否合理；b)选用设备和工艺装备是否合理。选用设备和工艺装备是否合理。3）标准化审查）标准化审查 工艺规程的标准化审查是由标准化人员进行。工艺规程的标准化审查是由标准化人员进行。标准化审查主要内容：标准化审查主要内容：a)文件格式和幅面是否符合标准规定文件格式和幅面是否符合标准规定;b)文件中所用的术语、符号、代
25、号和计量单文件中所用的术语、符号、代号和计量单 位是否符合相应标准位是否符合相应标准.文字是否规范文字是否规范;c)所选用的标准工艺装备是否符合标准所选用的标准工艺装备是否符合标准;d)工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准。标准。4）会签）会签 工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产部工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产部门会签。门会签。会签主要内容：会签主要内容：a)根据生产部门的生产能力，审查工艺规程中安排根据生产部门的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本工厂内能否实现；的加工或装配内容在本工厂内能否实现；b)工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。5）批准）批准 经会签后的整套工艺规程，一般由工艺管理部门负经会签后的整套工艺规程，一般由工艺管理部门负责人批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规责人批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规程，应由总工程师批准。程，应由总工程师批准。