常用量具的使用与维护..优秀PPT.ppt

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1、品质部:2015年10月12日常用量具的运用与维护常用量具的运用与维护万顺达模具零件万顺达模具零件(成都成都)有限公司有限公司量具的选择常见量具的运用量具的维护和保养测量留意事项一、量具的选择依据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格,包括测量范围、示值范围、分度值等依据工件的尺寸公差选择量具,工件公差小,量具的精度要高,公差大,精度要求应低,极限误差一般为测量公差的1/10(低精度)-1/3(高精度)依据量具的不确定度允许值选择量具二、几种常用量具的运用方法(一)、塞尺、塞规、环规(1)塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由很多层厚薄不一的薄钢片组成,依据塞

2、尺的组别制成一把一把的塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面,且都有厚度标记,以供组合运用。1.1塞尺规格 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。1.2塞尺的运用与维护保养1、测量时,依据结合面间隙的大小,用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙,而0.04mm的一片不能插入间隙,这说明间隙在0.030.04mm之间

3、,所以塞尺也是一种界限量规。2、依据结合面的间隙状况选用塞尺片数,片数越少则测量结果越精确,应避开多片重迭运用;3、测量前必需清洁两结合面和塞尺的两面;4、测量时需避开因用力过大造成的误判及塞尺的受力折弯;5、不能测量温度较高的工件;6、塞尺运用完应清洁保养,避开表面生锈。(2)塞规检验孔用的专用量规,可分为通规和止规。常用的有光面塞规和螺纹塞规。光面塞规做成圆柱形态,两端分别为通端和止端,用来检查孔的直径。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为一般粗牙、细牙和管子螺纹三种。(3)环规检验外径用的专用量规,可分为通规和止规。常用的有光面环规和螺纹环规。光面环规做成圆环形态,两

4、端分别为通端和止端,用来检查轴的直径。螺纹环规是测量外螺纹尺寸的正确性的工具。此环规种类可分为一般粗牙、细牙和管子螺纹三种。2/3.1塞规及环规的运用与维护保养量具运用前:应留意被测要素公差等级及偏差代号与量具标识的公差等级、偏差代号相同。检验测量过程:首先要清理干净被测要素表面油污及杂质,然后通规可以通过且止规可以止住判定合格,否则以不合格判定。量具运用完毕后,应刚好清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。量具运用过程必需轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入,避开造成早期磨损。(二)游标卡尺 卡尺主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。基本结构类似,其

5、中游标卡尺是最常见也是运用最广泛的一种。游标卡尺的基本结构包含:内测量爪(上),外测量爪(下),紧固螺钉,微动装置(部分卡尺有),主尺、游标尺、深度尺组成。游标卡尺带表卡尺电子卡尺2.1游标卡尺的运用运用前先把量爪和被测零件表面擦净。检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否敏捷,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置。用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。读数时,视线应与刻线相垂直。

6、不能用卡尺测量运动着的工件。卡尺不要放在强磁场旁边。卡尺运用完后,应擦净放在量具盒内。2.1游标卡尺卡尺的运用2.2游标卡尺的读数 以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数 看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线(不用管是第几条刻 线)对齐,由游标上读出毫米以下的小数 总的读数为毫米整数加上毫米小数.2.3带表卡尺的读数 从尺身主刻度读取整毫米数 看表盘指示表读出毫米以下的小数总的读数为毫米整数加上毫米小数.2.4游标卡尺运用留意事项不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用,或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。不准把卡尺代替卡钳、卡板等,在被测件上来回推拉。移动卡尺的尺框和微动装置时,不要遗忘松

7、开紧固螺钉;但也不要松得过量,以免螺钉脱落丢失。测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应留意,否则尺身会弯曲变形。用完后,要把测量爪合拢,尤其是带深度尺的游标卡尺,否则较细的深度尺露在外边,简洁变形甚至折断。卡尺运用完毕,要用酒精擦拭干净,禁止运用油类进表内拉动清理,完成后放到卡尺盒内三、高度游标卡尺高度游标卡尺是用游标读数的高度量尺。简称高度尺。它的主要用途是测量工件的高度,另外还常常用于测量形态和位置公差尺寸,安上划线量爪可做精密划线。依据读数形式的不同,高度游标卡尺可分为一般游标式、带表式和电子数显式三大类。高度游标卡尺的工作原理、读数方式与游标卡尺相同3.1高度游标卡尺的运用高度游

8、标卡尺如下图所示,高度游标卡尺的测量工作,应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时,如在同一平台平面上,主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时,量爪测量面的高度,就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值,与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时,调好划线高度,用紧固螺钉2把尺框锁紧后,也应在平台上进行先调整再进行划线 3.2高度游标卡尺的维护保养量具的各组成部件应完整无缺,工作底座无碰伤。各部分相互作用应敏捷、无卡滞。量具在运用中做到轻拿轻放、防止磕碰划伤。量具运用前应先校准零位。拿动时禁止握主尺运用完毕,应将量具擦干净,放在量

9、具盒中存放地点留意防潮、防震、防磁。(四)百分尺 百分尺的测量精度比游标卡尺高,也叫分厘卡,常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm,千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为千分尺。4.1百分尺结构 4.2百分尺的工作原理 百分尺包括测微螺杆与螺纹轴套,当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,测量螺杆就有轴向移动,如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此,当测微螺杆顺时针旋转一周时,两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时,缩小的距离就小于一个螺距,它的具体数值

10、,可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分筒转一周时,测微螺杆就推动或后退0.5mm,微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为:0.550=0.01(mm)。4.3百分尺读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读(以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻度的上刻线位置来确定),小数部分在微分筒和固定套管(主刻度)的下刻线上读。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。(当下刻线出现时,小数值=0.5+微分筒上读数,当下读数,当下刻线未出现时,小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值:A.0.5+微分筒数(下刻线出现)B.微分筒上读

11、数(下刻线未出现)4.3百分尺读数方法 4.4百分尺运用方法 依据要求选择适当量程的百分尺。清洁百分尺的尺身和测砧(ZHEN)。把百分尺安装于百分尺座上固定好然后校对零线。将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要干脆拉出或转动测力装置退出。运用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内百分尺是一种精密的量具,运用时应当心谨慎,动作轻缓,不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹特别精密,运用时要留意:旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力;当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时,确定要改旋测力

12、装置,不能转动旋钮使螺杆压在待测物上;当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的状况下,决不能强行转动旋钮。运用千分尺测同一长度时,一般应反复测量几次,取其平均值作为测量结果。千分尺用毕后,应用纱布擦干净,在测砧与螺杆之间留出一点空隙,放入盒中。如长期不用可抹上黄油,放置在干燥的地方。留意不要让它接触腐蚀性的气体4.5百分尺运用留意事项5.量錶的运用量錶的运用 l量錶的構造量錶的構造l槓桿錶的構造槓桿錶的構造l量錶之正確运用量錶之正確运用l干脆量測干脆量測uu比較量測比較量測標準件標準件歸零歸零測定物測定物測定物測定物台面台面歸零歸零讀高度讀高度讀偏差讀偏差量錶留意事項量錶留意事項 l長度

13、數據須干脆讀錶盤刻度時長度數據須干脆讀錶盤刻度時,探針盡量保持水平探針盡量保持水平(志向角度为(志向角度为3030度度)l遠離油污遠離油污,高溫高溫,蒸氣,防摔蒸氣,防摔l协作高度規與量錶座或夾治具檢具运用协作高度規與量錶座或夾治具檢具运用l定期校正定期校正三、量具的维护和保养 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。量具在运用过程中,不要和工具、刀具等堆放在一起,免碰伤量具。量具是测量工具,确定不能作为其他工具的代用品。温度对量具精度的影响亦很大,量具不应放在阳光下,因为量具温度上升后,也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源旁边,以免使量具受热变形而失去精度。精密量具应实行定期检定和保养,长期运用的精密量具,要定期送计量站进行保养和检定精度 四、测量留意事项运用前确保全部量具经过检验合格且有合格标签选择合适的量具进行测量运用结束后要将量具擦拭干净定期对量具进行保养严格依据量具的运用规程运用Thanks!

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