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1、书目 一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、留意事项 一、设备结构及特点旋风分别器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分别组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分别器的核心部件是旋风分别组件，它由多根旋风分别管呈叠加布置组装而成，旋风分别器管及旋风子的结构见下图：出气口出气口进气口进气口人孔人孔旋风分别组件旋风分别组件集气室集气室集污室集污室布气室布气室一、设备结构及特点 旋风子结构示意图旋风子结构示意图 二、工作原理 首先，气体从进料口进入分别器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流匀整分布，流向旋风子进气口。均布后的
2、气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流接着上升到排气室由排气口流出旋风分别器。三、操作方法1、运用前的检查确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备。确认分别器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。检查分别器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。三、操作方法2、分别器的启用对分别器做最终的检查，确保处于完好状态。关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。打开分别器的上游阀门对分别器缓慢进
3、行充压，使分别器升压至稳定状态后打开出口球阀。分别器内压力稳定后，视察压力并作记录，留意分别器运行是否正常，有无异样声音。三、操作方法3、分别器运行中的检查检查分别器的压力、温度、流量，查看是否在分别器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。刚好记录分别器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。假如旋风分别器前后压差过高（0.2Mpa）时或者出现其它异样状况时，应马上切换备用分别器，停运事故分别器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，留意倾听管内流淌声音，一旦有气流声，立刻关闭排污阀。假如差压仍未复原到正常范围，那么应刚好报告调控中心及有关领导组织修理。三、操作
4、方法4、分别器排污4.1排污前的准备工作污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。视察排污管地面管段的坚固状况。准备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分别器区及排污罐放空区域的周边状况，杜绝一切火种火源。在排污罐放空区四周50米内设置隔离警示带和平安警示牌，禁止一切闲杂人员入内。检查、核实排污罐液位高度。准备相关的工具。三、操作方法4.2排污操作关闭分别器的上下游球阀。缓慢开启分别器的放空阀，使分别器内压力降到约0.2MPa。缓慢开启分别器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要用耳细致听阀内流体声音，推断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，马上关闭阀
5、套式排污阀，然后关闭排污球阀。同时支配人视察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以推断是否有粉尘。待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应留意限制排放速度，取少量粉尘试样，留作分析；最终按规定作好记录。三、操作方法复原分别器工艺流程。重复以上步骤，对其它各路分别器进行离线排污。排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。验漏整理工具和整理现场。向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。三、操作方法 4.3排污时的留意事项开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。关闭分别器阀套式排污阀应快速，避开自然气冲击波动。操作排污阀带压排污时，要用耳细致诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体
6、或是气，一旦听到气流声，马上关闭排污阀。设备区、排污罐旁边严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内自然气气质和确定排污周期。三、操作方法 4.3排污周期视察站场分别器液位计，依据液位计的显示值来确定排污周期。分别器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作四、常见故障及处理 1、法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，运用皂液法检查，发觉泄漏时必需马上切换流程，停运事故分别器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行修理操作。2、分别器前后压差增大或流量减小；运行过程中，由于自然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分别器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分别器内部出现堵塞，应刚好停运进行检修。若2
7、台以上分别器同时运行时，当某台分别器后的流量计的流量值比其它支路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分别器可能堵塞，需进行检修。五、维护保养5.1准备工作清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。准备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分别器和排污罐区四周状况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污罐液面高度。准备相关工具。五、维护保养5.2检修维护操作 关闭分别器进出口球阀。打开分别器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分别器内的污物排净，然后放净分别器内的压力直至压力表读数为零拧松旋风分别器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，假如不漏气则打开压盖，进行
8、通风。检查内部的各组件是否堵塞，特殊是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。清理内部构件,特殊要留意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏状况，保证构件间的内部密封牢靠，不出现气体短路现象。五、维护保养细致检查分别器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。清理完毕后，应对分别器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分别器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。打开分别器上游阀门对分别器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，假如漏气，则进行紧固。关闭分别器上游阀门及排污阀，作为备用，或复原分别器生产工艺流程。整理工具、整理现场。向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护状况。六、留意事项打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时接受湿式作业，容器内注入干净水，水量约为容器容积的10。检修完成后应对分别器内部进行充分干燥，才能复原运用；同时操作人员要接受必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。旋风分别器正常投产后，一般每年停运检查一次。假如为投产初期，应依据具体状况刚好进行旋风分别器的排污，进行污物的粗分别，为下游过滤式分别器的工作供应良好的环境。现场应准备足够的备品备件，以便随时更换。