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1、8D工作方法提要1.什么是8D？2.8D包括哪些内容？3.8D应用实例4.小结1、什么是8D？8D是福特公司独创的一种解决问题的方法它强调团队的力气通常用来解决顾客的投诉也可以用来解决其它问题D是指Discipline，即一套规则或做法这套方法有8个步骤，所以叫8D2、8D包括哪些内容？D1问题描述 什么时间、什么地点、发生什么事、用数据说明问题的严峻程度D2小组成员 选择有实力解决该问题的人，团队力气大于个人D3临时对策 实行应急措施，防止问题扩大D4确定和验证根本缘由 从人、机、料、法、环五个方面考虑，排列出可能的缘由，实行适当的方法验证确定，可能的话进行问题的再现，一个问题可能有多个缘由
2、D5订正措施 针对找到的缘由，制订订正措施，防止问题再发生。要明确谁、做什么、支配完成时间，须要时废除临时措施D6执行和验证订正措施 按支配执行订正措施，验证订正措施的有效性，即要用数据表明原问题不再发生D7预防措施 管理限制方法须要什么改善，以防止问题的再发生。如产品标准、管理规定、SOP、表单的更新。D8庆贺总结、确定小组的工作，庆贺问题得到解决。3、8D应用实例例1 TI关于产品标识错误的投诉D1问题描述 2004年6月30日发货的批号为H406111的181片HD2窗口片中，有4片产品标识写成“1N”。按要求应写成“12N”。D2小组成员 D3临时对策 H406111由FQC员工XXX
3、进行标识，06/16/2004生产。产品标识过程是：在FQC检验前手工进行产品标识，然后进行产品检验，合格后包装入库。因为是手工标识，作标识员工有可能标识错误。以前曾在外观检验中发觉标识错误，导致返工重新标识。另外FQC外观检验时，可能由于检验员专注于产品缺陷的检验，而忽视标识错误。所以标识错误的缘由应是标识员工人为失误，而FQC检验中未发觉标识错误。D4确定和验证根本缘由D5订正措施 D6执行和验证订正措施 D7预防措施 D8庆贺偶然的人为失误，很难完全杜绝，加上特地的标识检查后，可以有效避开标识不合格品流诞生产线。本客诉可以结案。例2 关于超净室供电中断的问题D1问题描述 电力供应系统有一
4、个连接市电及发电机的转换开关。10/18/2004上午9点电工发觉电源自动转换开关过热发红。D2小组成员 D3临时对策 可能缘由:电源自动转换开关触点老化，接触电阻过大，导致过热发红。根本缘由的验证:很明显可看到开关触点过热发红并冒烟。D4确定和验证根本缘由D5订正措施 D6执行和验证订正措施 D7预防措施 D8庆贺4、小结8D事实上就是一套分析问题解决问题的程序共有8个步骤强调团队的力气可以说就是PDCA的具体化与平常用的CAR、异样单等并无本质区分8D更程序化、规范化8DD1问题描述D2小组成员D3临时对策D4确定和验证根本缘由D5订正措施D6执行和验证订正措施D7预防措施D8庆贺1.发觉问题2.分析缘由3.确认缘由4.改进支配5.执行支配6.确认效果7.标准化8.下一步PDCA