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1、 人货电梯安全技术操作规程 1、施工升降机的安装和拆卸工作必需由取得建立行政主管部门颁发的拆装资质的专业单位进展，并必需由经过专业培训，取得操作证的专业人员进展操作和修理。 2、地基应浇制混凝土根底，其承载力量应大于150kPa，地基上平坦度允许偏差为10mm，并应有排水措施。3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中线至建筑物外墙的距离宜选择较小的安装尺寸。4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进展测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6、升降机专用开关箱应设在
2、架底四周便于操作的位置，馈电容量应满意升降机直接启动的要求，箱内必需设短路、过载、相序、断相及零位爱护等装置。升降机全部电气装置的安装应符合临时用电的有关规定。7、升降机梯笼四周2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平坦坚固，出入口应设防护栏杆。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。8、夜班作业的升降机应在全行程上装设足够的照明和楼层编号标志灯。9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对根底和附壁支架以及升降机架设安装质量、精度等进展全面检查，并应按规定程序进展技术试验，经试验合格验收签证后，方可投入使用。10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时
3、或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进展调整、检修或鉴定。11、新安装的升降机必需经过坠落试验。升降机在使用中每隔三个月，应进展一次坠落试验。试验程序应按使用说明书进展，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明缘由，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必需对防坠安全器进展复位。12、作业前重点检查工程应符合以下要求：12.1构造无变形，连接螺栓无松动；12.2齿条与齿轮、导向轮与导轨均结合正常；12.3钢丝绳固定良好，无特别磨损；12.4运行范围内无障碍。13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，掌握开关在零位。电源
4、接通后，应检查确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电气连锁装置良好牢靠，电气仪表灵敏有效。启动后应进展空载升降试验，测定各传动机构制动器效能，确认正常后，方可开头作业。14升降机在每班首次载重运行时，必需从最低层上升，严禁自上而下进展。当首次载重运行梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的牢靠性；当发觉制动效果不良时，应调整或修复前方可运行。15、梯笼内乘人或载物时，应使荷载匀称分布，不得偏重。严禁超载运行。16、操作人员应依据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。17、当升降机运行中发觉有特别状况时，应马
5、上停机并采纳有效措施将梯笼降究竟层，排解故障前方可连续运行。在运行中发觉电气失控时，应马上按下急停按钮；在未排解故障前，不得翻开急停按钮。18、升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆结冰时，必需停顿运行，并将梯笼降究竟层，切断电源，暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进展一次检查，确认正常后，方可运行。19升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停顿运行的掌握开关。20、当升降机在运行中由于断电或其他缘由而中途停顿时，可进展手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必需由专业修理人员进展操纵。2
6、1、作业后，应将梯笼降究竟层，各掌握开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。22、司机在每班作业前检查及作业状况应做好记录，多班作业应履行交接班手续并仔细填写交接班记录。23、拆卸升降机前，必需对升降机进展一次全面检查。经检查电磁制动器的间隙应符合要求，主传动机构运行正常，将吊笼升至导轨顶端，使对重着地，再上升500mm左右停顿，吊笼应不发生下滑现象，方可进展拆卸。24装拆人员作业时不准穿硬底鞋和高跟鞋，衣着要灵活。拆卸时，必需设置安全戒备区域，并有专人进展监护。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机
7、使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸
8、阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振
9、动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器
10、滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。