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1、精选优质文档-倾情为你奉上启闭机制作工艺1、金属结构设备启闭机包括：280KN 固定卷扬启闭机；2100KN固定卷扬启闭机；2160KN固定卷扬启闭机； 2250KN固定卷扬启闭机；2400KN 固定卷扬启闭机；2500KN固定卷扬启闭机；1320KN固定卷扬启闭机；2850KN移动台车式启闭机；手轮螺杆启闭机；污水处理电动螺杆启闭机；手电两用螺杆启闭机；侧摇螺杆启闭机；30T螺杆启闭机；QL手电两用式；直连式螺杆启闭机；机门一体代锁式。2、启闭机制作执行标准启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。SL381-2007 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5
2、167 水利水电工程启闭机设计规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067 起重机械安全规程GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB1300 焊接用钢丝GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB1225 焊条检验、包装和标记SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL35 水工金属结构焊工考试规则JB3092 火焰切割面质量技术要求GB986 埋弧焊焊缝坡
3、口的基本形式和尺寸GB3323 钢溶化焊接接头射线照相和质量分级ZBJ74003 压力容器用钢板超声波探伤GB3965 钢质压力容器磁粉探伤GB/T6402 锻钢件超声波探伤方法GB/T7233 锻钢件超声波探伤及评级方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB/T1231 钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB8923 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB9793 热喷涂锌和锌合金涂层GB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全
4、标志GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB3098.1-2 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱及螺母GB1800-1804 公差与配合GB1182-1184 形状与位置公差Q/ZB71 锻件通用技术条件GB5014 弹性柱销联轴器GB1184 形状与位置公差 未标注公差的规定GB197 普通螺纹公差GB1102 圆鼓钢丝绳GB5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973 钢丝绳用楔形接头GB5974.1 钢丝绳用普通套环GB5974.2 钢丝绳用重型套环GB5976 钢丝绳卡GB10051 起重吊钩ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒GB/ZQ4382
5、 齿式联轴器技术条件GB6332.1 块式制动器联接尺寸GB4323-84 弹性套轴销联轴器GB5272-85 梅花形弹性联轴器GB6334 直流电磁铁块式制动器ZBJ19010 起重机减速器ZBJ19011 起重机底座式减速器GB6164.1 起重机弹簧缓冲器GB6164.2 起重机橡胶缓冲器GBl0095 渐开线圆柱齿轮精度GBl497 低压电器基本标准JB4315 起重机电控设备GB6067 起重机安全规程ZBK26007 YZ系列起重及冶：余门三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级JB3115
6、电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件。GB/T13306 标牌GB4879 防锈包装GB191 包装储运图示标志GB5905 起重机试验规范和程序GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2 标准轨距铁路建筑限界GBl91 包装、储运图示标志JB2759 机电产品包装通用技术条件3、启闭机用材料1）金属材料本合同中制作所用金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，都必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁布的标准，并且要求具备出厂合格证和钢材的抽样试验报告。钢板表面缺陷超过普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3274中的规定时，不得用
7、于制造金属结构的承重构件。2）铸件碳素钢铸件要采用GB11352一般工程用铸造碳钢件中规定的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640.合金钢铸件应采用JB/ZQ4297合金铸钢中规定的ZG350CrMo、ZG42CrMo、ZG40Cr、ZG40Mo2、ZG50Mo2。灰铸铁件应采用GB9439灰铸铁件中的HT150、HT200、HT250。球墨铸铁件应采用GB1348球墨铸铁件中规定的QT450-10、QT500-7。铜合金铸件要采用GB1176铸造铜合金技术条件中规定的ZCuSn5PbZn5、ZCuSn1GPb1、ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe
8、3Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2等。铸钢件按制造详图和SDZ012铸钢件通用技术条件 铸造。 铸钢件的化学成分试验和机械性能要符合GB11352的规定。铸钢件除应进行消除内应力热处理外，还应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合制造详图的要求。铸钢件质量要求和允许补焊范围按DL/T5018第8.2条的规定执行。当铸钢件的缺陷超过上述规定时，应经承包商的技术、质量检查等部门研究同意，制定可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意后才能补焊。补焊后的质量应符合施工图的要求。3）焊接材料焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成
9、份必须符合现行的国家标准，并应具备产品质量合格证方可使用。4）防锈、润滑材料金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂工业用润滑油应符合设计图纸和本招标图纸和本招标文件金属结构的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。4、启闭机制造 对复杂结构的下料应进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊接，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。同一处不合格焊缝处理次数不得超过2次。1）焊接 金属结构的焊接按制造详
10、图和SL36水下金属结构焊接通用技术条件的规定执行。焊工的考试按SL35水工金属结构焊工考试规则执行。经考试合格、并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。 焊接接头的型式与寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸或GB986埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸执行。除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝和填角焊。 钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝。相邻的平行焊缝间距不小于200 mm。除制造详图另有说明者外，焊缝按D/T5019水利水电工
11、程启闭机制造安装及验收规范第4.1.3条分类，并按该规范第4.1.4条至第4.1.6条进行质量检查和处理。2）螺栓连接 螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和DL/T5019水电水利丁程启闭机制造安装及验收规范第4.2.1条至第4.2.7条规定，螺栓及附件应镀锌。 采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB3632与GB3633的规定。采用标准型高强度螺栓连接副应符合G趴228至GBl231的规定。3）零部件制作加工（1）机架机架主要构件材料为Q235C和16Mn钢。钢材采用气割下料，端面留出加工余量，刨铣端面，保证长度尺寸和端面垂直。在室内拼装平台上进行拼点组装，用专用工装保证机架的外形尺寸
12、，拼装后采用二氧化碳气体保护焊焊结，有效减小焊接变形。所有焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、穿透性气孔，对接焊缝高度控制在0-2mm，且平稳过渡。主梁、端梁的腹板、翼板的对接焊缝，吊耳板的对接焊缝为I类焊缝。根据GB11345的要求进行超声波探伤，探伤焊缝为焊缝总数的50%。焊后机架构件采用HYJ-800型翼缘矫正机进行矫正。翼板水平倾斜度2.0mm，翼板平面度2.0mm，腹板垂直度2.0mm，翼板与梁中心的对称度2.0mm。机架上面的轴承座、电动机座、减速机座、制动器座垫板在龙门刨床上刨平，加工后的平面误差不大于0.5mm，各加工面之间的高度误差不大于0.5-1.0mm。主梁的水平弯曲度fL/20
13、00，但最大不得超过20mm，且弯曲方向必须向外，此值应在离上翼板约100mm的腹板处测量。主梁腹板的局部翘曲度，在受压区距上翼缘板H/3处内的区域不大于0.7腹板厚度，其余区域不大于1.0倍腹板厚度。用1米平尺检测，测量时量具应与腹板基面平行。平面加工后用专用钻模进行钻孔，保证孔的安装尺寸和精度。机架制作成后，有专职质检员进行全面检查，合格后进行除锈防腐、涂装刷漆，待用。（2）钢丝绳及其紧固件 钢丝绳采用线接触、镀锌的金属绳芯钢丝绳，钢丝绳的选择应符合DL/T5167第8.6.2.1条及SD315第3.2.2条规定。 钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB5974.1、GB5974.2、
14、GB5975、 GB5976、GB5973的规定。（3）滑轮及轴 采用铸造滑轮符合ZBJ80006110规定，还应符合SD315中第3.3.4条规定。 滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合SD315第3.1.6条规定。动滑轮组应采取有效的防水措施。滑轮铸造时应注意铸造工艺，合理安排浇注口和冒口，避免内部气孔和砂眼，保证铸造质量。 在车床加工外圆后用成形刀加工槽面。加工后滑轮槽两侧壁厚误差不大于3mm，绳槽与样板间隙小于0.5mm，绳槽粗糙度6.3m。滑轮加工后不能有裂纹，轴孔不允许焊补。加工后检查合格清理铸造面，刷漆、包装，入库待用。滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1
15、mm。（4）大小开式齿轮铸造大小齿轮，要求控制好铸钢质量，铸件退火后，再进行正火处理，要求加工后的的大齿轮硬度HB190，小齿轮硬度HB240。 加工齿轮胚，先粗车外园、内孔、止口，然后调质处理，再精车齿轮胚，检查合格，进入下一道工序，划线钻孔，再铣齿。加工后的齿轮表面粗糙度12.5m，齿面、齿槽不准有裂纹，也不允许焊补，在一个齿的加工面上缺陷数量不多于1个，其深度不超过模数的20%，绝对值不大于2mm，径向细长缺陷的宽度不大于1mm，长度不大于模数的80%,绝对值不大于5mm，且距离齿轮的端面不超过宽的10%，在一个齿轮上不能有超过3个缺陷齿。最后检查合格后包装、入库待用。 （5）卷筒卷筒属
16、于薄壁件，控制好模具的质量和外形质量，合理安排浇注口和冒口，避免内部气孔和砂眼，浇注时一次完成，中途不能间断，保证浇注体的质量。浇注完成后进行时效处理。电动葫芦卷筒采用厚壁无缝钢管。卷筒较大，在CW61100车床上进行加工，采用前夹后顶的工艺依次加工外圆、端面、法兰、绳槽。卷筒为双吊点单层缠绕，加工绳槽时，绳槽圈数和绳槽加工的进刀和退刀位置要相同，使卷筒工作时同步。加工后卷筒上不准有裂纹。左右绳槽与样板之间的间隙0.5mm，其底径公差控制在0-0.28mm，绳槽粗糙度12.5m。磨光过渡绳槽凸峰，再进行划线钻孔，钻孔与齿轮配钻。保证装配精度。 加工完成检查合格进行涂漆，入库。 （6）轴承座轴承
17、座采用刨床加工底平面、端面，以底面为基准，镗床加工内孔，保证端面和孔的垂直度0.05mm。（7）铸锻件铸铁件的铸造技术条件和质量要求应符合灰铸铁件通用技术条件(SDE011-85)中的有关规定。锻件的制造质量和订货技术要求应符合规范锻件通用技术条件(SDZ016-85)及QEB60-73、QEB61-73第组要求，并需经无损探伤。锻件的质量检查按制造图纸和中国规范锻件通用技术条件(SDZ016-85)的规定执行。启闭机的各种轴均不得补焊。（8）制动轮 制动轮采用45#钢，先按照图纸进行粗车，并留出热处理和精车余量，然后进行热处理，在进行精加工，加工后制动轮表面热处理硬度应达到规范要求的4555
18、HRC。（9）减速器 起升机构减速器应选用性能不低于ZBJl9010或ZBJl9011的QJ系列中硬齿面减速器。4）、工厂组装及试验 组装配前所有零部件经检查必须合格，外购件、外协件必须有合格证明文件方可进行组装。装配是一个很关键的工序，装配质量的好坏直接影响到整体质量的好坏，质量控制要点如下：（1）将小齿轮与减速机输出轴先连接好，调整到位，检查全图。（2）减速机另上端装上联轴器，符合图纸要求。（3）将制动器一段与电机连接好，另一端与减速机高速轴连接；调整好，检查制动器径向跳动和断面跳动，符合下表。制动轮直（mm）100-160160-250250-500500-800径向跳动（m）10012
19、0150200（4）将减速机装到机架上，装滚筒和大齿轮，调整到信，调齿轮间隙。（5）大小齿轮啮合：调整大小齿轮接触点，用红丹检测斑点，应趋近中部，齿高40%，齿长50%。（6）大小齿轮侧隙调整时要保证最小侧隙。（7）检查电机三相电流不平衡度，检查绝缘电阻。（8）所有铸件非加工表面无粘砂、毛剌、飞边等缺陷。保证措施：铸造退火后进行喷丸处理，涂抹铁腻子。（9）机架防腐单件及整体防腐相结合。先对原材料或加工单件进行喷丸除锈使表面达到S2级；涂底漆2道，厚度120um；最后整体面漆防腐，面漆采用新型垂纹油漆，不退色、光亮美观。启闭机应在厂内组装，以检查零部件的完整性及尺寸正确性。启闭机的传动部分应进行
20、空运转试验，行走机构在将车轮架空的情况下进行。静载试验：通电正转10分钟，反转10分钟，检查：（1）整个线路的绝缘电阻必须大于0.5m。（2）电机三相电流不平衡度，不超过10%；并测出电流值。（3）启闭机各部位，不应有冲击声和其他异常声音。（4）电气设备应无异常发热现象。通过以上试验，符合要求，可以出厂。启闭机个各部分在工厂组装及空运转试验合格，并经监理工程师认可，签发产品合格证书后才能出厂。在产品正确安装和妥善保管的前提下，在现场应按GB5905规定对启闭机进行静载、动载和稳定性试验，其结果要符合规范和设计说明书的要求。启闭机的电气传动系统符合SL/41第10款的规定。有下列电气保护装置；短
21、路保护、过流保护、失压保护、零位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、主隔离开关以及断开总电源的紧急开关以及联锁保护。导线、照明、信号和通信以及电气设备接地均符合SL/41的规定。电控设备中的电路对地绝缘电阻，一般应不小于1.0欧姆，在潮湿的环境中不小于0.5欧姆。现地控制柜具有防潮、除湿和防震功能。检修门启闭机现地电气控制柜具有手动和自动两种控制功能。出厂前做模拟操作试验，各电气元件动作正确可靠。5）、涂漆与防腐（1）基本要求防腐涂装应遵守涂料厂家的具体要求，涂漆宜采用无气高压喷涂设备喷涂。防腐工作由我单位专业队伍完成。防腐应严格执行水工金属结构防腐规范SLl052007和厂家说明书要求，我单
22、位已取得水利部水工金属结构防腐蚀“施工单位”资格证书，并取得了IS09001质量体系认证证书。 金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺、技术措施并报监理人批准。对于金属喷涂和涂料的选购、调制和保护涂层的质量检查、验收标准等应按SD2014-85、SLl05-2007执行，各道工序的施工应经监理人检验、认可、并有记录。 只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构设备，才能开始进行表而防腐工作。钢材预防腐工艺除外。 各防腐项目除工地安装焊缝两侧100200mm范围内的防腐工作留安装单位完成
23、外，其余防腐工作均在工厂内完成。除此之外，还要向安装单位提供工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损需要修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂使用的防腐材料一致。（2）表面预处理 表面预处理时，空气相对湿度应低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3，在不利的气候条件下，采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。 在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体表面可见的油污，清洗剂宜采用汽油或0P乳化剂。喷射处理所用的磨料宜采用丸和棱角状的混合磨料，磨料必须清洁干燥。 必须认真做好表面预处理的质量评定工作，并填写好质量记录。评
24、定表面清洁度时应与GBT8923中相应的照片进行日视比较评定，评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288用标准样块目视比较评定或用仪器直接测定粗糙度值。 （3）涂料防腐 涂料应符合制造详图和技术文件的要求，并具备下列资料： a产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 b涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。 c涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。 d多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。 涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。
25、涂装施工按下列要求进行： a涂装施工前，应对不涂装或暂不涂装的部位（如工地安装焊缝两侧等）进行遮蔽，以免对装配、安装、土地焊接和运行等带来不利影响。 b涂装作业必须在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。当被涂基体金属表面温度低丁露点以上3和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。 c表面预处理质量评定合格后应进行涂装施工，其间隔时间在比较潮湿或工业大气等环境条件下，应当2h内涂装完毕；在晴天或湿度不大的条什下，最长不超过8h。 d涂层的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。 e涂装后，涂膜应认真维护，在固化
26、前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时对涂层做好妥善的保护。 涂装质量检查要求如下： a涂装过程中应采用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。 b每层涂装时，应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，涂层表面应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 c涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定，测定结果应满足85%以上测点的厚度应达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。 d涂膜固化干燥后应按照SLl05中的有关要求进行附着力的检查，不允许涂膜出现任何剥落现象。喷砂除锈外表面达到S21/2级；涂通用耐磨环氧底漆2道；面漆采用丙稀酸树脂漆
27、1道。启闭机主体颜色为橘黄色或有发包人指定颜色。涂装技术要求应符合SDZ014第5.1条至第5.11条的规定。涂装外观要求色泽均匀、光滑平整、不得有明显的划痕、伤痕。二、包装和运输我们将按照业主、监理要求的时间发支货物。发运前将设备名称、编号、数量、重量、外形尺寸通知监理人或发包人。依据投标文件要求及设备出厂状态，参考其结构形式本着安全、节约的原则，我们拟委托专业公司运输，确保安全可靠及时。设备运输过程中，发生设备损坏和丢失情况造成的全部损失和损坏由我单位负责。 各项制造工程的成品应配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。金属结构大型构件按设计规定的运输单元，不管采用何种运输方式
28、，均应采取有效措施，防止运输、装卸中变形和损环，用油漆标明名称、编号、容量、吊点位置。 对于精密零件、电气柜及仪表等的包装，应符合GB4879中的规定，并在运输过程中注意防潮。 钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧后装箱运输。已验收的合格产品，运输时采取措施防止变形和腐蚀，加工面用木板或毛毡加以保护，防止擦伤。启闭机机架上做产品铭牌、安装位置线等标志，整机用塑料布包裹后装车。铭牌要经久耐用，上面应标明制造厂名称、出厂日期、编号、型号、额定参数、重量等重要数据，字迹清晰。直接给运行人员指示的铭牌应用中文或规定的代号。计量单位应用国际单位制。启闭机的随机文件应齐全，并用塑料袋封装，随机文件应放
29、置在第l号箱中。随机文件包括产品合格证、装箱单、产品使用说明书、产品总图、易损件图及安装图。标准件及备品备件等小件装箱并标记，随同一起运输。连接板、轨道、埋件绑扎成捆运输。出厂合格证、检测资料、发货清单随货物送达。在工地派驻现场交货人员，负责设备的交接、清点及质量信息的传递。对于精密零件、电气柜及仪表等的包装，应符合GB4879中的规定，并在运输过程中注意防潮。运输前，勘察运输路线，根据闸门、启闭机、埋件的不同情况，制定详细的运输措施，内容包括吊装、运输设备。三、设备指导安装现场指导安装工作内容分为闸门及埋件的安装指导；检修闸门及埋件的安装指导；启闭机设备的安装指导等。闸门、闸门埋件、启闭设备
30、、机电设备开始安装前14天，向监理工程师提交四份安装措施计划，内容要符合招标文件有关要求。经监理工程师批准后，再进行安装工作。1、埋件的安装埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底轨及设备基础埋件等。埋件运至工地，并具备安装条件时即可进行埋件安装，首先把一、二期砼的结合面全部凿毛，并进行清理，由工程技术人员放出闸槽埋件安装控制线，安装时用水平仪，经纬仪检测精度。埋件安装调整好后，将调整螺栓紧固或锚筋加固，确保在浇筑二期砼过程中不发生变形和位移。埋件工作面对接接头要平整，不得有焊疤及凹凸不平，埋件安装精度要符合规范有关要求，才能保证工作闸门正常工作。埋件安装完毕后，对所有工作表面进行清理，门槽范围
31、内影响闸门运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报送监理人员。2、闸门安装当工地现场符合闸门安装的要求时，可准备闸门的安装。安装前应对闸门各项尺寸进行复查，确保符合图纸和规范要求。1）、平面工作门的安装在闸门运达工地后，由专职起重工负责指挥吊装直接放入工作门门槽内，吊装时应对闸门及止水进行保护，防止碰撞。安装后检查各闸门止水密封情况。用塞尺或灯光法，进行检查各孔闸槽。橡胶止水安装后各部尺寸及偏差要符合图纸和规范要求。当闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量要符合规定，其允差 +2.0 1.0毫米。起降闸门时，橡胶止水与埋件接触部位要浇清水润滑。闸门安装完毕后，与启闭机
32、一起进行静平衡试验，将闸门自由吊离地面100mm，通过轨道的中心测量上下游方向与左右方向上的倾斜，倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm。闸门在不工作时，为了方便，最好用锁定梁把门体锁在门槽上。2）、检修闸门的安装检修闸门安装前在厂内进行预组装，使每节闸门叶有互换性，保证检修门在每孔门槽内都能工作。并在厂内安装橡皮止水，使每节门叶侧止水在同一直线上。检修门进入施工现场后，由专职起重工负责指挥吊装直接放入门槽内，吊装时应对闸门及止水进行保护，防止碰撞。安装后检查各闸门止水密封情况。用塞尺或灯光法，进行检查各孔闸槽。橡胶止水安装后各部尺寸及偏差要符合图纸和规范要求。当闸门处于工作状态时，止
33、水橡皮的压缩量要符合规定，其允差 +2.0 1.0毫米。起降闸门时，橡胶止水与埋件接触部位要浇清水润滑。检修闸门安装后，进行静平衡试验，将闸门自由吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向上的倾斜，倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm。3、启闭机安装1）、固定式卷扬式启闭机的安装1）地基平台检查：检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度，为防止螺栓安装与浇筑时产生的积累误差影响机座安装，在基处螺栓处预留直径100120mm的螺栓孔。安装时将孔壁打毛，在基础螺栓下端焊接锚板，安装完毕后再浇筑二期混凝土。2）机座放线。因为在闸门安装过程中及土建浇筑时都可能存有误
34、差，导致机座的理论位置与实际位置不符。所以机座位置线要根据安装后闸门的实际位置确定，保证纵横向中心线偏差不超过3mm。3）启闭机机座安装。将机座依据放线位置放置，借助水准仪调节机座高程，保证同一启闭机两吊轴中心线水平。转动滚筒与联轴器使其同步。最后固定传动轴，整个机座安装完毕。此时应对启闭机作负荷试验，发现问题及时处理。4）缠绕钢丝绳。钢丝绳缠绕时所注意的参数有以下几点：当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分，钢丝绳应同时拉紧受力，其高差在孔口内不超过5mm。2）、移动式启闭机安装工字钢轨道中心和闸门吊点中心要一致，安装前由工
35、程技术人员根据闸门吊点放出工字钢轨道中心线。校正到符合设计和规范要求后紧固。然后进行启闭设备安装，先把电动葫芦调整好，各润滑部分应加注符合要求的润滑油（脂）以满足设备要求，把启闭机固定在轨道上一同就位，并做行走移动试验。3）、螺杆启闭机安装 1）地基平台检查：检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度，为防止螺栓安装与浇筑时产生的积累误差影响机座安装，在基处螺栓处预留直径100120mm的螺栓孔。安装时将孔壁打毛，在基础螺栓下端焊接锚板，安装完毕后再浇筑二期混凝土。2）机座放线。因为在闸门安装过程中及土建浇筑时都可能存有误差，导致机座的理论位置与实际位置不符。所以机座位置线要根据安装后
36、闸门的实际位置确定，保证纵横向中心线偏差不超过3mm。3）启闭机机座安装。将机座依据放线位置放置，借助水准仪调节机座高程，保证同一启闭机两吊轴中心线水平。最后固定传动轴，整个机座安装完毕。此时应对启闭机作负荷试验，发现问题及时处理。启闭机安装好后，对其进行清理，修补损坏的保护油漆。金属结构闸门和启闭机安装完成后进行联合试验，发现问题，及时解决，要达到设计规范和招标文件的有关要求。4、试运行在业主监理组织下，经过设计部门及设备厂家代表共同检验认可，所有电气设备、金属结构、闸门和启闭机安装完成后，并且具备试运行的条件后，由专业技术人员于工作站操作，按照要求对闸门、启闭机进行试验。1）、启闭机试运转
37、前，应作如下检查(1) 对所要操作的闸门进行全面检查。 (2) 检查锁定位置应退出，闸室内无人工作，启闭机控制柜应挂有标识牌。(3) 检查启闭机的开度指示器，上下限位开关以及超载限制器等处于良好状态。(4) 检查各转动部位、开式齿轮等应无卡阻障碍物，防护罩应完好，与转动部位无摩擦。(5) 检查各轴承润滑状况良好，减速器的油位应符合规定。(6) 检查制动器是否灵活可靠。(7) 检查钢丝绳缠绕是否正确，当闸门降至最低位置时，留在卷筒上任一端的圈数应不少于4圈，且压板应紧固。(8) 检查电气设备与线路布置是否正确、可靠、灵敏。在断开主电路开关的情况下，对控制回路进行模拟操作实验，其电器元件动作顺序正
38、确，各接触器、继电器等应良好结合，无异常等。(9) 检查各连接螺栓应无松动或脱落现象。(10) 对启闭机周围环境进行检查，不得堆放杂物。2）、空试运转 在不带闸门情况下，电动机正反空转试运转三次，并检查下列电气和机械部分。 (1) 电动机运行应平稳、三相电流应平衡。 (2) 电气设备无异常发热现象，控制器触头应无烧损现象。 (3) 限位开关，高度指示，高低限位及保护装置应正确可靠。 (4) 运转时制动闸片应全部离开制动轮、停机时应抱紧、调速器制动表面应有间隙、无温升。(5) 钢丝绳在任何情况下，不得与其它部件碰、刮。3）、负荷试运转 静负荷试运转：是将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。 (
39、1) 检查闸门在门槽内移动是否有卡阻现象。 (2) 检查制动器动作是否平稳可靠。 (3) 调好限位开关，高度指示，高低限位装置。 (4) 检查零部件应无永久变形。 (5) 检查紧固件有无松动形象。 (6) 电气设备无异常发热现象，控制器触头应无烧损现象。5、维护与保养说明1）、定期对启闭机机体、零部件、电器设备进行清扫，减少杂质进入机械摩擦面造成磨损，以及灰尘和油污对电器元件的危害。清扫时，切断电源，严禁带电作业。2）、定期检查所有紧固件，螺栓及垫圈不准有松动现象，缺损应及时补齐。松动的键应更换，禁止放垫片，达到键与键槽紧密配合。3）、定期检查制动器和调速器。制动器铰轴定期润滑，不得锈住，制动
40、轮与闸瓦间隙符合要求。4）、制动轮轮缘表面磨损超过1.52mm时，必须重新车制和经热处理(HB300)，当壁厚小于原厚度50时，应更换。5）、调速器的工作温度不得大于300。6）、制动轮和调速器的磨擦面不应有油污，其接触面积均匀，且不得小于全面积的75，磨擦片磨损达2mm时，应及时更换。7）、对启闭机的各活动部位经常或定期检查，进行润滑，要保证各润滑孔、油道畅通。所加注的润滑油应清洁与机中油牌号规格一致，不得使用变质油。8）、定期检查减速机的齿轮磨损和润滑油。润滑油应经常进行外观和气味检查，根据检验结果定质换油。换油时加油量符合要求，齿轮减速机一般采用油池润滑，使用前注意一定加好中级压齿轮油N220或N320至规定位置（最低齿部处上2030mm）,并定期补充。初次使用50小时，应立即更换新油，并将机体内部油污清洗干净，以后每三个月彻底更换一次。油封漏油请尽快自行更换。9）、减速机使用过程中，密切注意各传动部分的转动灵活性，发现异常情况，立即停机检查，以免造成更大损失。10）、定期检查钢丝绳绳端固定情况及润滑情况，对钢丝绳表面定期进行润滑。钢丝绳在一个捻距内，当表面磨损或腐蚀的断丝超过重2根时，即应报废换新。11）、换新后的钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕必须正确，压板螺钉必须紧固。12）、定期对开式齿轮和齿轮连轴器进行润滑。13）、对启闭机润滑设备经常进行检查和维护。专心-专注-专业