CO2焊接培训(共96张).pptx

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1、焊 接主讲：周斌阳光培训 焊花铸就人生焊接质量体系的控制要素 人员:优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证 设备:先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证 材料:完善包括钢材、焊接材料等管理制度 工艺管理:健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容 生产过程:焊接生产,焊接质量的可最溯性控制,焊接工程质量控制点、停留点和证点,严明焊接记律 生产环境:企业要推行规范化的生产管理，文明生产 对接搭接角接T接水平焊 立焊 横焊 仰焊 CO2CO2焊接培训内容焊接培训内容二.二氧化碳气体保护焊焊接材料 一.焊接基本知识三.CO2主要规范参数、焊接通

2、用规范 四.焊接操作六.常见故障与焊接缺陷五.焊机的正确使用与维护保养 1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5. C02气体保护焊的特点 一、焊接基本知识一、焊接基本知识1.1.金属焊接方法分类金属焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊钎焊电渣焊MAG压力焊压力焊铝热焊气焊CO2MIG 电弧焊 熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压 将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是

3、在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。熔化焊接 通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等 压力焊接2.熔化焊接的主要特征 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保护方式有三种:气相气相,渣相渣相,真空真空.气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊

4、 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊。常用的保护气体： 有二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、 氦气（He）及它们的混合气体（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 ）。3 .气体保护电弧焊1 CO2或MAG（Ar 80%；CO220%）焊低碳钢.2（Ar 95%；CO2 5%）或（Ar98%；O2 2%）焊实心不锈钢(脉冲焊喷射过渡）.3 Ar焊铝及其合金 脱氧铜 硅青铜钛.4药心焊丝：CO2 MAG或不用气体.5（N2，N2和Ar）铜及铜合金.CO2气保焊机常用的保护气体由于不同的保护气体形式及电弧状态，电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的显著不同

5、.使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使熔滴和熔池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。4.C02气体保护电弧焊的工作原理1母材2熔滴3焊丝4导电嘴5喷嘴6送丝轮7保护气体8熔池9焊缝金属5.C02气保焊的特点1焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的4050%。2生产效率高其生产率是手工电弧焊的14倍。3操作简便明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4焊缝抗裂性能高焊缝低氢且含

6、氮量也较少。5焊后变形较小角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6 与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。1CO2气体的性质纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3，比空气重。在常温下把CO2气体加压至57Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。2瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0时保饱各气压为3.63Mpa；20时保饱各气压为5.72Mpa；30时保饱各气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要

7、防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。低于1MPa(1 0个表压力) 时，不能继续使用。 二.CO2气体保护焊焊接材料一、CO2气 体3CO2气体纯度对焊接质量的影响CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。2. 焊焊 丝丝因因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以损，所

8、以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，要求焊丝中含有足够的合金元素缝较高的机械性能，要求焊丝中含有足够的合金元素一般采用限制含碳量（一般采用限制含碳量（0.1%以下），采用含有以下），采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。丝和药芯焊丝两种

9、。 焊丝直径焊丝直径（mm）电流范围电流范围（A）适用板厚适用板厚（mm）焊丝融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 6.040-160不同焊丝直径使用电流范围不同焊丝直径使用电流范围外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起熔 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变 差

10、，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞 溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。使用焊丝的注意事项三. CO2焊主要规范参数、焊接通用规范 4.焊接电流焊接电流2.气体流量气体流量1.电源极性电源极性6.焊接速度焊接速度5.焊接电压焊接电压5.焊接电压焊接电压7.喷嘴与工件的角度喷嘴与工件的角度 8.焊法焊法4.焊接电流焊接电流3.焊丝伸出长度焊丝伸出长度温度: 阳极:2600K 阴极:2400K 电弧中心:6000K-8000K反接性特点：直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定

11、，且焊缝金属含氢量最低 正极性特点：因为阴极产生的热量比反接的时候多，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），所以电弧比较长，熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好只在堆焊或铸铁补焊时才采用。1. 电源极性电源极性工件工件焊枪焊枪直流反接性接法直流反接性接法 KR500AV +工件工件焊枪焊枪直流正接性接法直流正接性接法 KR500AV +2. 气体流量气体流量气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍左右。当焊丝直径1.2mm时,气体流量一般为615L/min当焊丝直径1.2mm时,气体流量一般为1525L/min

12、当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。小于小于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mm 3.焊丝的伸出长度焊丝的伸出长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离. 喷嘴导电咀L工件焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格R不许变过长时过长时：焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，气体保护效

13、果不好，易造成成段焊丝熔断，气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差产生气孔，引弧性能差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流:根据焊接条件（板厚、接头形式、焊丝直径、焊接位置、材质等参数）选定相应的焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差 4.焊接电流焊接电流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 1

14、1 12 13 14 m / min A500400300200100焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与电弧电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小

15、而降低，最佳的焊接电压一般在12伏之间，所以焊接电压应细心调试。 5.焊接电压焊接电压电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大, 易产生气孔易产生气孔. 焊道宽而平焊道宽而平,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响当焊接速度过快时，焊缝熔宽，熔深和余度都相应降低，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊

16、缝中间出现一条棱，造成成形不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择 半自动：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上6.焊接速度焊接速度无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾1015，既可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。 7.喷嘴与工件的角度喷嘴与工件的角度 20 0焊接方向一般采用左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于观察熔池，焊接过程稳定。采用用右向焊法焊接时

17、，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳定。 8、焊法、焊法 左焊法1015 焊接方向1015 焊接方向右焊法 焊缝成形好。 焊接过程稳定，飞溅小。 焊接时听到沙、沙的声音。 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。短路过渡时最佳规范的主要特征短路过渡时最佳规范的主要特征 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定。短路过渡时最佳焊接规范的调

18、整步骤短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤 半自动半自动CO2CO2气保焊焊接通用规范气保焊焊接通用规范 序号板厚(mm)焊机型号焊丝直径(ER50-6)电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)焊丝伸出长度(mm)CO2气体流量(L/min)备 注 板厚适用范围11.0200/250型0.8/1.0直流反接70-11018-2140-508-1010-150.7-1.221.75200/250型0.8/1.090-12019-2240-508-1010-151.3-2.233.0200/250型1.0110-15022-2540-5010-1215-202.3-344.0350

19、型1.2140-19022-2640-5010-1215-203.1-556.0350型1.2170-24022-2840-5010-1215-205.1-8技技 术术 要要 求求1、焊缝外形尺寸符合图纸或工艺要求，对接焊缝宽度允差+3，余高允差+2，角焊缝宽度允差+3，焊缝左右偏移量在任意100mm长度内3mm。2、焊缝不允许有裂纹、漏焊、夹渣、烧穿、未熔合、弧坑、假焊等缺陷；焊缝咬边深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝长度10%。3、骨架上焊缝不允许有气孔；蒙皮上焊缝在任意一段100mm 长度内，1.1-1.5的气孔不多于2个。4、焊缝表面呈均匀、整洁的波纹状，无溅渣、焊丝头和焊瘤。技技

20、术术 要要 求求5、焊缝不得影响下道工序装配，若影响则应打磨平整。 6、焊缝长度、间距等符合工艺要求。7、焊缝检验以目测宏观检查为主。8、焊接规范参数给出的数值，供在选择规范时参考。焊焊 接接 注注 意意 事事 项项1、检查焊机等设备处于完好状态；查看周围环境符合安全规程要求； 工作前，穿戴好防护用品。2、焊接前检查零部件是否正确，焊接过程中，检查焊接参数规范的使用、焊缝尺寸和结构装配质量等，焊接完成后自检和互检。3、施焊时确认零部件尺寸位置之后用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中移位和变形，保证焊接作业能正常进行。4、引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧

21、时会引起飞溅。5、收弧时应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，防止在熔坑处产生裂纹和气孔。焊焊 接接 注注 意意 事事 项项6、对接平焊和横焊时，建议采用左焊法，应使焊枪稍作倾斜，以便看清焊缝不易焊偏。角焊时左、右焊法都可以采用。立焊时可采用向下焊接,厚度大于等于3毫米的材料,为保证焊透采用向上焊接。仰焊时采用相对较小电流和较低电压，以保持焊接过程的稳定性。操作者可根据自己的习惯操作手法，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止焊接缺陷的产生。7、夏天焊接时不得将风扇对着施焊部位吹，以免保护气体被破坏。8、工作结束后，立即关闭CO2气瓶上的阀门，再关闭焊机，最后切断电源；把焊接送丝机构小车放回原处，各

22、管线整理放好，清理现场。四四. .焊接操作焊接操作1. 焊枪操作基础焊枪操作基础2.焊接施工基础焊接施工基础3.焊接操作焊接操作4.焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.1.1.焊枪操作基础焊枪操作基础 20 0焊接方向小于小于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mmL左焊法和右焊法左焊法和右焊法焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法前进法( (左焊法）特点：电弧推着溶池走

23、，不直接作用在工件左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。适用场合：薄板、角焊缝飞溅较大。适用场合：薄板、角焊缝 、 V V型坡口打底焊。不宜型坡口打底焊。不宜采用大电流。采用大电流。后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。适用场合：厚板、效果不太好。适用场合：厚板、 V V型坡口第二道

24、以上焊缝、药型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝。芯焊丝。 20 02.焊接施工基础：焊接施工基础：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm2. 焊接施工基础：焊接施工基础：收弧处理收弧处理 t焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向收弧收弧“无无”按开关焊接电流收弧收弧“初期予置初期予置” 按开关焊接电流再按

25、开关收弧电流松开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流按开关收弧电流再松开关停止焊接再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领收弧收弧“有有”收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接停止焊接收弧收弧“无无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧收弧“有有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以

26、及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法：平焊连接方法： 立焊连接：立焊连接：2.焊接施工基础：焊接施工基础：焊缝连接方法焊缝连接方法 焊接方向收弧处引弧点2.焊接施工基础：焊接施工基础：摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝）月牙形摆动：适用于大焊缝3.焊接操作焊接操作 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向

27、90 0焊枪角度焊枪角度：（侧视图）（正视图）(a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min61.20270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b) 角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520(c) 端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018

28、020233545101515204.51.21501802123303510151520平焊缺陷及原因：平焊的缺陷平焊的缺陷原因原因熔深不足电流电压过低电压相对于电流来说过高焊速过快凸状焊速过快电压相对于电流过低气孔工件表面不干净焊枪行走角、工作角不正确有风喷嘴与母材间间距过大咬边电压过高焊速过快焊瘤电压过低焊丝直径与电流范围不准确焊速慢焊枪操作及角度不好裂纹熔深过深母材的碳含量高工件的拘束度大电流过高3.焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为78mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过

29、高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。3.焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）（厚板正视图）40 45010 200（侧视图）（侧视图）0.53mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝（要求位置准确）。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。 3.焊接操作要领焊接操作要领 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行进方向行进方向立向下焊适用于板厚立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。以下的工件。立向下焊

30、关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.53538153.焊接操作要领焊接操作要领 （立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例：电流：100A150A电压：18V22V丝径：0.9mm板厚：2.3mm以下4.

31、焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形合理焊接顺序和方向*先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由的收缩先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由的收缩。*先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，使焊缝先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。有较大的横向收缩余地。*先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力分布合先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力分布合理理4.焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形焊接顺序减少焊接变形1).分段退焊 2).分段跳焊 4.焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形焊接顺序减少焊接变形3).逆向分段焊 4).交错断续焊 5).由中间向两边焊 4.焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形

32、防止焊接变形减小焊接应力提高结构刚度对称焊缝分布焊前反变形4.焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形防止焊接变形合理焊接操作 平衡温度分布 利用变形4.焊接顺序与焊接变形焊接顺序与焊接变形焊后校正五.焊机的正确使用与维护保养1. 焊接电源2. 送丝机构(焊丝盘及送丝软管)3. 焊枪4. 焊接控制装置5. 保护气体气路系统6. 联接电缆半自动焊机及附属设备主要包括 NBC焊机焊机AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_加热器加热器按焊枪开关提前送气(12s) 慢送丝引弧成

33、功后正常送丝 (开始焊接)停止送丝(瞬间焊机继续工作0.1-0.2秒将焊丝进行回烧以利再次引弧)切断焊接电源(停止焊接)滞后停气(23s)半自动焊接装置能实现如下焊接程序1. 焊接电源焊接电源 焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素。到良好焊接接头的关键因素。 焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要

34、电气性能，即满焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输出特性外特性：即焊机的输出特性 ，焊机采用恒压特性配以等速送丝，焊机采用恒压特性配以等速送丝来实现良好的自动稳弧性能。来实现良好的自动稳弧性能。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。得到满意的焊缝质

35、量。焊接电源的安装、使用与维护保养安装安装：1. 距墙壁距墙壁20cm以上，两台并放相隔以上，两台并放相隔30cm以上。以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地焊机外壳必须接地,电缆直径应大于电缆直径应大于14mm2以上。以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长不要过长.使用使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。焊接前应将相应的功能旋钮、开

36、关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后焊机电源开关打开后,电源指示灯亮电源指示灯亮,冷却风扇转动冷却风扇转动, 焊机既进入准备焊接状态。焊机既进入准备焊接状态。维护保养维护保养： 1. 每每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关不要关闭电源开关,利用冷却风利用冷却风 扇进行冷却扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。恢复正常后降低负载，再重新焊接。2. 送丝机构 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而

37、且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。正确正确送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使

38、用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的 地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏.6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。3. 焊枪焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体；通过微

39、动开关向焊机发出 焊接控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应 放置在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清 洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.

40、使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪使用时的注意事项65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封 圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。5.适应焊丝:软管内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定

41、送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换，要求便于安装和拆卸。导电咀的安装与更换导电咀的安装与更换1.2安装时导电安装时导电咀必须用扳咀必须用扳手拧紧！工手拧紧！工作前应检查作前应检查其是否松动其是否松动！否则导电！否则导电不好，烧毁不好，烧毁导电咀接头导电咀接头甚至烧毁喷甚至烧毁喷嘴接头绝缘嘴接头绝缘体体导电咀导电咀导电咀接头导电咀接头1.2因导电因导电咀始终咀始终与焊丝与焊丝滑动接滑动接触，所触，所以当内以当内孔磨损孔磨损成椭圆成椭圆孔时，孔时，导电性导电性能差，能差，电弧不电弧不稳。应稳。应及时更及时更换。换。喷嘴、喷嘴接头与气筛喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴

42、接头与焊枪的绝缘材料气筛(分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。4. 供气系统供气系统 CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。 目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。 瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。 在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与A r配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外，还应使用配比器。气气 体体 调调 节节 器

43、器 - YX-257CAY1压力表连接接头连接螺母流量刻度管护罩浮动球流量控制旋钮气管接头组件供气系统有关部件功能与注意事项1.CO2气瓶：储存液态CO2，瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50 70 /cm2 。 气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的 强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不 允许将其水平放置。2.气体调节器： 作用：A.将瓶内高压CO2变为低压气体（2.5/ cm2 ）。 B.液态CO2挥发成气体时要吸收大量的热,另外经减压 后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止 管路冻结，在减压前要对其预热 ，加热器电

44、源由焊 接电源经3A保险输出交流36V。 C.压力表显示瓶内高压压力, 压力低于1MP应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节。3.电磁气阀: 控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流24V）。 4.注意事项：A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力 安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出 流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电

45、源开关。 D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业 人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露 现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态。CO2焊接作业对环境的要求（1） KR500AV KR500AV防止雨淋避免阳光直射20cm30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。 CO2焊接作业对环境的要求（2） KR500AV除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。有强烈气流时应采取防风措施。 安全卫生与劳动保护（1） CO2气体保护焊是

46、以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘。从安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物的烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。 安全卫生与劳动保护（2）CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：电流范围（A） 100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘

47、浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。六六. .常见故障与焊接缺陷常见故障与焊接缺陷 1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 3.异常指示灯亮的处理方法 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作 5.按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝 6.按下焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出 7.能进行焊接但电弧不稳定 2.电源指示灯亮但无法焊接气孔 裂纹 蛇形焊缝 熔深不够1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 配电箱的开关是否闭合 焊机输入 电源线连接 是否正常能正常焊接指示灯损坏 焊机是否 有三相电源 输入 配电箱是否有外加 电压配电箱的 保险丝是否熔断电

48、源指示灯 两端有无 24伏电压 印刷线路板 不良交流接触器 能启动 2.电源指示灯亮但无法焊接电源指示灯亮 但无法焊接交流接触器能否启动交流接触器不良交流接触器不良 焊枪有慢送丝吗是否有空载电压输出手动开关能送丝吗输出电缆连接正常吗按要求连接电缆按要求连接电缆 印刷线路板不良印刷线路板不良 按下焊枪开关YESYESNO NO NO 电机电机8A保险熔断保险熔断 印刷线路板不良印刷线路板不良六芯送丝电缆不良六芯送丝电缆不良送丝机焊枪阻力大送丝机焊枪阻力大NO YES印刷线路板不良印刷线路板不良主回路晶闸管损坏主回路晶闸管损坏控制变压器不良控制变压器不良YESNO 3.异常指示灯亮的处理方法异常指

49、示灯亮 指示灯亮损坏或焊机内部故障，应请专业维修人员进行修理。超负荷工作，焊机内部温度过高。异常指示灯亮后，焊机会自动停止焊接，请不要关闭焊机电源开关，利用机内冷却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，以使焊接电源内部得到充分冷却。重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！ 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作4.按下焊枪开关后焊机无任何动作焊接电源开机后状态正常，按焊枪开关无任何动作。 卸下焊枪，将送丝机焊枪开关控 制线插座短路，看焊机是否动作。查看六芯送丝电缆和焊枪开关控制线插头连接是否正常线路板故障，请专业人员进

50、行修理。焊枪开关本身损坏：更换焊枪开关控制线开路：修复YESNOYES有条件可更换送丝机和焊枪进行检查NO六芯送丝控制电缆是否开路NO5.按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝5.按焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝。 检查送丝电机8A保险是否熔断线路板故障，请 专业人员进行修理。YESNOYES检查送丝机压臂压力调整是否适宜。NO六芯送丝控制电缆是否开路NO检查送丝电机是否转动检查送丝软管是否堵塞或损坏，导电咀内径是否太小。6.按焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出6.按焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出无气体输出 查看气瓶和流量计是否有气体输出看在检