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1、铁路隧道工程湿喷作业指导书1、 适用范围适用于湿喷作业施工2、 作业准备2.1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。2.2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。2.3岩面如有渗漏水必须引排。2.4检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。2.5检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0C需采取加温措施防止冻结。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。2.6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。2
2、.7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。2.8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。2.9向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。3、 技术要求 3.1开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.51.0kg/cm2空
3、载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。3.2开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.20.4Mpa，拱部为0.30.5Mpa。风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。3.3开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。此时，喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。3.4作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。及时清除振动筛上粒径15mm的粗集料和其他异
4、物。3.5喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷岩面的距离以0.61.2m为宜；喷射部位按顺序，分段、分片进行，由下而上交错进行。先喷侧墙，后喷拱部，喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平。3.6喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接23cm。3.7喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷层厚以在自重作用下不坍落的为度，一般一次喷射厚度拱部35cm，边墙10cm。3.8当有钢筋时，使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm以上。3.9在喷射作业期间出现堵管时，立即停
5、机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出。如果输料管过长，分段进行处理。3.10当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机。停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀，最后关闭总进风管路阀门。3.11在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。4、 施工程序与工艺流程4.1施工程序打开速凝剂辅助风 缓慢打开主送风阀送风 依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器 向料斗加料。4.2 工艺流程湿喷砼工艺流程图前期准备待喷岩
6、面处理砼搅拌站计量配料砼喷射机就位拌合装运喷砼料现场施喷加速凝剂检查厚度结束补喷合格不合格5、 施工要求5.1施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷岩面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。检查电线路、设备和管路。5.2喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况，确认无误后再喷射。5.3搅拌混合料时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置，计量器具除实验室人员可以调整以外，其他人员不得触动。5.4喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比，并在试验人员或施工工程师在场情况下，对速凝剂计量泵进行调整，
7、在施喷过程中严禁触动速凝剂计量泵计量装置。5.5喷射时，风、水压要稳定，通风和照明保证。5.6任何情况下，严禁喷嘴朝向有人员活动方向。5.7料斗打开时，严禁打开振动电机，以防意外。5.8施工中经常检查出料弯头、输料管路和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。5.9喷射操作人员穿戴防护用品，尤其是要佩带防护眼镜，以防喷浆料及速凝剂进入眼睛。5.10要重视对喷射混凝土的养护，终凝12小时内要喷洒水养护，使成型喷射混凝土层经常保持湿润状态，且养护时间不小于7天。6、 劳动组织6.1支护班成员6.2 施工机械、人员组合、工期进行合理配置。负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长12支护
8、班人员1218机械、普工57、 材料要求7.1水泥：优先采用硅酸盐水泥。7.2骨料：粗骨料选用坚硬的碎石，粒径不宜大于15mm；喷射钢纤维混凝土中粗骨料粒径不宜大于10mm；砂子选用坚硬的中粗砂；骨料级配采用连续级配，并控制在规定的级配曲线范围以内，细度模数小于2.5；因为缺少中间颗粒的间断级配易使混合料分离，粘滞性差，对喷射效果不利。7.3速凝剂：根据不同的水泥品种、水灰比等，通过不同的掺量的混凝土实验最佳掺量。使用前做速凝效果实验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。7.4水：水质要符合工程用水的有关标准。7.5钢纤维：采用钢纤维，长度在2025mm之间，不得大于25mm，抗拉强
9、度不得小于380Mpa，不得有明显的锈蚀，掺量通过实验确定。7.6喷浆料必须随拌随喷，存放时间不得大于2h。7.7喷射混凝土原材料先检验合格后方能使用，速凝剂注意保管好,防止变质。8、 机具配置台车1农用车1喷浆机29、 质量控制及检验喷射混凝土粉尘和回弹控制措施a采用复合高效减水型速凝剂，增加喷混凝土粘度，可大量减少粉尘和回弹。b加强对喷射混凝土操作人员的技能培训工作，提高技术素质，提高喷射混凝土作业技术水平。c严格控制喷射机工作风压，以避免喷头处粉尘大量扩散。d加强施工通风，将漂浮的粉尘迅速吹送到洞外。e控制一次喷层厚度，以避免一次喷层过厚产生坠落。f控制骨料粒径及砂率配比，使其符合规定要
10、求。g控制喷嘴与受喷面最佳距离在0.61.2m范围内，喷射角度以垂直岩面为佳，不允许大于45。h含砂率对喷射混凝土的粘滞性和回弹量影响很大，一般宜采用较多的砂率（60%左右），以减少回弹。当砂粒偏粗时，砂率可稍大些；砂粒偏细时，则砂率宜偏低些。10、 安全及环境保护控制施工使用的水泥、外加剂等化学材料的泄漏，避免浆液污染场外居民的生活、生产用水。场地湿喷水泥弃渣可用来做天沟，排水沟修筑填砌料。 兴隆沟隧道采用湿喷技术，喷射混凝土强度等级： C25。湿喷采用TK500型湿喷机进行喷砼。湿喷砼工艺流程图见图1。图1 湿喷砼工艺流程图前期准备待喷岩面处理砼搅拌站计量配料砼喷射机就位拌合装运喷砼料现场
11、施喷加速凝剂检查厚度结束补喷合格不合格一、施工准备1、检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。2、清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。3、岩面如有渗漏水必须引排。4、检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。5、检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0C需采取加温措施防止冻结。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。6、主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。7、在试运转时，轻轻按动喷射机启动按
12、钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。8、将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。9、向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。二、喷射混凝土作业程序1、各项准备工作完成后，准备开风时必须严格遵守以下开机顺序：打开速凝剂辅助风 缓慢打开主送风阀送风 依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器 向料
13、斗加料。2、开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.51.0kg/cm2空载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。2、开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.20.4Mpa，拱部为0.30.5Mpa。风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。3、开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。此时，喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。4、作业过
14、程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。及时清除振动筛上粒径15mm的粗集料和其他异物。5、喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷岩面的距离以0.61.2m为宜；喷射部位按顺序，分段、分片进行，由下而上交错进行。先喷侧墙，后喷拱部，喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平。6、喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接23cm。7、喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷层厚以在自重作用下不坍落的为度，一般一次喷射厚度拱部35cm，边墙10cm。8、当有钢筋时，使喷嘴靠
15、近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm以上。9、在喷射作业期间出现堵管时，立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出。如果输料管过长，分段进行处理。10、当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机。停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀，最后关闭总进风管路阀门。12、在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。三、喷射混凝土粉尘和回弹控制措施1、采用复合高效减水型速凝剂，增加喷混凝土粘度，
16、可大量减少粉尘和回弹。2、加强对喷射混凝土操作人员的技能培训工作，提高技术素质，提高喷射混凝土作业技术水平。3、严格控制喷射机工作风压，以避免喷头处粉尘大量扩散。4、加强施工通风，将漂浮的粉尘迅速吹送到洞外。5、控制一次喷层厚度，以避免一次喷层过厚产生坠落。6、控制骨料粒径及砂率配比，使其符合规定要求。7、控制喷嘴与受喷面最佳距离在0.61.2m范围内，喷射角度以垂直岩面为佳，不允许大于45。8、含砂率对喷射混凝土的粘滞性和回弹量影响很大，一般宜采用较多的砂率（60%左右），以减少回弹。当砂粒偏粗时，砂率可稍大些；砂粒偏细时，则砂率宜偏低些。五、喷射混凝土施工注意事项1、水泥：优先采用硅酸盐水
17、泥。2、骨料：粗骨料选用坚硬的碎石，粒径不宜大于15mm；喷射钢纤维混凝土中粗骨料粒径不宜大于10mm；砂子选用坚硬的中粗砂；骨料级配采用连续级配，并控制在规定的级配曲线范围以内，细度模数小于2.5；因为缺少中间颗粒的间断级配易使混合料分离，粘滞性差，对喷射效果不利。 3、速凝剂：根据不同的水泥品种、水灰比等，通过不同的掺量的混凝土实验最佳掺量。使用前做速凝效果实验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。4、水：水质要符合工程用水的有关标准。5、钢纤维：采用钢纤维，长度在2025mm之间，不得大于25mm，抗拉强度不得小于380Mpa，不得有明显的锈蚀，掺量通过实验确定。6、喷浆料必须
18、随拌随喷，存放时间不得大于2h。7、喷射混凝土原材料先检验合格后方能使用，速凝剂注意保管好,防止变质。8、施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷岩面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。检查电线路、设备和管路。9、喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况，确认无误后再喷射。10、搅拌混合料时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置，计量器具除实验室人员可以调整以外，其他人员不得触动。11、喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比，并在试验人员或施工工程师在场情况下，对速凝剂计量泵进行调整，在施喷过程中严禁触动速凝剂计量泵计量装置。12、喷射时，风、水压要稳定，通风和照明保证。13、任何情况下，严禁喷嘴朝向有人员活动方向。14、料斗打开时，严禁打开振动电机，以防意外。15、施工中经常检查出料弯头、输料管路和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。16、喷射操作人员穿戴防护用品，尤其是要佩带防护眼镜，以防喷浆料及速凝剂进入眼睛。17、要重视对喷射混凝土的养护，终凝12小时内要喷洒水养护，使成型喷射混凝土层经常保持湿润状态，且养护时间不小于7天。