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1、目录1. 编制依据12. 工程概况13. 电梯井整体提升式操作平台设计23.1. J、K楼23.2. L、M楼63.3. 办公楼84. 施工准备94.1. 材料准备94.2. 机具准备104.3. 人员准备105. 平台制作105.1. 工艺流程105.2. 制作施工要点106. 电梯井操作平台提升施工要点116.1. 预留洞口116.2. 平台提升127. 安全保证措施148. 计算书148.1. 参数信息148.2. 次梁的验算148.3. 主梁的验算168.4. 支腿的验算179. 操作平台自重及实物179.1. 20002100操作平台179.2. 19002200操作平台189.3.
2、 18002100操作平台189.4. 25002100操作平台189.5. 实物181. 编制依据（1）沈阳华润置地广场（南区）施工图纸（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（4）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（5）施工现场扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（6）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（8）建筑施工手册（第四版）（9）公司施工现场安全防护图集2. 工程概况本工程J、K楼电梯井及L、M楼采光井及电梯井共15个井口，其中J、K楼电梯井
3、净空尺寸均为2300mm2200mm，采光井净空尺寸为59002400和66002000，办公楼净空尺寸为23502700，为方便使用及加快施工进度，便于工人进行模板安装及拆除施工，根据电梯井井道尺寸制作定型化可提升钢平台。在电梯井井壁施工时，预留槽钢洞，待下一层混凝土强度达到75%后，利用塔吊将钢平台提升后将插销插入槽钢洞，以支撑整体钢平台。后续施工时利用塔吊将钢平台逐层提升。电梯井操作平台平面布置如下图所示：J楼电梯井操作平台布置示意图K楼电梯井操作平台布置示意图L楼电梯井操作平台布置示意图办公楼电梯井操作平台布置示意图由于L、M楼结构相同，所以本方案只对L楼操作平台进行描述，M楼同L楼。
4、3. 电梯井整体提升式操作平台设计3.1. J、K楼在工具式电梯井整体提升式操作平台设计中，首先根据电梯井道尺寸制作电梯井操作平台，电梯井井口尺寸均为2.3m2.2m，电梯井平台尺寸为2.1m2.0m，采用四根14#槽钢作为主框架，其上用8#槽钢焊制成底座边框，中间平行与长边边楞均匀加焊一道槽钢横撑，作为次骨架，主框架与次龙骨相交位置进行满焊连接，使之成为整体支撑系统。 平台与电梯井筒结构间采用插销支腿进行固定，须利用预先在结构混凝土剪力墙上留洞，预留洞口下口与对面梁顶平齐（与板顶标高平齐），固定留洞口深度15cm宽度为10，高度为20cm操作平台升至相应标高后，将平台底座一侧两个可移动插销穿
5、入预留洞内，另一端两个插销搭设在梁板上，以达到固定平台目的。在14#槽钢下焊接50*50角钢，悬挑50mm，用以控制主框架水平纵向位移。为了防止搭在梁上的支腿发生横向位移，在梁上预留钢筋头，卡住支腿，以防止偏位，预留钢筋位置与预留洞口位置相对应。插销深入剪力墙和搭在梁的长度为15cm。插销支腿采用10#槽钢，支腿长900，置于14#槽钢槽内，14#槽口采用钢板满焊封口。插销焊钢板把手，14#槽钢上部开口。在距14#槽钢端部250mm处穿孔，与之背焊的14#槽钢相对位置穿孔，作为限位孔，当支腿全部伸出时，向孔内插入“U托式”构件，挡住支腿推板回移，用以限制支腿回缩。U托式构件采用现场25圆钢制作
6、。具体做法见下图：主梁平面图主梁剖面图主梁侧面图平台底座铺设花纹钢板，与次龙骨采用焊接固定，为防止钢板变形，在中间横撑两边各加设一道钢筋，与框架焊接。平台上按要求搭设脚手架，脚手架底端焊接在花纹钢板上，位置距槽钢端100。操作平台需要搭设两层脚手架，脚手架搭设步距为1.2m，架体四周搭设两层竖向剪刀撑。第一层主要用于防护及模板的拆除，第二层上铺木方38*88150及模板，主要用于施工层的模板安装。在架体四周安装8个水平U托，每次平台提升，U托缩回；平台固定时，用U托中间垫木方与墙、梁顶死，防止架体偏移。平台底座上采用25圆钢位于槽钢主框架上设置4个吊环，吊环距槽钢端头距离为450mm。吊环示意
7、图操作平台平面图3.2. L、M楼L、M楼电梯井操作平台考虑到塔吊吊重及主梁受力情况，一个采光井采用3个操作平台并排。对于59002400井，采用3个19002200操作平台，对于66002000井，采用3个21001800操作平台。平台构造同J、K楼，具体尺寸如下：（1）19002200操作平台（2）21001800操作平台两种操作平台的插销支腿、脚手架布设、吊环均同JK楼操作平台。3.3. 办公楼本工程只对一个电梯井进行钢平台的搭设。电梯井净空截面23502700，操作平台尺寸21002500。详细尺寸如下：此操作平台的插销支腿、脚手架布设、吊环均同JK楼操作平台。4. 施工准备4.1.
8、材料准备材料名称数量备注14#槽钢165m用于主梁10#槽钢100m用于插销支腿制作8#槽钢238m用于次梁5花纹钢板12625#圆钢96m用于吊环钢板少许用于封槽口和做把手另外还需38*88木方，模板、钢管、扣件、钢筋视现场情况而定。其材料性应符合现行国家及地方标准。其他辅助材料：用于绑扎、焊接、围护等作用的其他辅助材料均应符合国家标准或规范等。制作平台前应对进场的材料及进行严格检查验收，验收合格后方可使用。4.2. 机具准备电焊机、无齿锯、扳手、电钻机、撬棍、铁锤。4.3. 人员准备本工程配置专业焊工3人，工长及技术人员各一人。5. 平台制作5.1. 工艺流程原材校正号料切割（无齿锯）零件
9、平直边缘加工半成品堆放拼装焊接矫正5.2. 制作施工要点（1）焊接前，检查核对材料,在材料上划出切割位置,标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸10cm下料,下料切割采用无齿锯。（2）焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。 （3）多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。（4）焊缝高应为6mm。（5）焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
10、（6）焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。（7）平台焊接完毕后，在平台上铺满5花纹钢板。与8#槽钢框架焊接固定在一起，成为一整体。花纹钢板需留出吊环、钢筋头及推板的空间。（8）平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。（9）施工时在结构墙体上预留长宽为100200方孔，深度为150mm，预留洞留置应在同一个水平面上，预留洞口位置要准确，中心偏差控制在5mm以内。拆模后，吊装平台至预留洞位置推出插销，插销伸出墙体至少15cm。（10）脚手架所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。6.
11、 电梯井操作平台提升施工要点6.1. 预留洞口墙体预留洞口尺寸为100*200预留深度亦为150，预留洞口下口与板顶平齐,与另一侧梁顶在同一水平面上。考虑到电梯井结构，采取尽量少留预留洞口的原则，即插销支腿尽量搭在梁板上。对墙体预留洞口进行如下位置设置如下：J、K楼洞口预留L、M楼洞口预留办公楼洞口预留安装模板时一次预留到位，预留洞留置应在同一个水平面上，预留洞口位置要准确，中心偏差控制在5mm以内。并采取措施防止洞口模板发生位移。为了防止搭至在梁上的插腿发生水平偏位，所以要在梁上预留竖向钢筋，水平方向固定插腿移动。6.2. 平台提升（1）电梯井提升平台加工完成第一次提升前，需经分公司技术部、
12、安全部联合验收合格后方可使用。以后每次提升应经项目部安全总监组织验收合格后方能使用；（2）平台提升前，必须确保下一层梁板（待支撑操作平台的梁）混凝土强度达到75%方可提升。（3）提升前先清理平台垃圾及杂物，避免在提升过程中造成坠物。对平台上松动或脱落的模板木方要进行重新固定加固，防止坠落；（4）提升平台的4根8m钢绳长度应基本保持一致，并且保证水平一致的连接到四个吊环之上，以确保平台装置在提升时平稳上升。（5）提升时，待确保塔吊吊绳已吃力后，将插销从预留洞口推出。因为平台提升时，框梁底模尚未拆除，为了避免操作平台外框架与梁底横杆碰撞，所以操作平台顺着墙面向上提升，以避免与梁底支模横杆冲突矛盾。
13、除此之外要严格控制梁底横杆伸出梁边的距离，控制在200以内。当平台提升至上一层预留洞部位时，再将插销拉入上层预留洞中，此时，必须把平台吊起，调整插销伸入洞内的有效搁置长度，以及四根插销的平整度，确保插销在一个平面上共同受力，在确保插销搁在剪力墙上的长度达到15cm时，插入U托式构件，经木工工长检查安全后方可缓慢放松塔吊吊绳，解开吊钩。（6）提升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况后立即停止停止，待查明原因并排除险情后才能继续提升。（7）平台提升过程中严禁站人，操作工人将挂钩挂好、离开平台后再由信号工指挥起吊。（8）提升时钢绳的绑扎必须牢固，并经安全员检查合格后方可提
14、升。（9）平台使用过程中，不得在平台上堆积钢筋等重物。7. 安全保证措施（1）电梯井提升平台加工完成第一次提升前，需经分公司技术部、安全部联合验收合格后方可使用。以后每次提升应经项目部安全总监组织验收合格后方能使用；（2）平台主要作为模板安装及拆卸操作平台用，禁止在平台上堆放材料，严禁将平台作为支撑进行模板加固；（3）平台提升过程中严禁站人，操作工人将挂钩挂好、拉回插销、离开平台后再由信号工指挥起吊；（4）电梯井平台在连续提升3次后，在下次提升前必须将平台吊至地面进行一次全面检查维修，并经项目部安全总监组织验收合格后方继续使用；（5）提升完成后，下层楼层电梯井应按要求做好软硬防护工作；（6）平
15、台由施工队安全员复查合格后，填好平台吊装记录，由施工工长签字，经理部安全员验收合格后方准使用；（7）操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定，服从安全员的监督；（8）所选用构件必须严格按要求进行制作，不合格的材料不得用于使用；（9）在提升过程中，平台架不允许作为其他设施的支撑点或绳缆的系着点；（10）提升前应对平台各部分进行检查，检查提升支架连接是否可靠，是否有承载过大变形，保持插销清洁，使它们能灵活转动；（11）雨天和六级以上大风天气下禁止施工。8. 计算书选择面积最大的操作平台进行验算，即对21002500的操作平台进行验算。8.1. 参数信息1.荷载参数花纹钢板自重(kN/m2)：0.35
16、；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，钢管木方堆放材料荷载(kN):10.00。2.水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平 ；框架次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.10 8.2. 次梁的验算次梁选择 8号槽钢槽口水平 ，间距1.1m，其截面特性为：面积 A=10.2cm2；惯性距 Ix=101cm4；转动惯量 Wx=25.3cm3；回转半径 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。1.荷载计算(1)、花纹钢板 Q1=0.35 1.10= 0.39kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用8号槽钢槽口水平，标准值为0
17、.08 kN/m Q2=0.08 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.39+0.08)+1.42.001.10=3.64kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算， Mmax = ql2/8 + pl/4经计算得出: Mmax = (3.641.102/8)+14.001.10/4=4.4kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 3.64(1.10
18、+ 20.00)/2 = 9.0kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =4.40103/(1.0525.3)=165.63 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =165.63 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=570843235/(1100.0
19、080.00235.0)=2.2；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.942；次梁槽钢的稳定性验算 =4.4103/(0.94225.3)=184.62 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =184.62 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!8.3. 主梁的验算主梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；1.
20、荷载验算槽钢自重荷载 Q1=0.14kN/m 静荷载设计值 q = 1.2Q1 = 1.20.14= 0.17kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算最大弯矩 Mmax= FL/4+2Fab/L+Ql2/8=3.443 kNm；3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =3.443106/1.05/80500.0+9.48102/1851.000=41.241 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 41.241 N/mm2 小于 主
21、梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=5709.558.0235/(2600.0140.0235.0)=0.863；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b 1.0可得 b=0.743；主梁槽钢的稳定性验算 = 3.443106/(0.74380500.00)=57.54 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 57.54 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!8.4. 支腿的验算1.荷载验算自重荷载：Q=0.10
22、KN/m静荷载设计值q=1.2Q=0.12KN/m上部结构传递的集中荷载1.686+10+2=13.686KNP=1.413.686=19.16KN2.内力验算Mmax = ql2/8 + pl/4=0.96 kNm3.抗弯强度验算 = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； = M/xWx=30.0N/mm2小于 f=205.00,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57032.032.
23、0235/(2600128235.0)1；所以可得 b=1；支腿的稳定性验算 = 301.05/1=31.5 N/mm2；支腿的稳定性验算 = 31.5 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!9. 操作平台自重及实物9.1. 20002100操作平台（1）花纹钢板：0.382.12=1.47KN=147 Kg；（2）8#槽钢：0.088.2=0.656KN=65.6 Kg（3）10#槽钢：0.13.6=0.36KN=36 Kg（4）14#槽钢：0.148=1.12KN=112 Kg总重：147+65.6+36+112= 360.6Kg9.2. 19002200操作平台（1）花纹钢板：0
24、.381.92.2=1.59KN=159 Kg；（2）8#槽钢：0.088.2=0.656KN=65.6 Kg（3）10#槽钢：0.13.6=0.36KN=36 Kg（4）14#槽钢：0.148.8=1.232KN=123.2 Kg总重：159+65.6+36+123.2=383.8Kg9.3. 18002100操作平台（1）花纹钢板：0.382.11.8=1.436KN=143.6 Kg；（2）8#槽钢：0.087.8=0.624KN=62.4 Kg（3）10#槽钢：0.13.6=0.36KN=36 Kg（4）14#槽钢：0.147.2=1.0KN=100 Kg总重：143.6+62.4+36+100=342 Kg9.4. 25002100操作平台（1）花纹钢板：0.382.12.5=1.995KN=199.5Kg；（2）8#槽钢：0.089.2=0.736KN=73.6Kg（3）10#槽钢：0.13.6=0.36KN=36 Kg（4）14#槽钢：0.148.4=1.176KN=117.6 Kg总重：199.5+73.6+36+117.6=426.7 Kg9.5. 实物