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1、600MW机组燃料运行规程燃料运行规程控制表说 明本规程为陕西国华锦界能源有限责任公司600MW机组燃料运行规程。根据现行电力工业管理规范标准、北京国华电力公司发电管理系统以及设备制造厂、设计院提供的设计说明书、图纸和二十五项反措等资料编制而成。同时根据机组投产以来的运行经验，对本规程进行了修订和完善。下列人员应熟知本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师；发电运行部、设备维护部门及其它生产管理部门经理、副经理及助理；生产管理部门、设备维护部门各专业人员。下列人员必须严格执行本规程：值长、发电运行部专工（或专业主管）及燃料运行人员。二0一年四月一日目录一 输煤系统概述11 概述12 储煤场、
2、煤场设施23 输煤设备24 输煤系统的主要运行方式35 辅助设施5二 带式输送机系统71 概述72 带式输送机检修后的验收与试验73 带式输送机的启停规程84 液压马达驱动带式输送机的就地启停操作105 带式输送机运行中的监视与检查126 带式输送机停运后的检查及注意事项137 异常与事故处理13三 斗轮式堆取料机191 概述192 投运前的检查203 运行操作214 运行中的检查与注意事项235 停机后检查与注意事项256 异常与事故处理267 #1斗轮机大修后PLC及触摸屏程序变更补充说明288 触摸屏变更说明289 程序变更后特别说明：2810 斗轮机尾车皮带定向辐射加热器运行规定29四
3、 移动式卸料小车301 概述302 技术性能说明303 卸料小车的投运314 就地启停操作315 程控启停操作32五 甲带给料机331 结构332 工作原理333 在给料机工作过程中，要定期检查以下部件运行情况：33六 原煤取样装置341 概述342 投运前的检查343 投运前准备344 采样装置的自动操作355 采样装置的就地操作356 运行中的检查与注意事项357 采样装置停运后的检查368 异常与及事故处理36七 计量及校验装置381 电子皮带秤概述382 电子皮带秤投运前的检查383 电子皮带秤运行中的检查及注意事项384 电子皮带秤常见故障及处理385 电子皮带秤循环链码实物检测装置
4、39八 头部伸缩装置431 头部伸缩装置操作程序432 注意事项44九 辅助设施451 除铁器452 除尘器483 排污泵484 三通挡板（四通挡板）495 电动刮水器49十 煤水处理系统511 概述512 回用清水泵523 煤水提升泵534 中间水泵545 雨水提升泵546 过滤罐547 刮泥机548 泥浆泵的控制要求559 脱水机操作程序55十一 燃油系统571 设备及系统概述572 燃油特性573 卸油系统的运行574 卸油系统的投运585 供油系统的投运606 滤油器运行617 油罐运行628 污油净化系统运行操作629 燃油系统设备的切换操作6310 燃油系统运行注意事项：6411
5、泡沫消防系统概述6412 燃油系统运行监控6513 燃油系统注意事项66十二 输煤程控运行规程671 概述672 控制部分画面说明：673 信号说明674 上位机启动及管理695 PLC电源柜停、送电操作706 启动前的检查与准备707 输煤程控运行操作70十三 燃运专业技术措施751 防止原煤仓异常事件的运行措施752 煤场堆煤及取煤技术措施773 防止斗轮机悬臂皮带意外损坏技术措施784 关于液压马达皮带运行措施785 燃油系统冬季运行技术措施79十四 设备规范811 带式输送机技术性能参数表812 斗轮堆取料机技术性能参数表813 煤仓间卸料系统技术性能参数汇总表864 煤取制样装置主要
6、参数表895 电子皮带秤技术参数表936 电子皮带秤动态循环链码校验装置技术参数表947 除铁器安装位置表958 除铁器技术参数表959 除尘系统设备主要性能要求9710 燃油系统设备规范97一 输煤系统概述1 概述本期工程4600MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界点为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。详查地质储量20.85亿吨，可采
7、储量11.9亿吨，矿井建设规模1000万吨/年（初期600万吨/年），服务年限为98.5年。榆神矿区煤质优良，其煤种为长焰煤、不粘煤，是优质的动力煤。煤质资料如下表：项目单位设计煤种校核煤种工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2496022340收到基全水份Mt%1211.4收到基灰份Aar%7.9111.13干燥无灰基挥发份Vdaf%39.7339.84空气干燥基水份Mad%6.394.1元素分析收到基碳Car%65.0759.05收到基氢Har%4.293.91收到基氧Oar%9.2713.17收到基氮Nar%0.980.88收到基全硫St.ar%0.480.46可磨性系数HG
8、I5261灰变形温度DT(T1)11401170灰软化温度ST(T2)11701190灰熔化温度FT(T3)12501250灰分析SiO2%51.5551.37Al2O3%13.0216.83Fe2O3%8.6610.87CaO%7.677.86MgO%0.531.73Na2O%1.850.86K2O%1.962.54TiO2%2.081.88SO3%4.72.28MnO2%0.930.7锅炉燃煤量见下表：名称单位设计煤种校核煤种1600MW4600MW1600MW4600MW小时耗煤量吨/时2359402631052日耗煤量吨/日470018800526021040年耗煤量万吨/年129.2
9、5517144.65578.6注：日耗煤量按20小时计；年耗煤量按5500小时计。2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35m，堆料出力2500t/h，取料出力2500t/h）。煤场堆高12米（斗轮机轨上），最大贮煤量15.5万吨，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4600MW机组锅炉最大连续蒸发量时9天的耗煤量。煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。3 输煤设备输煤系统按规划容量（6600MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同
10、时运行的条件。本期（4600MW）输煤系统最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h。带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s。电厂终期（6600MW）设计规模安装6台国产600MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2500t/h，额定出力2100t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.5m/s。3.1 上煤系统及保护信号上煤系统采用带式输送机上煤，其保护信号有：拉绳开关（非自动复位）、事故信号、煤流信号、堵煤信号、皮带跑偏信号和皮带打滑信号。煤仓间采用移动式卸料车的卸料方式，#1、#2锅炉对应的原煤仓由输煤系统#1卸料车卸
11、煤加仓，#3、#4锅炉对应的原煤仓由输煤系统#2卸料车卸煤加仓。输煤系统#1、#2卸料车分别装有限位开关，防止卸料车越限发生相互碰撞现象。3.2 原煤仓概况原煤仓共布置有24个，每台机组对应6个原煤仓。原煤仓由圆柱部分和圆锥体部分组成，总高14.5米。煤仓圆柱部分高5.0米，圆锥部分高9.5米，圆柱体积317.92立方米。圆锥体积201.35立方米，原煤仓总体积为519.27立方米。目前安装的连续料位计的总量程为11.5米。煤仓层转运站及煤仓间除尘方式采用负压真空吸尘除尘方式。3.3 输煤系统联锁装置3.3.1 采用总联锁（自动）回路控制形式，总联锁回路中每条带式输送机及参加的给煤机和斗轮机均
12、设有一个联锁开关，正常运行时联锁开关打到联锁（自动）位置，而进行试验时，联锁开关打到试验位置；3.3.2 采用逆煤流方向联锁，即沿逆煤流方向，上一条皮带启动且运行信号返回正常后，相应的挡板打开并且到位后，方可构成下一条皮带的启动条件；3.3.3 煤仓间#7皮带的卸料小车，无联锁要求，可直接启动；3.3.4 除铁器分别与#1A、B、#3、#4皮带、#5A、B皮带联锁启停，皮带启动运行时，联锁启动相应的除铁器，皮带停止运行时，延时5分钟停止相应的除铁器；3.3.5 各皮带头部的脉冲式除尘器与相应的带式输送机联锁启停。煤仓间脉冲式除尘器与相应的的原煤仓联锁，当卸料小车在指定的原煤仓时卸料时，联锁启动
13、相应原煤仓的除尘器，卸料小车停止卸料时，相应原煤仓的除尘器延时5分钟停止；3.3.6 自动采样装置系统与#1A、B皮带、#6A、B皮带联锁启停；3.3.7 事故联锁，即当输煤系统中任何一台带式输送机事故紧急停止时，自动停止事故点至来煤区间的一切带式输送机设备。3.4 输煤系统的控制方式输煤系统的控制均采用可编程序控制（PLC）和就地手动两种控制方式，程序控制为运煤系统的正常运行控制方式；程序控制方式包括自动、联锁、手动（即画面单独点击启动）三种方式，可以在控制室CRT画面上直接实现。正常运行运行方式采用“自动”和“联锁”两种方式。就地手动和程控手动作为设备检修和试验时使用，使用就地手动和程控手
14、动时设备不参与联锁。输煤系统的运行状况及相应运行信号在控制室CRT画面上有相应信号显示。输煤系统单独设置有自己的呼叫通信系统，即现场扩音电话。输煤系统设置一套独立的工业电视监视系统。工业电视摄像头设置在煤场、煤仓间、转运站、带式输送机头部和尾部等重要位置，并在输煤集中控制室设置显示器进行监控。4 输煤系统的主要运行方式4.1 堆煤方式（四种）4.1.1 方式一：A给煤机#1A带式输送机#3皮带三工位堆料位#3带式输送机#1斗轮堆取料机北煤场（#1中煤场）4.1.2 方式二：B给煤机#1B带式输送机#3皮带三工位堆料位#3带式输送机#1斗轮堆取料机北煤场（#1中煤场）4.1.3 方式三：A给煤机
15、#1A带式输送机#2A带式输送机#4皮带三工位堆料位#4带式输送机#2斗轮堆取料机南煤场（#2中煤场）4.1.4 方式四：B给煤机#1B带式输送机#2B带式输送机#4皮带三工位堆料位#4带式输送机#2斗轮堆取料机南煤场（#2中煤场）4.2 #1斗轮堆取料机取煤八种4.2.1 方式一：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PA取料位#2A带式输送机#5A带式输送机#6A带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.2.2 方式二：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PB取料位#2B带式输送机#5B带式输送机#6B带式输送机#7B带式输送机卸料车
16、原煤仓；4.2.3 方式三：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PA取料位#2A带式输送机#5A带式输送机#6B带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.2.4 方式四：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PB取料位#2B带式输送机#5B带式输送机#6A带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.2.5 方式五：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PA取料位#2A带式输送机#5A带式输送机#6A带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.2.6 方式六：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮
17、带三工位PB取料位#2B带式输送机#5B带式输送机#6B带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.2.7 方式七：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PA取料位#2A带式输送机#5A带式输送机#6B带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.2.8 方式八：北煤场（#1中煤场）#1斗轮堆取料机#3带式输送机#3皮带三工位PB取料位#2B带式输送机#5B带式输送机#6A带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.3 #2斗轮堆取料机取煤八种4.3.1 方式九：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PA取料位#5A带式输送机#6A带式输
18、送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.3.2 方式十：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PB取料位#5B带式输送机#6B带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.3.3 方式十一：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PA取料位#5A带式输送机#6B带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.3.4 方式十二：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PB取料位#5B带式输送机#6A带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.3.5 方式十三：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4
19、带式输送机三工位PA取料位#5A带式输送机#6A带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.3.6 方式是十四：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PB取料位#5B带式输送机#6B带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.3.7 方式十五：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PA取料位#5A带式输送机#6B带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.3.8 方式十六：南煤场（#2中煤场）#2斗轮堆取料机#4带式输送机#4带式输送机三工位PB取料位#5B带式输送机#6A带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.4 直接供煤方
20、式（八种）4.4.1 方式一：A给煤机#1A带式输送机#2A带式输送机#5A带式输送机#6A带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.4.2 方式二：B给煤机#1B带式输送机#2B带式输送机#5B带式输送机#6B带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓。4.4.3 方式三：A给煤机#1A带式输送机#2A带式输送机#5A带式输送机#6A带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓；4.4.4 方式四：B给煤机#1B带式输送机#2B带式输送机#5B带式输送机#6B带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.4.5 方式五：A给煤机#1A带式输送机#2A带式输送机#5A带式输送机#6B带式输送机#7B带式
21、输送机卸料车原煤仓；4.4.6 方式六：B给煤机#1B带式输送机#2B带式输送机#5B带式输送机#6A带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.4.7 方式七：A给煤机#1A带式输送机#2A带式输送机#5A带式输送机#6B带式输送机#7A带式输送机卸料车原煤仓；4.4.8 方式八：B给煤机#1B带式输送机#2B带式输送机#5B带式输送机#6A带式输送机#7B带式输送机卸料车原煤仓。5 辅助设施5.1 除铁设备输煤系统中共设三级除铁设备，分别安装在#1A、B、#3、#4、#5A、B皮带上，并均设有弃铁箱。其中带式除铁器有四台，分别安装在#1A、B、#3、#4皮带头部，盘式除铁器有两台，分别安置
22、在#5A、B皮带中部。5.2 采样装置在#1A、B带式输送机中部设置两套入厂煤自动取样装置，在#6A、B带式输送机中部设置两套入炉煤自动原煤取样装置，每台采样装置都带有余煤回送装置。5.3 计量及校验装置5.3.1 入厂煤计量装置：在#1A、B带式输送机上设有电子皮带秤计量入厂煤的煤量。5.3.2 入炉煤计量装置：在#6A、B带式输送机上设有电子皮带秤计量入炉煤的煤量。5.3.3 皮带秤校验装置：输煤系统在#1A、B，#6A、B带式输送机上设有动态循环链码校验装置，用于对设于其上的称重电子皮带秤进行定期校验，以保证称量的准确性。二 带式输送机系统1 概述输煤带式输送机是用来把煤矿井下采掘的煤先
23、输送到煤场或直接运送到锅炉原煤斗，煤场中的原煤可以由斗轮堆取料机回取后，由带式输送机送至锅炉原煤仓。#3、#4带式输送机为露天布置，其它带式输送机均为室内布置；#3、#4带式输送机为双向运行，其他带式输送机均为单向运行。带式输送机的头部（包括驱动装置）、尾部均布置于室内，输煤系统#6、#7带式输送机为液压马达驱动方式。带式输送机的工作原理：带式输送机在工作时，驱动装置带动主动滚筒转动，通过主动滚筒转动与皮带之间产生的摩擦力带动皮带运行，拉紧滚筒和改向滚筒提供了足够的张力，在驱动力的作用下煤等物料装在皮带上和皮带形成环形运动，从而实现了物料的连续输送。赫格隆液压驱动系统的构成和工作原理液压马达工
24、作原理：赫格隆公司的液压马达为径向柱塞式马达。马达座与轴固定在一起的油缸体安装在壳体中的轴承上。偶数个柱塞均布于油缸体的柱塞孔中，配流盘实现对工作柱塞的准确配流。当液压力作用在柱塞底部时，柱塞通过凸轮滚子将力传递到凸轮环的斜面上，因凸轮环与壳体固定在一起，而壳体固定，所以凸轮滚子将凸轮环的反作用力传递到柱塞上，反作用力在垂直于柱塞中心线方向上的分力对柱塞产生扭矩，因此油缸体和柱塞一起产生旋转，同时扭矩正比于系统压力。液压马达系统各组件的说明：液压动力站，将电能转换成液压动力以供马达；液压马达，输出扭矩，将液压动力转换成机械能；液压管路，将液压动力站与液压马达连接，用于系统输送液压动力；控制系统
25、，即液压动力站内SPIDER控制器，对液压系统进行控制和检测。注：为维修操作方便，在带式输送机侧设有就地操作箱，箱内设有“程控就地”转换开关。当切换至“就地”状态时，可由操作人员对皮带机就地实现直接启停。2 带式输送机检修后的验收与试验2.1 检修后应该检查的项目2.1.1 设备异动报告：2.1.1.1 设备异动报告齐全、无遗漏；2.1.1.2 异动报告内容完整、无涂改，有异动原因和异动后设备系统的更改图；2.1.1.3 异动报告有编写、审核、批准及异动开始执行的时间。2.1.2 检修的工作票：2.1.2.1 检修工作票全部收回，工作票内容无涂改；2.1.2.2 检修工作票合格率达到100%；
26、2.1.2.3 检修工作票内容与实际现场验收内容相符，工作票有验收和注销盖章。2.1.3 大、小修后启动前的检查内容：2.1.3.1 设备系统检修工作完工，所有工作票终结；2.1.3.2 楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物；2.1.3.3 各人孔门、检查孔关闭，管道支吊架牢固；2.1.3.4 转动设备地脚螺丝无松动迹象，靠背轮连接牢固，防护罩完好；2.1.3.5 各转动设备轴承润滑系统良好（润滑脂、润滑油油质合格）。2.2 分部试运2.2.1 皮带机、斗轮机试转前的确认条件2.2.1.1 转动机械设备试运应在确认检修（安装）工作结束，安全措施已拆除，工作票已终结或有试
27、运联系单，根据设备维护部检修负责人要求由值长或主值统一下令进行；2.2.1.2 主要保护失灵、脚手架未拆除、现场检修工器具未清理等情况时，任何人均不得下达试运行操作命令；2.2.1.3 电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合设备要求；2.2.1.4 转动机械试转启动操作应在控制室进行，就地应有人监视；2.2.1.5 电动机送电前应确认操作CRT画面开关在“停止”位置，停止期限超过15天，启动前必须进行电机测绝缘，合格后方可送电；2.2.1.6 10kV皮带机机大修后试转，值班人员应到现场负责监护；2.2.1.7 同一条10kV母线不得同时启动两台及以上10kV辅机；2.2.
28、1.8 辅机电动机，在冷态下只允许启动两次，但间隔时间不得小于5分钟；2.2.1.9 辅机试运时，应保证就地与控制室通讯联络畅通、现场照明充足以满足试运需要；2.2.1.10 辅机试运时有关机务、电气检修人员应到现场。2.2.2 保护、联锁状态确认2.2.2.1 保护、联锁的信号通道及其回路正常，无断线、短路、接地和报警现象；2.2.2.2 保护、联锁即程控电源的电源送入，CRT画面有关设备、系统保护信号显示、报警状态正常。3 带式输送机的启停规程3.1 投运前的检查3.1.1 确认输煤带式输送机及有关设备电源已送上；3.1.2 现场控制箱上无禁止操作牌，电流表完好，停用指示灯亮，选择开关在“
29、程控”位置；3.1.3 皮带上、下部和走廊上无杂物，周围无人员工作和无闲杂人员逗留；3.1.4 电动机和减速机上无杂物，设备完好，各地脚螺丝紧固；3.1.5 靠背轮、联轴器和安全罩完好无损，牢固可靠；3.1.6 电动机接线盒完好，外壳接地线良好；3.1.7 除尘器处于备用状态；3.1.8 传动滚筒、改向滚筒均应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物；3.1.9 跑偏开关、双向拉绳开关、带速监测仪、煤流信号、堵煤信号应完好无损；3.1.10 电动三通挡板的推杆动作灵活完好，并彻底到位；3.1.11 皮带与固定部分之间不摩擦，皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；3.1.12 皮带上下无明显偏斜，皮
30、带上无杂物、积水、积雪等。非工作面无划伤、划破、撕裂现象，各胶接处无脱胶翘起现象；3.1.13 确认刮水器在抬起位置；3.1.14 各托棍、滚筒、压带轮应完好无缺，转动灵活，支架无歪斜，变形；3.1.15 各滚筒轴承座地脚螺丝无松动，滚筒的包胶应无脱落或损坏现象；3.1.16 重锤拉紧装置的拉紧重锤滚筒座架无歪斜，在滑道内升降灵活，重锤离地不少于1米；使用小车拉近的，小车轮子应无出轨现象，钢丝绳无断股无跳出滑轮情况，重锤离地不少于1.5米；3.1.17 各减速器、液力偶合器、电动液压制动器不漏油，减速箱油位在标尺的1/32/3格；3.1.18 各电动机、减速器、联轴器、制动器、逆止器及机架的连
31、接螺丝，地脚螺丝应无松动。制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀，动作应灵活；3.1.19 电动机接线盒完好，接地线良好；3.1.20 电动机与液力偶合器、减速器在同一轴线，液力偶合器易熔塞完好，无漏油，安全罩牢固可靠；3.1.21 各落煤管本体及连接部位完好，无孔洞和裂纹，无漏煤现象，检查落煤管内无积煤，挡板无严重磨损，螺丝应无脱落，刮煤器、清扫器平整，与皮带接触紧密，无杂物卡住，检查门关闭严密，锁气器动作灵活，无卡涩现象；3.1.22 落煤管挡板切换灵活，位置符合运行方式，落煤管振打器完好；3.1.23 导煤槽无漏煤现象，铁板无脱落与皮带应保持30毫米间隙，导煤槽旁衬胶应完好，无缝
32、隙、撕坏、脱落现象，空段清扫器应完好，尾部滚筒防护罩完好无脱落；3.1.24 各煤仓入口处无杂物堆积或大块杂物卡住；3.1.25 各转动轴承部位内润滑油脂充足；3.1.26 液压驱动装置油箱油位正常，油管无渗漏现象，冷却风机和加热器在正常投入状态。液压驱动站就地控制屏无异常报警；3.1.27 启动警铃完好，工业电视摄像头及现场照明完好，光线充足；3.1.28 检查完毕后，应向主值或副值汇报检查情况；3.2 电动机减速机驱动带式输送机的就地启停操作。3.2.1 启动操作3.2.1.1 设备就地检查完毕后，接到可以启动的指令后方可进行操作；3.2.1.2 将现场控制箱上的转换开关切换到“就地”位置
33、；3.2.1.3 按下就地控制箱上的“预启”铵纽15秒后松开；3.2.1.4 按下现场控制箱上“启动”按钮，带式输送机启动运行指示灯亮；3.2.1.5 松开现场控制箱上“启动”按钮。3.2.1.6 停止操作3.2.1.7 就地试验结束后，接到可以停机的指令后方可停机；3.2.1.8 按下现场控制箱上“停机”按钮，停机指示灯亮；3.2.1.9 确认带式输送机停机后，将现场控制箱上的转换开关切换到“程控”位置。4 液压马达驱动带式输送机的就地启停操作4.1 启动前检查4.1.1 就地检查与液压站相关的油路(动力站内地下管沟阀门4个，管路7个是否打开)、控制电源开关是否送上，绿色信号灯是否亮，Spi
34、der屏是否有显示；4.1.2 检查Spider屏是否有Warn（告警）和Alarm（报警）；检查操作方法：4.1.2.1 连续按住向“左”键3秒，此时屏幕上即会出现报警清单，再按向“上”或向“下”键翻页查看报警；4.1.2.2 按下中间的回车键看报警能否复位，若不能复位则要根据Spider屏幕提示解决并及时复位，（如显示低低油位报警，此时无法复位，必须加油到油箱适当位置时方可复位）4.1.2.3 直到Spider屏幕留下最后一组报警：“STARTFLUSHPUMP!”，即冲洗泵尚未启动为止。4.1.3 在就地控制箱上将三台主油泵电机转换开关切换至“就地”位置；4.1.4 在Spider屏上将
35、REM（远控）/LOC（就地）转换按钮设置为LOC（就地），即本地控制模式，并按住“decrease（降低速度）键将速度指令调到0%；4.1.5 现场检查确认具备转动条件。4.2 手动启动操作4.2.1 按就地“预备警铃”10秒钟；4.2.2 启动冲洗泵（只要实际油位高于最低油位，且冲洗吸油阀打开，并已发出启动指令，就应该正常启动，若无法启动可初步判断为电气故障），即把转换开关转到“就地”即可启动；4.2.3 冲洗泵冲洗时间程序设定为五分钟，五分钟后Spider屏幕所有Alarm（报警）都应该消失，否则无法启动主电机；4.2.4 再次按就地“预备警铃”10秒钟；4.2.5 将三台主油泵电动机转
36、换开关打到“就地”控制方式，依次按下三台主油泵电动机的启动按钮即可启动，每台泵的启动时间间隔应大于10秒钟。4.2.6 观察噪音、振动、电流、温度等指标是否正常。4.2.7 在Spider屏幕上将设定速度值设为0%，按“START（开始）”键此时屏幕上由OFF变为ON，根据需要按下“increase（增加速度）”键直到期望的皮带速度4.2.8 注：就地启动时，两台主油泵电动机启动时间间隔必须大于10秒。4.3 停止操作步骤4.3.1 在Spider屏幕上按住“decrease（降低速度）键把速度调到0%，观察皮带是否已停止；4.3.2 在面板上按下“STOP（停止）”，此时屏幕上由ON变为OF
37、F；4.3.3 依次停止三台主油泵电动机；4.3.4 就地停止冲洗泵。4.3.5 程序启停操作（区别于程控启动）4.3.6 首先闭合IC4.IC5，申请启动冲洗电机。不能直接启动冲洗电机，否则有可能因缺乏保护而损坏电机；4.3.7 检测无误后，将发出冲洗泵电机启动信号，同时电气回路反馈冲洗泵电机启动信号；4.3.8 五分钟后分别依次启动三台主电机(要确保在联锁信号断开时对应的主电机不能启动或立即停止；同时电气回路分别反馈启动信号)；4.3.9 在收到液压系统准备就绪反馈信号后，闭合启动马达信号；4.3.10 给出适合的速度指令420mA对应马达转速060.2RPM，此时皮带开始运行。4.4 程
38、序短暂停止（区别于程控停止）4.4.1 将速度命令调到最小，即4mA，并断开启动马达信号即可。4.5 程序长期停：（区别于程控停止）4.5.1 将速度命令调到最小，即4mA，并断开启动马达信号；4.5.2 依次停止三台主电机；4.5.3 断开申请启动冲洗电机信号，停下冲洗电机。注：需要程控启动时，首先在CRT画面上点击“启动冲洗泵”，然后在CRT画面上点击“程控”或“手动”启动4.6 运行维护与注意事项4.6.1 自动加热和冷却：4.6.1.1 在油箱温度低于20时，Spider会发出信号，油箱加热器将通电（380V），将油加温至温度都超过23时自动停止；（要保证Spider和加热器主回路供电
39、）；4.6.1.2 当检测到泄油管道油温低于5时，冲洗泵将自动启动热冲洗，到8时自动停止（要保证Spider和冲洗电机主回路供电）；4.6.1.3 同时要注意在冷季长期全部停电又突然来电时，此时油箱温度很低，自动加热启动，但同时自动热冲洗也会自动启动，因油温太低阻力大，噪音也特别大；此时应人为停止冲洗泵运行，待油温上来后再启动；4.6.1.4 在动力站工作时，当Spider检测油箱温度高于40时，风机转换开关置于远控位置，Spider将自动启动三台冷却风机，此时油箱温度应停止上升或开始下降，到37左右时自动停止，如油温继续上升，则说明冷却效果差，要检查风机是否脏堵，并及时清理。4.6.2 注意
40、以下工况设备运行情况：4.6.2.1 低温就地启动：启动前运行冲洗电机15分钟，先10%低速运行马达，待油温升高后再提速；4.6.2.2 高温运行：高温运行缩短系统寿命；4.6.2.3 管道泄露：油箱液位会降低。若接头处泄露可紧固接头，防止大的泄露导致停机。低压软管中间泄露可做临时包裹处理。高压软管中间泄露很危险，应立即停止运行。日常维护应注意保护软管，不与其他物体摩擦；4.6.2.4 重载：工作压力表可反映皮带所驱动的物料数量；4.6.2.5 严重报警（Alarm）和一般警告(Warn)。4.6.3 运行注意事项：4.6.3.1 焊接电流不能通过马达，否则会损坏马达；4.6.3.2 看到Sp
41、ider屏幕上有Alarm和Warn闪烁时，查看具体报警内容，且是否可以复位；4.6.3.3 比较两个油箱温度，油位，泵和马达的温度、噪音、震动，电机的电流，温度；4.6.3.4 手摸主管道和冲洗、泄油管温度，冷却器管道进出温度，耳听泵和马达运行时油温高和低、负载大和小时的噪音比较。4.7 液压驱动系统异常与事故处理4.7.1 以下情况禁止启动主电机：4.7.1.1 因冷却器阻塞导致高温停机；4.7.1.2 启动柜工作不稳定。如：接触器故障，冲洗电机热保护故障；4.7.1.3 不能复位的报警；4.7.1.4 更换滤油器时密封圈损坏；4.7.1.5 泵或马达有异常噪音；4.7.1.6 液压油管出
42、现漏油现象；4.7.1.7 软管意外破损后，即使启动电机也无法转马达。需更换内壁清洁的软管；4.7.1.8 主电机启动后出现补油压力报警停机；4.7.1.9 频繁发生滤清器堵塞；4.7.1.10 回油滤清器滤筒内发现铜粉或铁粉；泄露油滤清器发现铁粉。5 带式输送机运行中的监视与检查5.1 皮带电机和减速机声音正常，振动不超限，温度正常，轴承温度不超限；5.2 电动机风扇运转正常；5.3 电机电流正常，电动机表面温度不超限；5.4 各滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象；5.5 皮带无断裂、撕裂、跑偏、打滑现象；5.6 落煤管、导煤槽无漏煤现象；5.7 液力偶合器无漏油、喷油现象，转动正常；5.
43、8 减速器运行中无漏油、无异常响声、振动不超过规定值，温度正常；5.9 制动器推杆应抬起，制动瓦与制动轮应没有摩擦而引起的冒烟现象，逆止器无异声或颤动现象，温度不超限；5.10 联轴器运行中应无异声、无径向跳动和轴向窜动；5.11 主动滚筒运转正常，无异常响声，无粘煤，滚筒包胶无开裂、脱落；5.12 改向滚筒运转正常，无异常响声，滚筒包胶无开裂、脱落；5.13 拉紧装置处皮带应无卷边和来回游走现象，重锤应不碰地，在滑道内升降灵活；5.14 托辊应转动灵活，无异声，自动调心托辊无卡涩现象；5.15 皮带支架无变形、松动；5.16 落煤管衬板牢固，无严重磨损，螺丝无松动；5.17 清扫器与皮带接触
44、紧密，无刮伤皮带现象；5.18 缓冲托辊包胶完好，无脱落；5.19 喷淋装置喷水正常；5.20 发现煤湿应及时关闭水喷淋；5.21 带式输送机运转有30分钟后，检查电动机、减速器、轴承座温度是否正常，电动机电流显示是否正常。6 带式输送机停运后的检查及注意事项6.1 检查各带式输送机托辊支架是否变形，托辊是否脱落；6.2 检查各皮带工作面是否有刮伤痕迹，皮带上煤是否已走空，如有煤应通知走完；6.3 检查皮带有无跑偏，导煤槽处衬胶是否跑出；6.4 检查落煤管是否有粘煤，或有长条物件卡住，如有应清理干净；6.5 检查各减速器的油位是否正常；6.6 喷淋系统、除尘器系统、采样机、除铁器等辅助设备是否已退出运行；7 异常与事故处理7.1 发现下列异常情况应及时现场处理并汇报煤控室7.1.1 皮带因跑偏发生撕边现象时；7.1.2 导煤槽旁胶皮跑出时；7.1.3 运煤量偏大时；7.1.4 带式输送机与液力偶合器连接的缓冲胶损坏；7.1.5 电动机、减速器、滚筒轴承有异常响声或振动大、温度超限等；7.1.6 减速器的