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1、精选优质文档-倾情为你奉上工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1检查温度、液位、压力、流量循环氨水、焦油、泄漏影响环境，增加消耗曾经发生及时消漏224夜间照明差、人员跌倒人员受伤曾经发生及时联系电仪处理2362检查初冷器、电捕、机氨槽上下楼梯滑跌人员伤害曾经发生悬挂警示牌236误碰高压间小门电捕跳车曾经发生悬挂警示牌高压间上锁2333检查离心泵震动大、阀门泄漏人员伤害从未发生联系检修消除
2、震动和泄漏1335检查设备、管线、阀门、泄漏上下楼梯滑跌坠落人员伤亡从未发生悬挂警示牌155地面积油积水滑倒人员受伤从未发生保持地面干净155蒸汽泄漏，人员烫伤人员受伤从未发生及时消漏133工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：异常情况处理序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1停电处理紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤
3、曾经发生有液位高低变化报警提示236扫管时人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤从未发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行133停电后机泵按钮未复位来电后自己启动人员伤害设备损坏从未发生停电后机泵按钮及时复位133泵盘车、开关阀门用力不均人员伤害人员伤害设备损坏从未发生经常对阀门加油润滑，穿戴劳保用品开关阀门、泵盘车缓慢进行133开启泵触电、设备损害人员伤害财产损失从未发生启泵前联系电工检查1332停水处理开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液环境、损污染坏设备、人员受伤曾经发生有
4、液位高低变化报警提示236初冷器出口煤气温度过高设备受损，后工序生产受影响曾经发生降低风机转速，联系进行放散2363停蒸汽处理开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏人员伤害、设备损坏从未发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行1334停仪表空气处理各相关槽满液，抽空污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236各泵憋压，抽空损坏设备曾经发生及时调整泵压力，系统操作
5、改为复线操作2365系统氧含量超标处理煤气中氧含量超电捕爆炸从未发生严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于0.51556焦炉吸气总管翻板失灵打不开电捕水封吸破，煤气中氧含量超电捕爆炸，人员伤害从未发生严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于0.51557焦油中间槽焦油漫溢污染环境，人员中毒，烫伤设备损坏，人员伤害曾经发生压焦油时现场监控2368循环氨水管道、阀门泄漏污染环境，人员烫伤人员中毒，受伤曾经发生经常检查，发现泄漏及时消除2369蒸汽吹扫堵塞煤气冷凝液导淋增加设备和管道阻力，影响设备运转设备损坏，人员伤害曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢
6、进行23610吹扫初冷器上下段导淋和水封阀门泄漏，蒸汽泄漏污染环境，人员烫伤曾经发生经常检查，发现泄漏及时消除236水封漫液，现场积油水污染环境，人员跌伤曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行236工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：停车作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果 以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1切断电捕电源电线裸露人员触电从未发生若有裸露必须整改后方可投运，必须联系电仪释放静电155静电释放2切除煤气高处作业不系安全带，梯台护栏
7、缺损。坠落、滑跌从未发生高处作业系挂安全带，悬挂警示牌1333初冷器切水梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1334停冷凝液循环各相关槽抽空、满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1335停循环氨水循环各相关槽抽空、满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示2366停送高压氨水至焦炉地面积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持地面干净，穿
8、戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1337停送焦油，吹扫管道蒸汽泄漏，管道设备憋压损坏设备、人员受伤曾经发生吹扫前联系库区打开阀门，人员现场监控2368停送剩余氨水至蒸氨各相关槽抽空、满液污染环境、损坏设备、人员受伤从未发生有液位高低变化报警提示1339停排汽洗净塔尾气洗涤相关塔槽抽空、满液污染环境、损坏设备、从未发生有液位高低变化报警提示133阀门开关不灵活，用力过猛损坏设备、人员受伤曾经发生开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑233工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：开车准备作业 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后
9、果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1工艺检查高处作业不系安全带，梯台护栏缺损、积水积油坠落、滑跌从未发生高处作业系挂安全带，悬挂警示牌，保持平台干净133置换不彻底，投运后焦炉气中氧含量超标爆炸从未发生联系质检分析，氧含量小于0.5，155阀门开关不灵活，开关阀门时用力过猛。人员扭伤,阀门损坏从未发生阀门进行加油保养，缓慢开关阀门1332电器检查电线裸露人员触电从未发生若有裸露必须整改后方可投运133仪表指示失真设备损坏曾经发生及时联系仪表调教2363仪表联锁检查未按要求联系仪表工进行仪表联锁检查设备损坏从未发生联系仪表进行
10、检查1334设备检查风机盘车时手柄脱落机械伤害人员伤害从未发生穿戴劳保，盘车时缓慢进行1335安全、环保、消防检查未戴劳保用品碰伤从未发生未穿戴劳保用品不得上岗133泵未安装防护罩,运行后手脚胶伤机械伤害从未发生机泵设置防护罩133现场照明不足人员坠落，滑跌，扭伤曾经发生现场照明不足有详细记录，联系电工恢复2366固定和手持式通讯器材检查器材损坏，联系不畅设备不能平稳运行，影响寿命曾经发生经常检查通讯器材，损坏立即更换2367工器具检查工器具不全设备损坏，人员伤害从未发生岗位配置工器具1228救护器材检查救护器材不全、超过有效期限，或者达不到使用要求人员伤害，设备损坏从未发生经常检查救护器材，
11、损坏立即更换133工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：鼓风机开车 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1准备工作梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛坠落、滑跌从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133转动部件无防护罩或防护罩固定不牢、盘车用力过猛绞伤、打击从未发生转动部件设有护罩133置换未合格启动时爆炸从未发生联系质检分析，氧含量小于0.5144开关阀门不正确启动后参数超标损坏设备从未发生按工艺
12、流程正确开关阀门1332空投误送电损坏设备从未发生送停电通过调度联系133空投不全面，运行中参数到联锁值不跳车损坏设备曾经发生联系仪表进行联锁试车2363建立润滑油路循环开关阀门不正确，高位油箱未能建立循环损坏设备曾经发生按工艺流程正确开关阀门236油压、油温未调整到指标损坏设备从未发生及时调整到指标1334启动电机电线裸露人员触电从未发生电工进行检查若有裸露必须整改后方可投运144电流过高损坏设备曾经发生及时查找原因进行调整236偶合器执行器未调整于“0”位损坏设备从未发生检查执行器位置，调整于“0”位1335风机提速联系不畅吸力过高焦炉冒烟曾经发生加强联系，积极进行工艺调整，严格控制风机吸
13、力236焦炉气泄漏中毒从未发生置换时检查，发现泄漏及时消除155吸力太大、吸入空气爆炸从未发生严格控制风机吸力155阀门控制不好、风机喘振损坏设备从未发生及时调整，合理开关阀门155未按规定对风机的运行状况在各个相应转速段作认真检查损坏设备从未发生认真对风机在各个相应转速段进行检测133偶合器转速输入误操作损坏设备，吸力波动曾经发生调整时每次输入1236未能迅速越过临界转速区，风机喘振损坏设备从未发生加强操作技能培训，调整时快速越过临界转速133工艺过程风险分析记录表单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：运行参数控制及调整 序号工作 步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后
14、果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1吸力控制吸力过小焦炉冒烟曾经发生控制风机吸力在指标236焦炉气泄漏中毒从未发生经常检查，发现泄漏及时消除155阀门控制不好、风机喘振损坏设备从未发生及时调整，合理开关阀门155小循环气量过大，吸力过小损坏设备，焦炉冒烟曾经发生根据吸力及时调整小循环236大循环气量过大，吸力不足焦炉冒烟曾经发生根据吸力及时调整大循环236进口阀开度过小，吸力大，煤气中氧含量超标设备爆炸，人员伤害从未发生及时调整，全开进口阀门133风机进出口管积液，吸力波动损坏设备，焦炉冒烟曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫
15、，打开阀门时缓慢进行2362鼓风机转速控制转速过低焦炉冒烟曾经发生根据吸力，及时调整转速236转速过高，吸力过高，煤气中氧含量超标设备爆炸，人员伤害从未发生根据吸力，及时调整转速，联系质检分析，氧含量小于0.5133鼓风机在临界转速区运行，喘振损坏设备从未发生根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行133偶合器转速输入误操作损坏设备，吸力波动曾经发生调整时每次输入1236风机进出口管积液，转速波动损坏设备，焦炉冒烟曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行2362鼓风机出口压力控制吸力过小焦炉冒烟曾经发生控制风机吸力在指标236焦炉气泄漏中毒从未发生经常检查，发现泄漏及时消除1
16、55阀门控制不好、风机喘振损坏设备从未发生及时调整，合理开关阀门155小循环气量过大，焦炉冒烟，损坏设备曾经发生根据吸力及时调整小循环236大循环气量过大，出口压力过低损坏设备曾经发生根据吸力及时调整大循环236出口阀开度过小，出口压力过高损坏设备从未发生及时调整，全开出口阀门133鼓风机在临界转速区运行，出口压力波动损坏设备从未发生根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行133风机进出口管积液，压力波动损坏设备，焦炉冒烟曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行2363鼓风机运行状态参数控制温度超标影响设备曾经发生严格控制工艺指标，及时调整236油压超标影响设备曾经发生严格控
17、制工艺指标，及时调整236油位过低影响设备曾经发生经常检查，及时添加236轴位移超标损坏设备从未发生轴位移在线监控，如超标联系检修133机组振动过大损坏设备曾经发生经常检查，如振动过大联系检修236电流超标损坏设备从未发生联系仪表进行检查，及时进行工艺调整、检查133各润滑点润滑油泄漏影响设备曾经发生及时消漏2364焦炉集气管压力控制压力过高焦炉冒烟曾经发生经常联系，及时调整吸力236压力过低，煤气中氧含量超标设备，管道爆炸从未发生控制压力联系分析氧含量小于0.513351#放散开关与调整系统压力波动过大影响设备，人员中毒从未发生加强联系，缓慢开关阀门133工艺过程风险分析记录表 单位：化产车
18、间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：岗位巡检序号工作 步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1检查温度、液位、压力、流量焦炉气泄漏影响环境，人员中毒曾经发生及时消漏2362检查水封槽滑跌人员伤害曾经发生保持平台地面干净2363检查离心泵、震动大设备损害从未发生经常检查，联系检修1335检查设备、管线、阀门、泄漏高处坠落人员伤亡从未发生悬挂警示牌155照明不足滑倒人员伤亡从未发生现场照明不足有详细记录，联系电工恢复1556扫管蒸汽泄漏烫伤从未发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门
19、时缓慢进行133工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：异常情况处理序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1停电处理紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示设立围堰，不让溶液跑出236 扫管时人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤从未发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进
20、行133检查泵的油位上下爬梯滑跌人员伤害设备损坏从未发生保持爬梯干净133风机盘车、开关阀门、人员伤害人员伤害设备损坏从未发生穿戴劳保，盘车时缓慢进行，阀门进行加油保养，缓慢开关阀门133开启泵触电、设备损害人员伤害财产损失从未发生启泵前联系电工检查1332停水处理开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示设立围堰，不让溶液跑出236通知未及时，或通知后倒水未及时风机跳车污染环境、损坏设备、曾经发生加强联系，及时倒水2363停蒸汽处理开关阀门
21、人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示设立围堰，不让溶液跑出2363停蒸汽处理长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏，还影响到各设备运行人员伤害、 中毒、设备损坏从未发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行1334停仪表空气处理吸力增大，煤气中氧含量超标设备爆炸，人员伤害曾经发生及时调整风机吸力，系统操作改为复线操作2485氧含量超标处理煤气中氧含量超鼓风机爆炸从未发生严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于0.51556焦炉吸气
22、总管翻板打不开处理煤气中氧含量超鼓风机爆炸从未发生严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于0.51557风机抢气处理压力波动，机组振动设备损坏曾经发生及时调整风机转速，控制吸力2368风机跳车处理焦炉冒烟污染环境，损害设备曾经发生联系调度及时组织恢复开车236工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：鼓风机停车序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1准备工作梯台护栏缺损、积水、开关阀门用力过猛坠落、滑跌从未发生保持
23、平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133地面积油滑跌从未发生保持地面平台干净1332鼓风机降转速机前吸力过低焦炉冒烟曾经发生加强联系控制风机吸力236焦炉气泄漏中毒从未发生经常检查，发现泄漏及时消除133吸力太大、吸入空气爆炸从未发生加强联系控制风机吸力155阀门控制不好、风机喘振损坏设备从未发生及时调整，合理开关阀门133未能迅速越过临界转速区，风机喘振损坏设备从未发生根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行1333停电机电线老化、裸露触电从未发生电工进行检查若有裸露必须整改后方可投运133偶合器执行器未置于“0”位损坏设备曾经发生检查执行器位置，调整于“0”位
24、236工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 洗脱苯开车序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1建立洗油循环梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽抽空、满液灼伤、污染环境曾经发生有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外236管道、阀门泄漏、灼伤、中毒从未发生经常检查，检修及时消漏133开泵、送液发生人员受伤、设备损坏中毒、灼伤从未发
25、生穿戴劳动保护用品，缓慢进行操作1332管式炉点火提温梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤曾经发生蒸汽管线及设备引汽前进行排水133管道、阀门泄漏、污染环境、人员受伤从未发生经常检查，检修及时消漏133管式炉未置换合格进行点火爆炸从未发生点火前先置换，联系质检做氧含量分析，氧小于0.5，方可点火1333蒸汽置换空气梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油
26、润滑133蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤曾经发生蒸汽管线及设备引汽前进行排水2364焦炉气置换人员站在放空口的下风口中毒从未发生执行置换方案，操作人员必须站在上风口133梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1335焦炉气过系统梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133设备管道发生泄漏中毒从未发生经常检查，检修及时消漏1336调整参数到指标梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员
27、伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133洗油泄漏、粗苯泄漏中毒从未发生穿防静电工作服，佩戴防毒面具经常检查，及时联系检修消漏1337调整参数到指标水封、U型管冲破中毒从未发生关闭煤气导淋阀，进行补水1338输送冷凝液至冷鼓各相关槽抽空、满液灼伤、污染环境从未发生有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外133管道、阀门泄漏灼伤、中毒从未发生经常检查，及时联系检修消漏133开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞中毒、灼伤曾经发生佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道2369输送雨水收集池水至熄焦开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞中毒、灼
28、伤从未发生佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道133池满液灼伤、污染环境从未发生加强巡检，及时联系送雨水收集池内溶液，液位控制在低液位13310输送防洪沟水至绿化水管网等各处开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞中毒、从未发生佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道13311吹扫再生器压渣的残渣管线，蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤从未发生蒸汽管线及设备引汽前进行排水133再生器压渣残渣槽液位控制过低，渣液从渣槽飞出污染环境，损坏设备、人员受伤从未发生排渣时开关阀门缓慢，渣槽液位控制不小于40%133送残渣到冷鼓、开泵、送液发生设备损坏，管道堵塞，渣油
29、泄漏，泵憋压污染环境，损坏设备、人员受伤从未发生佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道133工艺过程风险分析记录表单位:化产车间工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 异常情况处理序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1终冷塔阻力高处理循环氨水冲洗塔内发生阀门泄露，污染环境，人员受伤曾经发生穿戴劳保用品缓慢开关阀门，及时联系检修消漏236梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1332洗苯塔阻力高处理热
30、贫油冲洗塔内发生阀门泄露，开关阀门用力过猛污染环境，人员伤害从未发生穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑，发生泄漏及时处理1333贫油冷却器堵塞处理蒸汽吹扫器体发生阀门泄露，人员烫伤污染环境，人员受伤从未发生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏1334冷凝液管堵塞处理蒸汽吹扫发生阀门泄露，人员烫伤，污染环境，人员受伤，危害系统从未发生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏133各相关槽抽空、满液污染环境，人员中毒曾经发生有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外2365冷凝液导淋堵塞处理蒸汽吹扫发生阀门泄露，人员烫伤，水封冲破污染环境，人员受伤，危害系统从未发
31、生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏1336控制分离器跑苯处理蒸汽吹扫发生阀门泄露，人员烫伤，污染环境，人员受伤曾经发生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏2367再生器压不出渣处理蒸汽吹扫，再进热油发生阀门泄露，人员烫伤，污染环境，人员受伤从未发生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏1338残渣管堵塞处理蒸汽吹扫发生阀门，管道泄露，人员烫伤，污染环境，人员受伤曾经发生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏2369复用水泵进口管堵塞处理开关阀门，清理堵塞物发生人员受伤人员受伤从未发生佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏133工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间
32、工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 管式炉点火序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1管式炉过物料梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽抽空、满液灼伤、中毒曾经发生有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外236管道、阀门泄漏、灼伤、中毒曾经发生经常检查，及时联系检修消漏236管式炉未过物料发生干烧人员伤害、设备损坏从未发生管式炉必须先过物料后点火，严禁干烧1332管式
33、炉置换梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤曾发生蒸汽管线及设备引汽前进行排水133管道、阀门泄漏、中毒从未发生经常检查及时联系检修消漏133管式炉未置换合格进行点火发生爆炸人员伤害、设备损坏从未发生点火前必须置换联系进行氧含量分析氧含小于0.5%1333点火未执行先进明火后开火嘴煤气的原则发生爆炸人员伤害、设备损坏从未发生点火执行先进明火后开火嘴煤气的原则133蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道
34、、人员受伤曾发生蒸汽管线及设备引汽前进行排水1334提温过快炉内温差变化过快管道损坏从未发生升温操作时速度不益过快，执行升温控制规程133工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 接收洗油作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1准备工作未开阀门憋压设备损坏从未发生做好开车前检查工作打开阀门1332联系调度送洗油泄漏人员伤害从未发生经常检查及时联系检修消漏133蒸汽扫管时间过长恶化洗油质量从未发生控制扫管时间畅通即可1333接收洗油开泵、送液发生人员受伤、设备损坏人员伤害、设备损坏从未发生开泵时佩戴劳动防护用品缓慢操作133