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1、 AB 挡土墙专项施工方案 编制人：审核人：审批人：日期：年 月 日 目录 A、B 型挡土墙分项施工方案.-1-一编制根据.-1-二、工程概况.-1-三、施工准备.-1-四、施工工艺流程图.-2-五、施工要点.-3-1、对材料的要求.-3-2、片石砌体施工.-4-六、要紧工程量汇总（见下表）.-7-七、技术及质量保证措施.-7-八、工期保证措施.-8-九、安全措施.-8-十、文明施工及环境保护措施.-9-A、B 型挡土墙分项施工方案 一编制根据 二、工程概况 三、施工准备 1、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握挡土墙施工技术的具体要求。通过工程量的核对，根据工地特点、工期要求及施工条件结合自己的
2、设备能力作出时间、劳力、机械设备、材料的具体安排。2、对现场进行勘查，查明覆盖层的厚度、地下水等情况，避免挡墙滑移，危及路基的安全。3、技术交底：在认真熟悉设计与技术规范的前提下，对班组与操作工人作技术交底，确保施工质量。4、测量组根据设计图纸的放样资料及要紧操纵桩，用全站仪进行放样，并在不被破坏的地方打设护桩，用混凝土包裹，根据操纵水准点，把标高转测到邻近或者使用方便的地方，放出挡土墙施工大样，并用石灰放出开挖线，测量确认无误后，提早两天填好施工放样报验单，请监理工程师到场检验认可。5、平整场地，清除坡面危石浮土，铲出松软土层并夯实，作为料石堆放与砂搅拌场地。6、原材料通过现场随机取样并检测
3、合格，拌合站场地与料场及时进 行了混凝土硬化，并通过监理工程师认可。施工前应根据规范做好砂浆配合比。对进场前石料与细集料分别做抗压强度与筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。根据设计用量组织原材料进场，确保圬工材料在施工过程中有一定的数量储备。7、施工机械准备，拟使用下列机械设备：四、施工工艺流程图 施工工艺序号 机械或者设备名称 规格型量 产地 制造年份 额定功率（kw）备注 1 挖掘机 EX2 日立 2006 220 自有 2 自卸车 红6 重庆 2005 188 自有 3 装载机 ZL2 常林 2008 155 自有 4 洒水车 WX51 二汽 2005 105 自有 5 油 车 CA
4、2 一汽 2004 110 自有 6 柴油发电752 唐山 2004 75 自有 7 砂浆搅拌HJ2 徐州 2008 自有 8 强夯机 2 徐州 2004 自有 拟定施工方案 施工测量放样 修整砌筑位置的标高、坡度、平整度 砌筑防护构造物 报监理审批 监理核验 监理核验 监理核验 原材料检验及配合比设报监理审批 备料 五、施工要点 施工前，所有参加施工的人员熟悉设计图与有关技术规范是施工前的重要工作，特别是技术人员务必认真研究设计意图，找准施工的重点与难点，提出解决办法，与实际不符者及时请示监理、业主及设计代表，共同研究确定解决办法，做到心中有数。1、基坑开挖（1）、施工前，测量放出基坑开挖的
5、边线、中心位置、方向与高程操纵点。基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶面四周向外设排水坡，将基坑旁边的排水沟改道，防止水侵入基坑。（2）、基坑开挖使用机械为主、人工为辅的方式开挖，在挖至基底设计高程 2030cm 时，改为人工开挖，以防止破坏基底土壤结构。坑壁边坡坡比 1:0.7，基坑底面按设计平面尺寸每边放宽 0.5m，作为工作面。（3）、基坑施工不可连续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。施工时应注意观察坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。2、灰土换填 基坑开挖后，其基础下原土翻夯 2 米深后进行三七灰土层施工，使用小型机械配合人工回填，使用平板振捣器振捣使其密实度达到 95
6、%以上。混凝土垫层按照设计要求厚度施工，使用商品砼，吊车配吊斗浇筑。3、对材料的要求（1）石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落与裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于 150mm。片石中部厚度不应小于 200mm；片石强度不小于 30MPa；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。（3）石砌体所用砂浆为 M7.5 水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。（4）水泥：要求厂家提供 32.5Mpa 普通硅酸盐水泥。4、片石砌体施工（1）、片石基础施工 1）按设计图纸标高、尺寸使用机械开挖基坑，人工配合，
7、当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。2）砌毛石基础应双面拉线，使用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；3）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内 外搭砌，不得使用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得使用先填塞碎石块后塞砂浆或者干填碎石块的方法；4）片石基础的灰缝厚度宜为 20-30mm，
8、砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或者无砂浆的现象。5）片石基础的每一皮内均应每隔 2m 长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于 400mm 时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于 400mm 时，可使用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3。6）片石基础的转角处与交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。7)每 2-3 皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于 80cm,斜向通缝不的
9、超过两皮。（2）片石墙体施工 1）砌筑毛石墙，使用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。2）毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有 干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。3）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得使用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或者斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石与仅在两端搭在下面石块上的过桥石。4）毛石墙务必设置拉结石，
10、拉结石应均匀分布，相互错开，通常每 0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m。墙厚等于或者小于 400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于 150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。5）浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过 1.2m。6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意下列几点：每砌 2-3 皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm 为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开 80mm 以上斜向通缝不许超过两层；地面线以上挡土墙后面设 50cm 砂砾
11、层。7）砌体勾缝使用凹缝，勾缝使用 M10 砂浆，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于 2cm,当不足 2cm 时，应掏槽够 2cm.8）每隔 10 米设沉降缝一道，缝内填塞沥青砂板，沉降缝应上下贯穿、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂 浆、石块等杂物。沉降缝从露面应勾 2-3cm 顺直缝。墙后立面上下间隔 3 米，左右间隔 5 米设一道泄水孔，上下错开布置，规格使用 110mmPVC 管。浆砌块石墙后铺设土工布。砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以 M10 砂浆找平，然后再回填土。六、要紧工程量汇总（见下表）七、技术及质量保证措施 1、认真作好基础地质记录：保证达到嵌入岩石深度及基底承受力
12、满足设计要求。2、基础应按要求取基底岩石样进行检验，合格后，经监理同意，突击打凿预留岩石层，打凿平顺后，及时清除基底浮碴，再经监理检查后，用 7.5 号的砂浆封基底 5cm 厚，以确保基底岩石不被风化 3、砂浆配料应定量，经常检测骨料的含水量，及时调整施工配合比，称量器应经常校对，以确保称量准确。严格按配合分 项 工 程 数 量 挡土墙总长 2150m 开挖土方 53298.8m3 M7.5 浆砌片石 34671.2m3 3:7 灰土 12261.5m C15 压顶 679.6m 比用水量加水，以防砂浆过清，降低强度。4、所有各类材料：包含水泥、料石、河砂等，在进场时务必通过质量检验合格，并经
13、监理签字认可后方能使用。八、工期保证措施 为了确保本工程如期完成，拟定下列工期保证措施：1、尽量制造条件，使用平行流水作业施工，以加快施工进度。2、编好施工进度网络计划，突出重点难点工程。以阶段工期计划保障总计划的实现。3、编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。4、每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。5、生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的因素，找出原因，拿出计策，采取有效措施及时补救。6、作好材料供应计划，组织好材料供应货源，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。九、安全措施 1、安全保证体系，成立安全领导小组，将岗位责任落实到每个人头上。2、织职工学习安全操作规程。3、种作业人员，务必持证上岗。十、文明施工及环境保护措施 1、施工的各类材料务必堆码整齐，并挂有标识牌，标明不一致的规格。2、建筑垃圾不得乱堆乱放，能回收利用的尽量回收利用，不能利用的应集中倒于规定地点，进行统一处理，以免被水带走影响环境。3、完工时，应将剩余的各类材料及设备及时进行清理、集中、堆码，有计划地退场。做到工完料尽。现场干净清洁。4、务必保护好施工现场邻近的自然环境及森林资源，注意防火。5、搅拌站邻近应设置沉淀地，并进行定期的清理，防止水泥浆及废水、油污流入下游的鱼塘、农田及农民的饮水源而污染环境。