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1、机电设备安装试运行异常现象分析与对策、概述 在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性,对设备性能作一次检测,并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象,使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，在电机起动之前,我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，
2、并对检查的结果加以分析。2、电动机起动前的检查与试运行检查 2.1 启动前的检查（1)新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对 500V 以下的电动机用 50兆欧表测量，对00电动机用 10兆欧表测量其绝缘电阻，按要求,电动机每 1V 工作电压，绝缘电阻不得低于 1 兆欧,电压在k 伏以下、容量为了 10 千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于 0兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。(2）检查二次回路接线是否正确,二次回路接线检查可
3、以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确,相序和旋转方向是否符合要求,接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。（)检查电动机内部有无杂物,用干燥、清洁的 20300kPa 的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹),但不能碰坏绕组。(4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动,还要检查起动设备的接线是否正确。(5)检查电动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定子与转子的间隙是否合理,间隙处是否清洁和有无杂物。
4、检查机组周围有无妨碍运行的杂物,电动机和所传动机械的基础是否牢固。（6)检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好,规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。(7)电刷与换向器或滑环接触是否良好,电刷压力是否符合制造厂的规定。(8)检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好,转动无碍。（9)检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度,联轴器连接是否完好。(10)检查电动机的通风
5、系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕,转动电动机转轴,看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。(1)检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。2 电动机试运行过程中检查。221 启动时检查（1)电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意,传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大,拉合闸动作应迅速果断。(3)一台电动机的连续
6、启动次数不宜超过 35 次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。（4)电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。（）使用三角启动器和自耦减压器时,软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。2.22 试运行时检查(1)检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。（2）检查电源电压是否正常。对于 380V 异步电动机，电源电压不宜高于 400,也不能低于 36V。(3)记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。(4）检查电动机所带动的设备是否正常,电动机与设备之间的传动是否正常。
7、(5）检查电动机运行时的声音是否正常,有无冒烟和焦味。（)用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。()检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常,轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承,还应测量其轴电压)。三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表 21。表 21 三相异步电动机的最高容许温度 (周围环境温度为+40C)绝缘 等级 测试项目 测试方法 定子 绕组 转子绕组 定子 铁心 滑环 滑动 轴承 滚动 轴承 绕线式 鼠笼式 A 最高容许温度(C）9 10 95 100 10 1 80 最大容许温升（C）温度计法 电阻法 5 60 5 60 60 0 5 E 最高容许
8、温度(C）10 15 0 1 115 110 0 95 最大容许温升（C)温度计法 电阻法 65 65 5 75 0 4 5 B 最高容许温度(C）110 120 110 20 120 120 80 9 最大容许温升（C）温度计法 电阻法 7 0 80 8 0 40 55 F 最高容许温度（C)12 14 12 140 140 130 80 5 最大容许温升()温度计法 电阻法 8 10 85 100 00 0 40 最高容许温度(C）145 15 14 1 165 40 80 最大容许温升（C)温度计法 电阻法 10 25 105 12 125 10 40 5 (8）检查换向器、滑环和电刷的
9、工作是否正常,观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。（9)检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承)是否超过表2 的规定。测量电动机的振动是否超过表3 的数值(对容量为 40 千瓦及以下的不重要的电动机，可不测量振动值)。表 22 电动机轴向允许窜动量 电动机容量 （千瓦)轴向允许窜动范围（毫米)向一侧 向两侧 10 及以下 020 307 7125 25 以上 0.5 .75 10 1.0 2.0 1.00 1.50 20 3.00 400 注:向两侧的轴向窜动范围，系根据转子磁场中心位置确定。表 23 电动机的允许振动值 转 数 转/分 允许振动值（毫米）一般电动机 防爆电动机 300 15
10、0 100 5以下 06 0.10 013 .1 05 0.08 0.10 .12 3、电动机发生故障的原因 电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类:31 故障外因:(1)电源电压过高或过低。（)起动和控制设备出现缺陷。(3)电动机过载。（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。（5）周围环境温度过高,有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。3.2 故障内因：()机械部分损坏,如轴承和轴颈磨损,转轴弯曲或断裂,支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热,甚至造成电动机卡住不转,使电动机温度急剧上升,绕组烧毁。()旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。(3)绕组损坏,如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿,匝间或绕组间短路,绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良,绕组断线等。(4）铁芯损坏,如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。（）集流装置损坏,如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。4、电动机起动失败的原因分析与对策 以图 41 所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器 QF(或熔断器),控制电器接触器 K，热继电器T 作过载保护(有时 FT 接在电流互感器二次侧回路中)为例,来介绍电动机起动失败的异常现象,并分析其起动失败的原因及采取的对策。