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1、GMT材料与其他材料性能的一些简单比较 GMT与SMC对比的优点 1、容易回收、再生，可重复使用 GMT材料的基体为热塑性树脂，加热到该树脂的熔点以上可使材料软化。经模具成型可加工成各种制品。成型时造成的废品、边角料以及使用过程中破损的制品，经回炉加热至树脂熔点以上，再经模具模压可重新获得新的制品，可反复多次。而SMC材料经模压成型、树脂固化后，即形成不熔、不溶结构，成型时的废品及边角料无法重新加工。2、韧性好、耐冲击 GMT材料受到外加冲击载荷时，吸收冲击能量的途径及能力要明显高于SMC材料，在受到碰撞时，可发生一定程度的形变，在外力去除后，该形变可恢复。而SMC材料经碰撞后，常发生开裂、破
2、碎，呈脆性断裂。3、预浸料（制品成形式的原材料）可长期储存 GMT片材可长时间储存，性能不发生变化。而SMC预浸料储存期一般低于三个月，三个月内必须将模塑料加工成制品，过期后材料成型困难、性能劣化。4、密度低 GMT材料的密度一般在 1.11.3g/cm3，而SMC 制品的密度通常在 1.8 g/cm3以上。5、成型时无有毒、有害的挥发份产生 GMT成型时无挥发份产生，而SMC因为含有大量的苯乙烯，成型时苯乙烯的挥发不可避免。6、疲劳性好、抗裂纹扩展的能力强 GMT材料吸收微裂纹扩展能量的途径及能力强于SMC，因此，疲劳性能、抗裂纹扩展的能力远高于SMC。7、阻尼大，隔音、减震性能优越 GMT
3、材料中的热塑性树脂基体分子链及其链段的运动能力强于SMC中的热固性树脂，热塑性聚合物分子链及其链段的运动可消耗外加能量（如声能、振动机械能等），从而赋予材料良好的隔音、减震性能。8、抗湿热老化性能优越 湿热环境很难造成聚丙烯等聚烯烃材料的降解，浸渍良好，以聚丙烯为基体的GMT材料抗湿热老化性能非常优越，在60度的水中放置1200 小时，材料的力学性能下降不明显。而SMC材料的集体树脂在湿热环境中容易发生水解而使性能劣化，材料的湿热稳定性差。9、成型容易、周期短 GMT材料制品的成型过程是一个物理过程，即受热熔化、冷却凝固的过程。而SMC成型过程中，树脂基体要发生交联固化反应，为了保证制品的质量
4、，模具各部分的温度及模压时间的控制是至关重要的。GMT与钢材对比的优点 1、密度低，总量轻，比强度高；2、模具费用低；3、耐腐蚀；4、抗冲击；5、设计自由度大，易于实现复杂制件一次成型。GMT与金属及木材的一些性能对比 材料种类 相对密度 g/cm3 拉伸强度MPa 弯曲强度MPa 压缩强度MPa 缺口冲击强度KJ/m 弹性模量MPa 木材 杉木 0.29（顺纹）58.5 37.0（顺纹）22.5/楠木 0.56（顺纹）152.6 67.9（顺纹）152.7/金属 铸铁 7.80 308.7 583.5 1098.4/121520 中碳钢 7.85 558.6 735.5/约 6.86 205800 轻金属合金（Al-Cu-Mg）2.80 372.4 421.7/约 3.92 70560