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1、第九章 刨削 知识点：刨床与插床（了解）刨削工艺范围（熟悉）刨削特点（掌握）刨刀（掌握）刨削装夹方式（熟悉）刨削与铣削的异同（掌握）刨刨削削加加工工是是在在刨刨床床上上利利用用刨刨刀刀（或或工工件件）的的直直线线往往复复运运动动进进行行切切削削加加工工的的一一种种方方法法。刨刨刀刀或或工工件件所所作作的的直直线线往往复复运运动动是是主主运运动动，进进给给运运动动是是工工件件或或刀刀具具沿沿垂垂直直于于主主运运动动方方向向所所作作的的间间歇歇运运动动。刨刨削削可可以以加加工工平平面面、平平行行面面、垂垂直直面面、台台阶阶、沟沟漕漕、斜斜面面、曲曲面面等等，如如 图图9-19-1所示。所示。刨削加
2、工具有以下特点：刨削加工具有以下特点：1）刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不进行切削，）刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不进行切削，刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但很适宜刨削狭长平面。刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但很适宜刨削狭长平面。2）刨刀结构简单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整）刨刀结构简单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整也比较方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。也比较方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。3）刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到）刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到IT10IT7、表、表面粗糙
3、度面粗糙度Ra 12.50.4m。4）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。5）刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少，散热）刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少，散热条件好。条件好。一、刨削加工的特点与应用一、刨削加工的特点与应用刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。二、刨二、刨 床床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。牛头刨床牛头刨床 牛头刨床主要用于加工小型零
4、件。其外形如图9-2所示。2.龙门刨床龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。图9-3为龙门刨床的外形图。3.插床插床 插床又称立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀所作的上下往复直线运动。图9-4所示为插床的外形图。牛头刨床主要用于加工中小型零件。牛头刨床主要用于加工中小型零件。龙门刨床用于加工大型或重型零件，以及若龙门刨床用于加工大型或重型零件，以及若干件小型零件同时刨削。干件小型零件同时刨削。插床的生产率较低，一般只在单件、小批生产时，插削直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。三、刨刀按用途可分为
5、：（1）平面刨刀 用于刨削水平面，有直头刨刀和弯头刨刀；（2）偏刀 用于刨削台阶面、垂直面和外斜面等；（3）切刀 用于刨削直角槽和切断工件等；（4）弯切刀 用于刨削T形槽和侧面直槽；（5）角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等；（6）样板刀 用于刨削V形槽和特殊形面。四、刨削加工常用装夹方式1、压板装夹 使用压板时，压紧力的作用点最好靠近切削处，压紧力的大小要适当。如果工件放置压板处下面是空的，必须垫实方可用压板压紧。如压紧内孔面，应使用插销压板。2、平口钳装夹在平口钳上装夹工件时，首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时使用百分表进行找正。工件不能伸出钳口两端或高出钳口面太多，因此工件下面的垫
6、块厚度应适当。夹紧时应该使工件紧靠在垫块上。3、薄壁件的装夹刨削薄壁工件时，由于工件刚性不足，很容易产生夹紧变形或者刨削时发生振动，因此需要将工件垫实后再进行夹紧，或者在切削受力处用千斤顶支撑。4、复杂工件装夹 可采用直角铁和C字形轧头装夹。5、利用夹具装夹刨削轴承座30斜面的夹具。工件以底平面和一侧面定位，用螺栓与压板夹紧，加工与底平面成30斜角的上平面。五、刨削加工注意事项1.多件划线毛坯同时加工时，必须按各工件的加工线找准在同一表面上。2.工件高度较大时，应增加辅助支承进行装夹，以增加工件支承的稳定性和刚性。3.装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度；插刀杆应与工作台表面垂直；插槽刀和成形刀的
7、主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合；装夹平面插刀时，主切削刃应与横向进给方向平行。4刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，以增大撑板的接触面积；并根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少和消除工件的变形。5刨插有空刀槽的面时，为减小冲击、振动，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。6精刨时，如果发现工件表面有波纹或者不正常声音时，应该停机检查。7在龙门刨床上加工时，应该尽量采用多刀刨削，以提高生产效率，降低成本。六、刨削与铣削的异同刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的设备、工艺装备和切削方式不同，所以它们的工艺特点也有较大的差异。1.刨削与铣削加工的生产率刨削与铣削加工的生产率
8、在大多数情况下，铣削加工的生产率明显高于刨削加工，只有加工窄长平面时，刨削加工的生产率才高于铣削加工。这是因为：(1)刨削主运动是直线往复运动，刀具切入工件时有冲击，回程进还要克服惯性力，因此刨削的切削速度较低。铣削的主运动是回转运动，因此有利于采用高速切削。(2)刨刀属于单刃刀具,实际参加切削的刀刃长度有限,一个表面通常要经过多次行程才能加工出来，而且回程一般不切削，属于空行程。铣刀属于多刃刀具，同时参加切削的刀齿数较多，总的切削宽度大，也没有回程时间损失。(3)对窄长平面（如长槽、导轨等），刨削的生产率高于铣削是因为刨削工件窄可减少横向走刀次数。2.刨削与铣削的加工质量刨削与铣削的加工质量
9、刨削与铣削的加工质量相近。一般经过粗、精两道工序后，精度都能达到IT9IT7，表面粗糙度可达到Ra6.31.6。但是根据加工条件不同，加工质量也有变化。(1)周铣时，顺铣的加工质量高于逆铣。(2)端铣的加工质量高于周铣。(3)对于有色金属的精密平面，通常在粗、精加工后，不能进行磨削加工，可利用高速端铣，采用小进给量切除极薄的一层金属，以获得高的加工精度和较低的表面粗糙度（Ra可达到0.8以下）。(4)对于表面粗糙度要求低（Ra 0.80.2）、直线度要求高的窄长平面，可在龙门刨床上用宽刃刨刀低速细刨，直线度可达到1000um内不大于0.02，Ra可达到0.80.2。3.刨削与铣削的应用场合刨削
10、与铣削的应用场合刨削的生产率比铣削低，但由于刀具结构简单，刨床便宜，调整方便，所以，刨削加工在单件小批量生产中具有较好的经济效益，应用广泛。在大批量生产中，铣削加工使用得极为普遍。刨削和铣削虽然都是主要加工平面和沟槽，但是铣削加工的主运动是回转运动，铣刀类型多，铣床上的附件也较多，从而使铣削加工适应性强，加工范围广泛。从加工考虑，许多表面，用刨铣均能完成，但有些只能用刨，或有些只能用铣。例如工件内孔中的键槽和多边形孔，可用插床（立式刨床）加工，用铣削是无法完成的。在铣床回转工作台上铣圆弧形沟槽、利用分度头铣离合器和齿轮、在万能铣床上通过挂轮铣螺旋槽等，这些在刨床上很难加工，甚至无法加工。小结 刨削加工特点与应用 刨床 刨刀 刨削装夹方式刨削与铣削异同作业 1、刨削加工常用装夹方式有哪些？2、简述刨削加工与铣削加工的异同点？