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1、数控铣床实训小结数控铣床实训小结同组人员：高向明孙泽光张嘉楠贾瑞芬G54对刀方法11刀具轻触工件左侧面,并把相对坐标清零2轻触右侧面.此时相对坐标值为两刀中心距.除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值3移动到中心点,此时X方向的机床坐标系坐标值填入设定页面即可方法21刀具轻触工件左侧面.集注此时的机床坐标值X12刀具轻触工件右侧面,集注此时的机床坐标值X23X方向的变成零点X值=(X1+X2)/2 4把计算后的值填入设定页面即可5Y方向与X方向道理相同6Z向对刀与方法一相同G92对刀基本原理:G92对刀应该把刀具的刀尖移动到工件坐标系G92指令后的X-Y-Z坐标值下特点:1机床突然断点后,丢失
2、工件坐标系位置.机床上电后,需重新对刀才可继续加工2使用前不必回到参考点3G92指令一般应写在程序第一行,且单独一行G92编程应在程序结束时加回到刀点命令.便于批量加工刀具补偿当加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿功能的数控系统,可不必求出刀具中心的运动轨迹,只按被加工零件轮廓曲线编程,同时在程序中给出刀具半径补偿指令,就可加工出具有轮廓曲线的零件.从而使变成大大的简化G41为顺铣.G42为逆铣.G40为结束D01为刀具补偿1下刀方式垂直进刀侧向进刀圆弧进刀子程序1.子程序的格式;2.利用子程序实现XY向分次铣削;3.利用子程序实现简单曲线加工.简化编程镜像 格式:G24 X-Y-Z-M98 P-G25 X-Y-Z-缩放 格式:G51 X-Y-Z-P-M98 P-G50旋转 格式:G17/G18/G19 G68 X-Y-Z-M98 P-G69注意注意:1.先旋转后刀补;2.先缩放后旋转孔的加工点钻 G81 X-Y-Z-R-F-L-G80综合编程实例