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1、建筑人工挖孔桩施工工艺浅述建筑人工挖出孔桩施工工艺一、序言随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益迈向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势获得许多设计单位、施工单位的普遍认可。的确就是一种经济适用于的基础形式。二、人工挖孔桩的特点（1）施工操作方式工艺直观，施工便利，不须要大型机械设备。（2）单桩承载力低，可以轻易检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可信，抗震能力弱。（3）可以多桩同时展开，施工速度相对较慢，节省设备投资，减少工程造价（4）井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。三、适用范围人工挖出孔桩适用于于桩直径800L以上，并无地下水或地下水较太少的黏土、粉质黏土
2、，不含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土使用，特别适合黄土层使用，深度通常10米左右，可以用作高层建筑、公共建筑，对存有流沙，地下水位较低、涌水量小的冲积地带及近代沉积的含水量低的淤泥、淤泥质土层不必采用四、工艺流程五、操作方式工艺。(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。（2）开凿第一节桩孔土方：开凿桩孔应当从上到下逐层开凿，先挖出中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效率掌控桩孔的横截面尺寸，两节的
3、开凿高度应当根据土质和设计而的定，通常以0.91.2米为宜。（3）支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150-200L，护壁厚度比下面护壁厚度增加100-150L，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。（4）铺
4、设第一节护壁砼：护壁模板培寺后应立即浇筑护壁砼，人工铺设，人工捣实，砼强度抵达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应当根据气候条件，通常情况下浇水完须经24H后折叠式模。(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字掌控网、基准点，将桩掌控轴线、高程测至第一节护壁上，两节以十字线对中，吊线锤并作中心掌控，用尺杆打听圆周，以基准点测量孔深。（6）架设横向运输架：第一节桩孔成孔后，著手在桩孔口上架设横向运输架，建议架设平衡、稳固。（7）安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5
5、米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。（8）开凿第二节桩孔土方：从第二节已经开始利用提高设备运土，桩孔内人员应当穿不好安全帽，吊桶返回孔上方1.5米时，促进活动安全盖板，遮蔽孔口，避免滚的土块、石块等杂物掉落孔内伤人，吊桶滚土后，再关上活动盖板，划拨吊桶装土，桩孔挖出至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，并使上下横向平顺。（9）先拆毁第一节、支第二节护壁模板、严防额外钢筋：护壁模板使用拆上节支下
6、节依次周转采用，模板上口腾出高度为100L的砼铺设口。（10）铺设第二节护壁砼：砼用吊桶载运，人工铺设，人工挂镬规整。（11）检查桩位（中心）轴线、标高：两节桩孔护壁搞好以后，必须将桩十一位十字轴线和标高测设于护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的横向平整度，随之展开修整，井深必须以基准点为依据，逐根展开引测，确保桩孔轴线边线、标高、横截面尺寸满足用户设计建议。（12）逐层往下循环作业：将桩孔挖出至设计深度，检查土质情况，桩底应当车轴在设计规定的持力层上。（13）开凿扩底部分：桩底分成扩底和不扩底两种情况，挖出扩底桩应当先将扩底部分圆柱体挖出不好，再按设计扩底
7、部位的尺寸、形状自上而下削土。（14）检查环评：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理环评，合格后搞好施工记录。（15）拖曳钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应当避免改变变形，根据规定加焊内紧固筋，钢筋笼放进前，应当绑好砂浆垫块，拖曳钢筋笼时，必须对准孔位，直缠牵稳中求进，缓慢下陷，防止相撞孔壁，钢筋笼放在设计边线时，应立即紧固。（16）铺设桩身砼：去除孔底积水，用溜槽向孔底铺设砼，当高度少于3米时，应用领域串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度少于12米时，宜使用砼导管铺设，铺设砼时应当已连续展开，分层浇捣规整，砼铺设12H后展开进水保洁。（17）砼铺设至桩
8、顶上时，应适当少于桩顶上设计标高，以确保在剔出浮浆后，桩顶上标高合乎设计建议。六、质量掌控（1）桩位定位掌控：依据建筑物测量掌控网资料和桩位平面布置图，测量桩位方格掌控网和高程基准点，确认不好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径提护壁厚度为半径图画出来上部圆周，利沙石灰线做为桩孔开凿尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、6或8钢筋在石灰线四周外边铺设四个桩心控制点，易于在加装第一节桩孔护壁模板时校正模板边线。（2）严格控制桩孔垂直度、中心边线，两节桩孔护壁搞好后，必须将桩十一位轴线和标高测设于护壁上口然后用十字线对中文章（3）桩终孔必须确保设计桩长和入岩深度，桩孔挖出至设计深度后，
9、必须检查土质情况，桩底必须车轴在设计规定的持力层上。（4）桩身砼必须分层已连续铺设，分层浇捣，每次铺设高度严禁少于1.5米，每层浇捣厚度严禁少于0.5米，出料口至砼铺设面高度大于2米时，必须采用溜槽或串成桶，避免砼出现离析，砼坍落度宜掌控在70-90L，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以使用在砼中混入水泥用量0.25%的木钙减水剂，并使砼坍落度减至150-180L，利用砼小坍落度行踪时冲击力并使砼自身规整，在距孔口6米以内时，砼分层铺设，采用插入式振动器分层振捣规整，直到桩顶上。七、安全技术措施（1）孔口粘合措施：孔口四周必须铺设砼护圈，并在护圈上设置围栏粘合，围栏应当高于地面1.2米
10、，围栏应当使用钢筋制作，冲压稳固，掘出的土方严禁堆上在孔口四周1米范围内。（2）防水壁倒塌措施：两节桩孔挖出回去后立即掘进壁模板，铺设护壁砼，通常情况下24H后方可以拆毁护壁砼，护壁直和分体式适度钢筋，上下护壁必须存有钢筋亡兄，防止某段护壁发生流砂、淤泥而导致护壁因蔡国用而沉裂的现象，上下护壁间内模长度不大于50L。桩底如果设计建议扩底，若扩底高度少于2米，扩底部分应当分段搞护壁，避免扩底部分倒塌。（3）孔中杀毒措施：地下特定土层中往往所含CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体展开样本检测（需用快速检测管），辨认出有毒气体含量少于允许值时，应当将有毒气体去除至化学毒物最高允许浓度卫生标准，并使用足够多的安全卫生防范措施，例如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以避免急性中毒事故出现。（4）防触电措施：施工现场一切电源、电路的加装、拆毁必须由上岗电工操作方式，施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统建议布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段维护，各孔井用电必须分闸，不得一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一凿一箱展开铺设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须使用护套等存有严防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿着绝缘胶鞋，配电箱理应严格的防雨措施，加装边线最合适，加装稳固。文章