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1、 xxxx 公司#2 水轮发电机组 A 级 检修标准化作业指导书 XXXX 公司机电检修安装工程公司 马岩洞水电站二号水轮发电机组 A 级检修项目部 二一三年九月三十日 文档 文档 编 写 人 员 批 准：xxxx 审 核：xxxx 编 写：xxxx xxxx 文档 目 录 第一部分机械设备检修作业指导书.5 2 号发电机 A 级检修修前试验作业指导书.5 2 号水轮机机械检修作业指导书.14 2 号发电机转子吊出、回装作业指导书.25 2 号技术供水系统检修作业指导书.35 2 号机调速系统大修作业指导书.44 2 号机油压装置大修作业指导书.54 2 号机漏油装置大修作业指导书.64 2
2、号机蝶阀大修作业指导书.71 2 号蝶阀密封更换作业指导书.81 2 号发电机 A 级检修作业指导书.88 第二部分电气设备检修作业指导书.100 2 号发电机大修修前电气试验作业指导书.100 2 号发电机大修作业指导书.108 2 号发变组保护及 102 开关控制回路大修作业指导书.118 2 号发电机组测量系统大修作业指导书.127 2 号机调速系统大修作业指导书.136 2 号机组监控系统大修作业指导书.147 2 号发电机励磁系统大修作业指导书.156 2 号机蝶阀控制系统大修作业指导书.165 油压装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机大修作业指导书.175 文档 第一部分机械设备检修作业
3、指导书 2 号发电机 A 级检修修前试验作业指导书 一、目的 1.保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围 适用于马岩洞电站2号发电机的检修工作。三、组织措施（一）本次 2 号水轮发电机组 A 级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任 1.项目经理 负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员 对工作过程中的技术质量进行把关，对修后
4、设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施 文档 1、安全及文明施工要求 1.1 检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2 严格按照工作票安全措施要求施工。1.3 检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4 检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木
5、板。1.5 材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6 进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用 36V 低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7 在转子上施焊时,地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8 检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9 检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10 高空作业必须严格执行安规.高空作业的规定。1.11 脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12 检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施
6、工所剩材料;工具和安全设施。1.14 作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表 一 般 工 作 场 所 序号 危险点 危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 1 作业区 物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒 C 4 正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2 坑、沟、孔洞 易发生坠落事故 C 3 行走时注意力集中，严禁跨越围栏 文档 3 锤击工作 易发生伤人或手柄脱落 B 3 在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情
7、况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护 4 多人 搬运或翻零部件 步调不统一，易碰伤或砸伤人 B 3 专人指挥，步调一致。5 摆放及拼接 未放稳或卡牢 B 3 构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6 带电区 易发生触电事故 C 3 严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高 处 作 业 序号 危险点 危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 1 高处行走 易发生坠落事故 A 1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2 光线不足处作业 易发生坠落事故或其它危险事故 A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的
8、应急照明。3 未正确系挂安全带 易发生坠落事故或后果扩大 A 1 必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4 作业人员着装不正确 易发生坠落、绊倒 C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5 平台、走道、孔洞盖板上堆放过重物件 易发生倒塌 B 3 应根据平台、走道、孔洞盖板的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6 作业点地面湿滑 易发生人员滑跌 B 2 对作业点地面油水污物应及时清理。7 进出风洞 易发生坠落 C 3 人员进出风洞应严格遵守风洞管理规定，从风洞入口楼梯上下，不得从转子孔洞或其它部位上下。文档 8 传递工具、物
9、品 易发生高空坠落 B 3 传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9 作业间休息 易发生坠落 B 3 作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10 搬运物件 易发生人员坠落或物体打击 A 1 搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11 在高处作业点下方 易遭受物体打击 B 2 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12 立体交叉施工 易发生落物打击 B 1 发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13 凭
10、借栏杆进行起吊作业或其它作业 发生人员翻出坠落 A 2 栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14 任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A 1 严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A 特别严重 B 严重 C 伤害 D 轻微伤害 风险等级：1 特大风险 2 不可容忍风险 3 很大风险 4 适度风险 5 可容忍风险 五、技术要求 序号 项 目 技 术 标 准 1 工前准备（1）学习 2#机组 A 级检修修前试验方案。（2）水轮机
11、试验工具。工具：百分表、表架。（3）发电试验工具。工具：百分表、表架。（4）调速器试验工具。工具：秒表、敲击扳手、钢板尺。文档 序号 项 目 技 术 标 准 试验内容（1）水轮机试验内容。a)水导轴承摆渡测量；b)水导冷却器水温、水压记录；c)蜗壳尾水管、进水口、顶盖水压、记录；d)射流泵工作状况记录；e)顶盖排水状况记录；f)补气装置工作状况记录；g)机组漏水状况记录。（2）发电试验内容。a)上导轴承摆渡测量；b)上导冷却器水温、水压记录；c)推外板式换热器水温、水压、流量记录；d)制动器工作状况记录；e)空冷器工作状况记录；f)机组转动部分工作状况记录；g)机组试验停机后检查风洞记录；（3
12、）调速器试验内容。a)调速器静特性试验。b)压油泵输油量记录；c)调速器紧急关机时间测量 d)接力器压紧行程测量 e)蝶阀开关时间测量 f)机组转动部分工作状况记录；桥吊检查 a）查看桥机上次检验时间，在范围内。b)检查桥机抱闸刹车正常。c)检查桥机起落、行走正常。d)检查桥机起吊重物动负荷、静负荷试验正常。顶转子油泵检查 a）检查顶转子油泵管路连接正常。b)检查顶转子油泵转向正常。c)检查顶转子油泵工作正常。d)检查顶转子油泵憋压后各管路、制动器密封正常。文档 序号 项 目 技 术 标 准 工作票办理及工作措施 a)已办理工作票及开工手续,机组停运并退出备用。b)机组 DF 全关，锁定投入。
13、c)尾水闸门落下到位并封水良好。d)动火工作票办理完毕。e)机组出口开关退至检修位置，安全措施已做。f)检查验证工作票。g)蜗壳及尾水管排水完毕。h)工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。六、质检点 停 工 待 检 点（H 点）序号 质检点 检查内容 检查日期 签名 1 水轮机试验完毕 修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。2 发电机试验完毕 修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。3 调速器试验完毕 修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。4 进水蝶阀试验完毕 修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单
14、。5 桥吊检查 修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。6 顶转子油泵检查 修前试验符合试验规定，数据记录，有验收单。7 工作票办理及工作措施 工作票办理及完毕、工作措施到位。质检点（H 点、W 点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中 H 点为不可逾越的停工待检点，W 点为见证点。R 点是文件见证点。e 点是试验点。文档 R 点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的
15、检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有甲方书面通知同意转为 R 点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。七、完工报告单 马岩洞水电站 2 号机 A 级检修完工报告单 项目名称 检验级别 工 作 负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除
16、的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 文档 七、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 个，W 点 个，R 点 个；检验合格的 H 点 个，W 点 个，R 点 个；八、设备和人身安全情况 八、不符合项处理单 不符合项事实陈述 检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废 甲方设备责任人（签字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意 甲方主管（签字）：日期：年 月 日 纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月 日 文档 纠正和预防
17、措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年 月 日 纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年 月 日 九、意见反馈 文档 2 号水轮机机械检修作业指导书 一、目的 1.保证 2 号机水轮机大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围 适用于马岩洞2号水轮机大修工作。三、组织措施（一）本次 2 号水轮发电机组 A 级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任 1.项目经理 负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要
18、求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员 对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。四、安全措施 1、安全及文明施工要求 文档 1.1 检修工作开工前必须办理好工作票和进行“三讲一落实”。1.2 严格按照工作票安全措施要求施工。1.3 检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示
19、牌。1.4 检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5 材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6 进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用 36V 低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7 焊接时地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8 检修场地应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9 检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10 高空作业必须严格执行安规.高空作业的规定。1.11
20、 脚手架在使用前必须由安监部与施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12 检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.13 作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表 一 般 工 作 场 所 序号 危险点 危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 1 作业区 物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒 C 4 正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2 坑、沟、孔洞 易发生坠落事故 C 3 行走时注意力集中，严禁
21、跨越围栏 文档 3 锤击工作 易发生伤人或手柄脱落 B 3 在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护 4 多人 搬运或翻零部件 步调不统一，易碰伤或砸伤人 B 3 专人指挥，步调一致。5 摆放及拼接 未放稳或卡牢 B 3 构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6 带电区 易发生触电事故 C 3 严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高 处 作 业 序号 危险点 危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 1 高处行走 易 发 生 坠 落 事故 A 1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2 光线不足处作业 易发生坠
22、落事故或其它危险事故 A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3 未正确系挂安全带 易发生坠落事故或后果扩大 A 1 必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4 作业人员着装不正确 易发生坠落、绊倒 C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5 平台、走道、脚手架上堆放过重物件 易发生倒塌 B 3 应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6 在脚手架上进行作业 易发生架子倒塌或人员坠落 B 2 使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使
23、用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。7 上下脚手架 易发生坠落 C 3 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。8 传递工具、物品 易发生高空坠落 B 3 传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。文档 9 作业间休息 易发生坠落 B 3 作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10 搬运物件 易发生人员坠落或物体打击 A 1 搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。11 在高处作业点下方 易遭受物体打击 B 2 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非
24、工作人员通过或逗留。12 立体交叉施工 易发生落物打击 B 1 发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13 凭借栏杆进行起吊作业或其它作业 发生人员翻出坠落 A 2 栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14 任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A 1 严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A 特别严重 B 严重 C 伤害 D 轻微伤害 风险等级：1 特大
25、风险 2 不可容忍风险 3 很大风险 4 适度风险 5 可容忍风险 五、技术要求 序号 项 目 技 术 标 准 1 转轮（1）裂纹检查处理：转轮体叶片做探伤检查，发现裂纹处理要干净彻底，焊后用砂轮机打去碳化层，焊接时不允许有夹渣、气孔，要消除内应力。（2）气蚀检查处理 a)测量准确，记录部位、数据及几何尺寸；b)裂纹处理需要经探伤检查合格；c)堆焊应无夹渣、气孔及裂纹，与母材接触应牢靠，焊后叶片应无明显变形，磨后应保持原叶型,光洁度达到设计图纸要求。（3）止漏环间隙测定 测量准确,记录完整。各测点间隙值与平均值误差在20%以内。3 水导承轴（1）瓦间隙测量及调整 对称轴瓦与主轴间隙和应为0.3
26、00.44mm 范围内。（2）轴承体检查 完好无变形、破损、裂纹。文档 序号 项 目 技 术 标 准（3）轴承瓦检查与修刮 瓦面无硬点、脱壳、毛刺。根据瓦面的磨损修刮，每平方厘米不少于两个存油点。瓦面的进出油边修刮。（4）抗重螺栓检查 抗重螺栓无锈蚀,无毛刺,螺栓头要保证平滑，抗重块无松动。（5）冷却器清扫耐压试验 冷却器水生物清理，除锈，无淤泥、杂物，无碰伤，无裂纹；冷却器试验压力为 0.9MPa，10min 无渗漏。（6）油槽检查清扫 无锈蚀、裂纹；安装后进行 24 小时煤油渗漏实验,无渗漏。（7）轴领检查 无锈蚀，无毛刺。（8）管路附件检查，管道按规定刷漆 管路清理畅通，管道法兰接头不漏
27、；阀门启闭灵活，关闭严密；盘根适当,无渗漏。（9）水导轴承加油 加注干净过滤的透平油至水导瓦中心线位置。4 主轴密封（1）分解、清扫检查 各部件应无破裂，接头无裂纹，侧面无偏磨，缺陷处理后，密封效果良好。（2）橡胶块（3）橡胶块更换；更换后的橡胶块应符合要求,润滑水孔合适。（4）管路附件检查 管路畅通，接头不漏。（5）压力范围 机组运行时,水压为 0.150.3MPa；较小漏水量。（6）检修密封检查试验 通 0.8MPa 压缩空气不渗漏，不泄压；排气后围带复位.围带与主轴法兰间隙11.5mm。5 导水机构（1）压紧行程测定及调整 压紧压程规定值 5mm。调整后将背帽打紧。（2）导叶间隙处理及调
28、整 a)导叶端面间隙调整：导叶端面间隙调整时时，导叶上端面应为实际总间隙的 60%70%.导叶下端面应为实际总间隙的 30%40%。b)导叶立面间隙调整：导叶立面间隙调整时时，要求在导叶接力器无压时，用 0.05塞尺测量不能通过即为合格；允许局部间隙0.08，但累计总长度不大于密封面全长度的 25%即 164（导叶总高656mm）。（3）导叶开度测定 修后在 25%、50%、75%、100%开度下用内卡钳及钢板尺分别测定导叶开度，测点选在导叶中部，最大偏差不得大于导叶最大开度的 2%。导叶限位挡块无脱落。文档 序号 项 目 技 术 标 准（4）导叶汽蚀破坏处理 补焊无夹渣、气孔及裂纹，打磨后应
29、保证立面间隙及开口度合格。（5）剪断销检查 无破损、松动、上窜现象。（6）导叶套筒检查处理 更换密封部件，回装后密封良好,不漏水。（7）顶盖 顶盖无杂物污泥，干净,清洁无杂物；各部无裂纹,螺丝销钉无松动、断裂；顶盖排水系统良好,排水畅通。顶盖与底环抗磨板、密封支架无气蚀磨损。6 埋设部件（1）尾水管检查 无严重汽蚀磨损，尾水管里衬焊缝无裂纹，过流表面光滑，焊疤打磨光、平。（2）顶盖减压排水管及测量水管管壁检查，无锈蚀严重部分。（3）蜗壳检查 严重汽蚀磨损。汽蚀处理，电焊补焊，修磨光滑。（4）人孔门检查处理 蜗壳、尾水管人孔门组合螺丝无变形损伤,密封良好。7 辅助设备（1）各压力表检查 各接头不
30、渗漏,管路无堵塞，指示准确。（2）管路、阀门：各部接头、法兰完好不渗漏,各阀门启闭灵活,关闭严密,盘根适当。（3）顶盖排水泵抽水试验，靠背轮减振垫良好,底阀封水严密，运转灵活，无异常，补水管路畅通,各接头、阀门无渗漏。（4）盘形阀检查 活塞动作灵活,阀口密封良好，无渗漏现象。8 技术供水滤水器检修，水系统阀门检修（1）3 台滤水器分解检查清扫。（2）滤水器内部滤网清扫，管路疏通。（3）水系统阀门检修：阀门盘根更换，通水试验无渗漏；修后按照规定刷漆，进、出水管路标记正确。六、质检点 停 工 待 检 点（H 点）序号 质检点 检查内容 检查日期 签名 1 修后水导轴承检修密封安装完毕 检修密封检修
31、质量工作有质量验收单，检修密封间隙符合要求 2 修后水导轴承主轴密封安装完毕 主轴密封检修质量工作有质量验收单 3 水导轴承冷却器耐压试验完毕 耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单 文档 4 水导油槽煤油渗漏试验完毕 耐压试验符合试验规定，数据合格，有验收单 5 水导油槽清扫干净，通过验收 水导油槽内清扫干净，验收合格，有验收单 6 水导瓦瓦面修刮工作完毕 水导瓦修刮符合要求，瓦面合格 7 修后水导瓦间隙调整完毕 水导瓦给定间隙符合安装规定，有数据记录 8 修后水导轴承密封盖回装完毕 密封盖间隙合格、符合安装规定 9 水导轴承润滑油注油工作完毕 润滑油过滤合格，有验收单，水导轴承内注油高度
32、合格，符合要求 10 三台滤水器检修完毕 滤水器滤网、内部清扫干净，转动灵活无异音。11 水系统阀门、管道、冷却器全部检修回装完毕 阀门管道连接牢靠，开关灵活无发卡现象，做 1.25 倍工作压力试验内外无渗漏 12 过水部件气蚀处理完毕 用砂轮机将堆焊区按叶片原来型线修平磨光,磨后应无凹坑凸起等现象,光洁度达到4 13 导叶上、下端面及立面间隙调整结束 导叶间隙调整结束后，间隙在规定范围之内 14 机组顶中心，止漏环间隙测量完毕 机组顶中心结束后，止漏环间隙符合检修规程要求 14 质 量 见 证 点（W 点）序号 质检点 检查内容 检查日期 签名 1 修前水导油槽密封盖间有完善齐全的现场测量记
33、录 文档 隙测量 2 修前水导导瓦间隙测量 有完善齐全的现场测量记录 3 修前水导轴承检修密封间隙测量 有完善齐全的现场测量记录。4 修前大轴水导轴领检查 有详细的轴领检查记录。5 水导轴承回装工作完毕，油槽清扫工作完毕。水导轴承内部检查无异物，清扫干净符合技术要求。6 气蚀部位检查完毕 记录要表明汽蚀部分、面积、深度、形状等。典型性的汽蚀应拍照。7 修前导叶间隙、开度测量完毕 有详细测量记录，数据真实、准确。8 基础环、泄水锥、人孔门、盘型阀检查完毕 设备完好，检查记录详实。9 蜗壳、尾水人孔门封闭完毕 检查清理蜗壳、盘型阀进水口杂物。蜗壳、尾水人孔门封闭严密，无渗漏。文 件 证 点（R 点
34、）序号 质检点 检查内容 检查日期 签名 1 机组轴承注油前 检查化验记录 2 水导轴承注油后 检查化验记录 质检点（H 点、W 点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中 H 点为不可逾越的停工待检点，W 点为见证点。R 点是文件见证点。e 点是试验点。R 点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：需甲方设备管理人参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：项目部在进行至该点时必须停工等待甲方设备管理人、主管参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到项目部通知后，应及时派质检人员检验或
35、试验的现场参加现场见证或文档 停工待检。如果甲方不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有甲方书面通知同意转为 R 点，项目部不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。七、完工报告单 项目名称 检验级别 A 级 工作负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况
36、 本项目设置 H 点 个，W 点 个；检验合格的 H 点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录 名 称 规格型号 实耗量 备 注 十、检查与检验意见 检修 工作负责人 合格 不合格 签名：日期：检修单位 合格 不合格 签名：日期：监理 监理负责人 合格 不合格 签名：日期：监理主管 合格 不合格 签名：日期：文档 业主 点检员 合格 不合格 签名：日期：专业主管 合格 不合格 签名：日期：八、不符合项处理单 不符合项事实陈述 检修负责人（签字）甲方主管（签字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废 甲方设备责任人（签字）
37、：日期：年 月 日 日期：年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意 甲方主管（签字）：日期：年 月 日 纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月 日 文档 纠正和预防措施验证意见：项目部经理（签字）：日期：年 月 日 纠正和预防措施验证意见：甲方主管（签字）：日期：年 月 日 九、意见反馈 文档 2 号发电机转子吊出、回装作业指导书 一、目的 1.保证发电机转子吊出、回装作业符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。2.为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。二、适用范围 适用于重庆马岩洞电站2号发电机转子吊出、回装的工作。三、组织措施（一）本次 2
38、号水轮发电机组 A 级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。（二）各级人员责任 1.项目经理 负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。2.验收人员 对工作过程中的技术质量进行把关，对修后设备质量负责。3.工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。4工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。5配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负
39、责人的带领下作好配合工作。四、安全措施 1、安全及文明施工要求 文档 1.1 检修工作开工前必须办理好工作票。1.2 严格按照工作票安全措施要求施工。1.3 检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。1.4 检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。1.5 材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。1.6 进入风洞施工时不得用高压电灯用做照明器具,必须用 36V 低压行灯照明,施工必须有专人监护。1.7 在转子上施焊时,地线应接在离焊点最近处，电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。1.8 检修场地
40、应无油污,破布等施工垃圾，坚持文明施工。1.9 检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。1.10 高空作业必须严格执行安规.高空作业的规定。1.11 脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。1.12 检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。1.14 作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在设备内。2、危险点预控对策表 一 般 工 作 场 所 序号 危险点 危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措
41、施 1 作业区 物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒 C 4 正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2 坑、沟、孔洞 易发生坠落事故 C 3 行走时注意力集中，严禁跨越围栏 文档 3 锤击工作 易发生伤人或手柄脱落 B 3 在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护 4 多人 搬运或翻零部件 步调不统一，易碰伤或砸伤人 B 3 专人指挥，步调一致。5 摆放及拼接 未放稳或卡牢 B 3 构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。6 带电区 易发生触电事故 C 3 严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。高 处 作
42、业 序号 危险点 危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 1 高处行走 易发生坠落事故 A 1 行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。2 光线不足处作业 易发生坠落事故或其它危险事故 A 2 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。3 未正确系挂安全带 易发生坠落事故或后果扩大 A 1 必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。4 作业人员着装不正确 易发生坠落、绊倒 C 3 衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。5 平台、走道、孔洞盖板上堆放过重
43、物件 易发生倒塌 B 3 应根据平台、走道、孔洞盖板的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。6 作业点地面湿滑 易发生人员滑跌 B 2 对作业点地面油水污物应及时清理。7 进出风洞 易发生坠落 C 3 人员进出风洞应严格遵守风洞管理规定，从风洞入口楼梯上下，不得从转子孔洞或其它部位上下。文档 8 传递工具、物品 易发生高空坠落 B 3 传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。9 作业间休息 易发生坠落 B 3 作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。10 搬运物件 易发生人员坠落或物体打击 A 1 搬运物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，
44、人在梁上直立行走。11 在高处作业点下方 易遭受物体打击 B 2 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。12 立体交叉施工 易发生落物打击 B 1 发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。13 凭借栏杆进行起吊作业或其它作业 发生人员翻出坠落 A 2 栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；14 任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等 易发生人员坠落 A 1 严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好
45、补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。危险级别：A 特别严重 B 严重 C 伤害 D 轻微伤害 风险等级：1 特大风险 2 不可容忍风险 3 很大风险 4 适度风险 5 可容忍风险 五、技术要求 序号 项 目 技 术 标 准 文档 序号 项 目 技 术 标 准 1 转子吊出具备条件 1、机组补气装置已拆除，并放置到指定位置。2、发电机盖板已拆除，并放置到指定位置。3、上导轴承已拆除，轴瓦已抽出，上导瓦架已吊出。a)上导推力油槽，排油完毕；4、推力头已拔出。5、推力冷却器已拆除，油水管路已分解，并做好封堵措施。6、上机架已吊出，并放置到指定位置。上机架吊出前，测量机架水平，方向为
46、X、Y；7、下导轴承已分解，导瓦已抽出，油冷却器已拆除。a)下导油槽，排油完毕；b)油水管路已分解，并做好封堵措施；8、厂房桥机全面检查。9、吊转子吊具已安装完毕。10、起吊分工明确，责任清楚，各部位工作人员已就位（含两台天车上定位维护人：天车机械 1 人，电气 1 人）。11、发电机轴与水轮机轴已分解完毕。12、发电机法兰与水轮机轴法兰的相对位置做好标记。13、在定子上工作的人员应穿无钉、软底鞋，不得踩踏线棒绝缘盒及连接梁、汇流排等绝缘部件。14、天车吊装转子期间要采取措施，保证天车电源可靠（电站运行）。文档 序号 项 目 技 术 标 准 2 转子吊出（2）发电机空气间隙已拉过，定子与转子间
47、无异物。（3）转子吊出指挥信号、哨音要清晰，手势准确，指挥口令间隔时间要长一些，以便司机看清手势，心情放松，通讯联络必须绝对可靠。（4）进行三次转子起落试验，检查桥机承受动载能力及制动情况。第一次转子起升 20mm，主钩制动；第二次升至 100mm 后再下降 50mm，主钩制动；第三次起升 300mm 后再下落 200mm，检查天车和吊具各部无异常，制动系统可靠。（5）上述试验正常后，由大修总指挥下令正式起吊，起吊时持木条人员将木条上、下移动（注意：木板条上应系上白布带，白布带套于手腕上），木条应位于磁极中心线处，木板条被卡住时，须立即报告天车指挥人员待转子微调到中心后再继续起吊。（6）任何人
48、发现起吊过程中出现异常时立即喊停，待处理正常再进行起吊工作。（7）转子距风闸上平面高度约 320mm 时停止，在风闸上部放入四个专用支墩，在支墩上平面依次放入四对楔子扳（楔子扳表面要打磨光滑、平整，留够楔子板调整量）。（8）对称打紧楔子板，检查转子支垫可靠，先用白布或塑料布包好水轮机轴法兰面防止异物吊入水轮机轴内；初步清扫发电机轴法兰面、螺孔，键槽，表面均匀涂刷洁净防锈油。（9）转子起吊各部气隙均匀，无任何异常时在桥机大车、和小车车轮与轨道处做好相对位置标记。（10）转子出机坑向放转子支墩行走，对准放转子支墩，一次将转子提升吊运转子支墩处，对准基础螺栓，将转子吊入支墩，缓慢下落转子至基础板。（
49、11）固定转子人员系好安全带，梯子有专人扶持。在转子支墩处将转子法兰螺孔与基础地脚螺栓对准，缓慢下落转子。（12）监视主钩荷重情况，当荷重在 3T 左右时检查基础板情况，检查无异常，打紧地脚螺栓。（13）经检查确认转子安放平稳、正常后，拆掉转子起吊钢丝绳。（14）测量、记录 4 台制动器闸板高程。3 转子回装具备条件（1）发电机转子、定子清扫干净，定、转子检修工作已结束，检查无异物，定子耐压合格。（2）天车各部检查、试验无异常。（3）天车吊装转子期间要采取措施，保证天车电源可靠（电站运行）。（4）调整制动器闸板高程（相对高度），调整制动器闸板高程（相对高度）和吊出转子时高程一致(旋紧制动器旋套
50、)。文档 序号 项 目 技 术 标 准 4 转子回装 拆卸地脚螺母，检查各部检查正常开始起吊。天车主钩缓慢起升吊起转子约 10 厘米，天车受力后检查天车吊具各部无异常。下降过程中检查桥机及吊具各部无异常，天车制动可靠，转子始终保持水平。转子回装指挥信号、哨音要清晰，手势准确，指挥口令间隔时间要长一些，以便司机看清手势，心情放松，通讯联络必须绝对可靠。转子出转子支墩后向 2#机组方向直接吊运，找准大车位置，走小车至 2#机组中心（参照转子吊出时桥机大车、和小车车轮与轨道处做好相对位置标记）。回装时持木条人员将木条上、下移动（注意：木板条上应系上白布带，白布带套于手腕上），木条应位于磁极中心线处，