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1、.整理 第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。具体参见第二版教材 p69 图 3-2。3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图 3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传
2、动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。答：（p77
3、）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。.整理 3-7 试述 CA6140 型卧式车床主传动链的传动路线。答：（p82）CA6140 型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 CA6140 型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9 CA6140 型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主
4、轴正传、反转和制动的？答：如教材图 3-17 和 3-18 所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套 8 向右滑移，拨动摆杆 10 使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套 8 向左滑移，拨动摆杆 10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。制动时操纵手柄处于中位，滑套 8 处于摆杆 10 的中间，此时杠杆 7 带动制动带 8 压紧制动轮，实现主轴制动。3-10 CA6140 型卧式车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上？答：（p84 卸荷带轮）如图 3-14，CA6140 型卧式车床主轴箱轴上皮带轮上的拉力通过法兰
5、3 直接传给箱体 4。3-11 CA6140 型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？答：（p81,83）通过如图 3-14 上的 22、21、20 三个零件调整前轴承间隙。.整理 3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。答：（p86）将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时，工件高速旋转，拉刀慢速旋转拉削运动。工艺特点：多齿拉刀，刀具寿命长，生产效率高，柔性较好，但拉刀制造难度大。适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。答：（p87-88）中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹工件。
6、无心磨：工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不能太复杂。3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。答：（p89）快速点磨法工作原理：如图 3-24（p89），砂轮安装时有一小倾角，砂轮与工件点接触，磨削速度很高，加工质量好、生产效率高、砂轮寿命长。适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。答：（见教材 p91-92）3-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。答：（p93-96）钻头：仅 2 刃，钻芯很细，刚性差，切削部分有横刃(负前角)，切削余量大。扩孔钻：有 38 刃，钻芯较粗，刚
7、性较好，无横刃，切削用量较小。铰刀：刀刃更多，钻芯更粗，刚性好，切削余量小，故加工精度高。3-17 用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？答：（p93）钻头刚性差，切削部分有横刃，轴向力较大，切削时易引偏，故钻削孔径一般都比钻头的直径大。3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？答：（p97-98）三种方式，详见教材图 3-37,图 3-38,图 3-39。.整理 3-19 珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度？答：（p100-101）3-20 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？答：（p102-103）3-21 对于相同直径、相
8、同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？答：因为孔比外圆表面难加工。孔是内表面，加工时刀具尺寸受限制、刀具刚性较差、散热和排屑都处于不利状态，因此，同样的加工精度，对于孔来说，要用的加工工序就多于外圆表面的加工，加工时间费用较多，故通常孔的公差规定的比外圆表面要大一些。外圆加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法较多。3-22 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。答：（p105-106）3-23 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。答：可以归纳如下：
9、铣平面 刨平面 车平面 工艺特征 多刀齿、间断切屑，速度快、生产效率高 单刀齿连续切削，往复运动，效率较低 车床上加工，与外圆表面垂直度好 应用范围 适于箱体表面等大平面、斜面、台阶面等 适用于导轨表面，长条形的平面、台阶面等 适用于轴类零件的端面的加工 3-24 数控机床有哪几个基本组成部分？各有何功用？答：（p111）数控机床一般由信息输入、数控装置、伺服系统和机床本体 4 个部分组成。通过信息输入部分输入加工指令，数控装置相当人的大脑指挥系统，伺服系统控制机床的运动，机床本体用来支承运动机构、安装工件。3-25 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点？.整理 答：（p11
10、4-115）与普通机床相比，数控机床和加工中心的主传动系统结构简单，由于数控机床采用的交流或者直流电动机具有无级调速、换向等功能，采用的机械变速传动也很简单，所以数控机床主传动系统结构简单、重量轻、体积小。3-26 试述 JCS018 型加工中心主轴组件的构造及其功能。答：（p118）3-27 试分析 JCS018 型加工中心自动换刀装置的优缺点。答：（p125）刀具库可安装 16 把刀具，自动换刀装置采用换刀机械手，换刀动作是：抓住拔出旋转 180o插入退出。特点是动作简单、耗时较短；但有可能抓不紧，造成滑脱。3-28 滚切直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？答：（p131-132）主运动：滚刀
11、的旋转运动nc，进给运动：工件的旋转运动nw，轴向进给运动f。3-29 插削直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？答：（p132-133）主运动：插齿刀直线往复运动vc，进给运动：插刀旋转nc，工件旋转nw，圆周进给运动，径向进给运动fr，让刀运动。3-30 插齿时为什么需要插齿刀（或被切齿轮）作让刀运动？答：（p133）3-31 试分析比较滚齿、插齿的工艺特点和应用范围。答：（p134）滚齿加工齿距累计误差较小，生产效率较高；插齿加工齿形误差较小，加工齿面粗糙度较小。滚齿适于直齿、斜齿和蜗轮等加工；插齿适于内齿轮、齿条、扇形齿、多联齿轮块的加工。3-32 为什么剃齿前齿轮与加工方法采用滚齿加工比采
12、用插齿加工更为合理？答：（p35-136）3-33 试述剃齿的加工原理、工艺特点和应用范围。答：（p35-136）展成法加工，利用一对交错斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动的原.整理 理进行加工。.整理 生产效率高，适于大批量生产加工中等模数、76 级精度、未经淬火的齿轮加工。3-34 磨齿有哪些方法？各有和特点？各应用在什么场合？答：（p137-138）成形法磨齿；展成法磨齿（单片锥形砂轮磨齿、双片蝶形砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿）。成形法磨齿加工精度不高，目前生产上少用。单片锥形砂轮磨齿生产效率较高，可采用较大的切削用量；单件小批生产用；双片蝶形砂轮磨齿不能采用较大的切削用量，砂轮刚性差，磨削效率较
13、低，单件小批生产用；蜗杆砂轮磨齿生产效率高，砂轮修整要求较高，大批量生产中应用。3-35 试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特点和应用范围。答：加工原理 工艺特点 应用范围 电火花加工成型加工 脉冲性电火花放电产生高温去除多余金属 无切削力，对机床要求不高，可加工各种高强高硬材料 模具成型加工 电火花线切割 同 上 同 上 切割各种导电材料 电解加工 在电解液中电化学阳极溶解加工工件 无切削力，可加工各种高强高硬材料，加工效率较高 加工模具和复杂型腔 激光加工 激光高密度能量使金属溶化、汽化去除 无切削力，无工具磨损，可加工各种高强高硬材料 打孔、切割或焊接和热处理
14、 超声波加工 超声振动驱动悬浮磨料撞击工件表面进行加工 机床结构简单，操作方便；加工效率不高。适于加工各种脆性材料 3-36 试简述快速原型与制造技术的基本原理及适用场合。答：（p143）快速原型与制造技术的基本原理是将零件模型分层、计算机数控特殊的成型机，使用特殊的材料，逐层制造、叠加成型。适用场合：主要制造零件的原型，用于设计评估和样件展示，也可以用于制造模具，进行批量生产。3-37 试分述快速原型与制造技术中光刻法、分层实体制造法、激光选区烧结法、熔积法的加工原理、工艺特点和应用范围。.整理 答：（p143-145）总结归纳如下表：立体光刻法 分层实体制造法 激光选区烧结法 熔积法 加工
15、原理 强光照射光敏树脂，逐点扫描固化，叠加成形 激光切割箔材，热压粘接,叠加成形 激光烧结粉末材料，熔解粘接，叠加成形 喷头熔解细丝材料，挤出粘接，叠加成形 工艺特点 误差可控 0.1%,材料利用率高 误差可控 0.25-0.5,材料利用率较低 误差可控 0.25-0.8 误差可控 0.4 之内 应用范围 零件原型制造、快速模具、生物医学组织材料、三维地图、模型等 3-38 大批量生产某轴，已知材料为 20CrMnTi，轴全长 234mm，最大直径74mm，试为该轴45 6k段外圆表面选择加工方案。该表面长度为 34mm，表面硬度 5864HRC），表面粗糙度 Ra 要求为 0.8m，轴心线与相邻74mm外圆表面端面的垂直度公差为0.02mm。答：该外圆表面加工方案为：粗车、精车、表面淬火、粗磨、精磨。3-39 成批生产某箱体，已知其材料为 HT300，箱体的外形尺寸（长宽高）为：690mm520mm355mm，试为该箱体前壁 160K6 通孔选择加工方案。该孔长度为95mm，表面粗糙度 Ra 要求为 0.4m，圆度公差要求为 0.006mm。答：铸造毛坯预留底孔，该孔加工方案为粗镗、半精镗、粗磨、精磨、珩磨。本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！