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1、实训三气缸体和气缸盖的结构实训三气缸体和气缸盖的结构二、实训教具与工具二、实训教具与工具二、实训教具与工具二、实训教具与工具(1)(1)气缸体、气缸盖。气缸体、气缸盖。气缸体、气缸盖。气缸体、气缸盖。(2)(2)刀口尺、塞尺、外径千分尺、量缸表及弹簧秤等。刀口尺、塞尺、外径千分尺、量缸表及弹簧秤等。刀口尺、塞尺、外径千分尺、量缸表及弹簧秤等。刀口尺、塞尺、外径千分尺、量缸表及弹簧秤等。返回第1页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(一一一一)气缸体和气缸盖的基本结构组成气缸体和气缸盖的基本结构组成气缸体和气缸盖的基本结构组成气缸体和气缸盖的基本结构
2、组成1.1.缸体的种类缸体的种类缸体的种类缸体的种类缸体具体结构形式有如下三种。缸体具体结构形式有如下三种。缸体具体结构形式有如下三种。缸体具体结构形式有如下三种。(1)(1)一般式缸体其曲轴轴线与缸体下表面在同一平面内，如一般式缸体其曲轴轴线与缸体下表面在同一平面内，如一般式缸体其曲轴轴线与缸体下表面在同一平面内，如一般式缸体其曲轴轴线与缸体下表面在同一平面内，如图图图图3-3-1(a)1(a)所示。其特点是制造方便，但刚度差，且前后端呈半圆形，与所示。其特点是制造方便，但刚度差，且前后端呈半圆形，与所示。其特点是制造方便，但刚度差，且前后端呈半圆形，与所示。其特点是制造方便，但刚度差，且前
3、后端呈半圆形，与油底壳接合面的密封较困难，给维修造成不便。油底壳接合面的密封较困难，给维修造成不便。油底壳接合面的密封较困难，给维修造成不便。油底壳接合面的密封较困难，给维修造成不便。下一页返回第2页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(2)(2)龙门式缸体缸体下表面降至曲轴轴线以下，如龙门式缸体缸体下表面降至曲轴轴线以下，如龙门式缸体缸体下表面降至曲轴轴线以下，如龙门式缸体缸体下表面降至曲轴轴线以下，如图图图图3-1(b)3-1(b)所示。其特点是刚度和强度较好，所示。其特点是刚度和强度较好，所示。其特点是刚度和强度较好，所示。其特点是刚度和强度
4、较好，且缸体下表面前后端共面，与油底壳接合面的密封简单可靠、维修方便。解放且缸体下表面前后端共面，与油底壳接合面的密封简单可靠、维修方便。解放且缸体下表面前后端共面，与油底壳接合面的密封简单可靠、维修方便。解放且缸体下表面前后端共面，与油底壳接合面的密封简单可靠、维修方便。解放CA6102CA6102型汽型汽型汽型汽油机、玉柴油机、玉柴油机、玉柴油机、玉柴YC6105QCYC6105QC型柴油机等都采用龙门式缸体。型柴油机等都采用龙门式缸体。型柴油机等都采用龙门式缸体。型柴油机等都采用龙门式缸体。(3)(3)隧道式缸体主轴承座孔制成整体式，如隧道式缸体主轴承座孔制成整体式，如隧道式缸体主轴承座
5、孔制成整体式，如隧道式缸体主轴承座孔制成整体式，如图图图图3-1(c)3-1(c)所示。其特点是刚度比龙门式更好，主所示。其特点是刚度比龙门式更好，主所示。其特点是刚度比龙门式更好，主所示。其特点是刚度比龙门式更好，主轴承同轴度易保证，但拆装较困难。如黄河轴承同轴度易保证，但拆装较困难。如黄河轴承同轴度易保证，但拆装较困难。如黄河轴承同轴度易保证，但拆装较困难。如黄河JN1181C13JN1181C13型汽车型汽车型汽车型汽车6135Q6135Q型柴油机，为安装型柴油机，为安装型柴油机，为安装型柴油机，为安装由滚动主轴承支承的组合式曲轴就采用了隧道式缸体。由滚动主轴承支承的组合式曲轴就采用了隧
6、道式缸体。由滚动主轴承支承的组合式曲轴就采用了隧道式缸体。由滚动主轴承支承的组合式曲轴就采用了隧道式缸体。上一页下一页返回第3页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤2.2.气缸的排列形式气缸的排列形式气缸的排列形式气缸的排列形式对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外形尺寸和结构的特点，对发动机缸体的刚对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外形尺寸和结构的特点，对发动机缸体的刚对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外形尺寸和结构的特点，对发动机缸体的刚对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外形尺寸和结构的特点，对发动机缸体的刚度和强
7、度也有影响，并关系到汽车的总体布置情况。气缸排列基本上有以下两种形式。度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置情况。气缸排列基本上有以下两种形式。度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置情况。气缸排列基本上有以下两种形式。度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置情况。气缸排列基本上有以下两种形式。(1)(1)直列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的直列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的直列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的直列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的;为了降低发动机的高度，有时也为了降低发动机的高度，有时也为了降低发动机的高度，有时也为了降低发动
8、机的高度，有时也把气缸布置成倾斜的或水平的。直列式多缸发动机缸体结构简单，加工容易，但长度和高度把气缸布置成倾斜的或水平的。直列式多缸发动机缸体结构简单，加工容易，但长度和高度把气缸布置成倾斜的或水平的。直列式多缸发动机缸体结构简单，加工容易，但长度和高度把气缸布置成倾斜的或水平的。直列式多缸发动机缸体结构简单，加工容易，但长度和高度尺寸较大。一般六缸以下发动机多采用直列式。东风尺寸较大。一般六缸以下发动机多采用直列式。东风尺寸较大。一般六缸以下发动机多采用直列式。东风尺寸较大。一般六缸以下发动机多采用直列式。东风EQ1092EQ1092型汽车发动机。型汽车发动机。型汽车发动机。型汽车发动机。
9、上一页下一页返回第4页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(2)(2)双列式发动机的各个气缸排成左右两列，共用一根曲轴。左右两列气缸中心线夹角小于双列式发动机的各个气缸排成左右两列，共用一根曲轴。左右两列气缸中心线夹角小于双列式发动机的各个气缸排成左右两列，共用一根曲轴。左右两列气缸中心线夹角小于双列式发动机的各个气缸排成左右两列，共用一根曲轴。左右两列气缸中心线夹角小于180180者称为者称为者称为者称为VV形排列式发动机。与直列式相比，形排列式发动机。与直列式相比，形排列式发动机。与直列式相比，形排列式发动机。与直列式相比，VV形发动机缩短了发
10、动机的长度和高度，增形发动机缩短了发动机的长度和高度，增形发动机缩短了发动机的长度和高度，增形发动机缩短了发动机的长度和高度，增加了缸体的刚度，质量也有所减轻但加大了发动机宽度，且形状复杂，加工困难。一般多用加了缸体的刚度，质量也有所减轻但加大了发动机宽度，且形状复杂，加工困难。一般多用加了缸体的刚度，质量也有所减轻但加大了发动机宽度，且形状复杂，加工困难。一般多用加了缸体的刚度，质量也有所减轻但加大了发动机宽度，且形状复杂，加工困难。一般多用于缸数较多的大功率发动机，八缸以上的发动机多采用于缸数较多的大功率发动机，八缸以上的发动机多采用于缸数较多的大功率发动机，八缸以上的发动机多采用于缸数较
11、多的大功率发动机，八缸以上的发动机多采用VV形布置。形布置。形布置。形布置。如果如果如果如果VV形排列夹角变为形排列夹角变为形排列夹角变为形排列夹角变为180180，则该发动机就成为水平对置式发动机。对置发动机的缸体结构，则该发动机就成为水平对置式发动机。对置发动机的缸体结构，则该发动机就成为水平对置式发动机。对置发动机的缸体结构，则该发动机就成为水平对置式发动机。对置发动机的缸体结构比比比比VV形发动机更复杂，宽度较大形发动机更复杂，宽度较大形发动机更复杂，宽度较大形发动机更复杂，宽度较大;但高度比其他形式的小得多，重心更低，对跑车来说，是一但高度比其他形式的小得多，重心更低，对跑车来说，是
12、一但高度比其他形式的小得多，重心更低，对跑车来说，是一但高度比其他形式的小得多，重心更低，对跑车来说，是一种理想的发动机布置形式。由于活塞对向布置，使运动件的惯性力平衡问题迎刃而解，避免种理想的发动机布置形式。由于活塞对向布置，使运动件的惯性力平衡问题迎刃而解，避免种理想的发动机布置形式。由于活塞对向布置，使运动件的惯性力平衡问题迎刃而解，避免种理想的发动机布置形式。由于活塞对向布置，使运动件的惯性力平衡问题迎刃而解，避免了因不平衡而引起的振动问题。了因不平衡而引起的振动问题。了因不平衡而引起的振动问题。了因不平衡而引起的振动问题。上一页下一页返回第5页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容
13、及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤3.3.缸套缸套缸套缸套缸套装入座孔后，通常缸套顶面略高出缸体上平面缸套装入座孔后，通常缸套顶面略高出缸体上平面缸套装入座孔后，通常缸套顶面略高出缸体上平面缸套装入座孔后，通常缸套顶面略高出缸体上平面0.05 0.15mm0.05 0.15mm。这样，当紧固缸盖螺。这样，当紧固缸盖螺。这样，当紧固缸盖螺。这样，当紧固缸盖螺栓时，缸套与缸盖垫片的接触面承受较大的压紧力，可有效地防止漏气、漏水并保证缸套的栓时，缸套与缸盖垫片的接触面承受较大的压紧力，可有效地防止漏气、漏水并保证缸套的栓时，缸套与缸盖垫片的接触面承受较大的压紧力，可有效地防止漏气、漏水并保证
14、缸套的栓时，缸套与缸盖垫片的接触面承受较大的压紧力，可有效地防止漏气、漏水并保证缸套的定位。定位。定位。定位。(1)(1)干式缸套不直接与冷却水接触。其壁厚一般为干式缸套不直接与冷却水接触。其壁厚一般为干式缸套不直接与冷却水接触。其壁厚一般为干式缸套不直接与冷却水接触。其壁厚一般为13mm13mm。对于缸径小于。对于缸径小于。对于缸径小于。对于缸径小于120mm120mm的内燃的内燃的内燃的内燃机，因其热负荷较小，而得到广泛的应用。如东风机，因其热负荷较小，而得到广泛的应用。如东风机，因其热负荷较小，而得到广泛的应用。如东风机，因其热负荷较小，而得到广泛的应用。如东风EQ6100-1EQ610
15、0-1型、解放型、解放型、解放型、解放CA6102CA6102型等汽油型等汽油型等汽油型等汽油机。机。机。机。上一页下一页返回第6页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(2)(2)湿式缸套与冷却水直接接触。其壁厚一般为湿式缸套与冷却水直接接触。其壁厚一般为湿式缸套与冷却水直接接触。其壁厚一般为湿式缸套与冷却水直接接触。其壁厚一般为59mm59mm缸套的外表面有两个保证径向定位缸套的外表面有两个保证径向定位缸套的外表面有两个保证径向定位缸套的外表面有两个保证径向定位的圆环凸台，分别称为上支承定位带和下支承密封带。缸套的轴向定位是利用上端突缘，为的圆环
16、凸台，分别称为上支承定位带和下支承密封带。缸套的轴向定位是利用上端突缘，为的圆环凸台，分别称为上支承定位带和下支承密封带。缸套的轴向定位是利用上端突缘，为的圆环凸台，分别称为上支承定位带和下支承密封带。缸套的轴向定位是利用上端突缘，为了密封气体和冷却水，有的缸套在突缘下面还装有金属垫片。缸套的上支承定位带直径略大，了密封气体和冷却水，有的缸套在突缘下面还装有金属垫片。缸套的上支承定位带直径略大，了密封气体和冷却水，有的缸套在突缘下面还装有金属垫片。缸套的上支承定位带直径略大，了密封气体和冷却水，有的缸套在突缘下面还装有金属垫片。缸套的上支承定位带直径略大，与缸套座孔配合较紧密与缸套座孔配合较紧
17、密与缸套座孔配合较紧密与缸套座孔配合较紧密;下支承密封带与座孔配合较松，通常还装有下支承密封带与座孔配合较松，通常还装有下支承密封带与座孔配合较松，通常还装有下支承密封带与座孔配合较松，通常还装有1313道橡胶密封圈密封。道橡胶密封圈密封。道橡胶密封圈密封。道橡胶密封圈密封。上一页下一页返回第7页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤 常见的密封结构形式有两种常见的密封结构形式有两种常见的密封结构形式有两种常见的密封结构形式有两种:一种是将密封环槽开在缸套上，将具有一定弹性的橡胶密封圈装一种是将密封环槽开在缸套上，将具有一定弹性的橡胶密封圈装一种是将
18、密封环槽开在缸套上，将具有一定弹性的橡胶密封圈装一种是将密封环槽开在缸套上，将具有一定弹性的橡胶密封圈装入环槽内。另一种形式是将安置密封圈的环槽开在缸体上，这种结构对缸套强度削弱较小，入环槽内。另一种形式是将安置密封圈的环槽开在缸体上，这种结构对缸套强度削弱较小，入环槽内。另一种形式是将安置密封圈的环槽开在缸体上，这种结构对缸套强度削弱较小，入环槽内。另一种形式是将安置密封圈的环槽开在缸体上，这种结构对缸套强度削弱较小，但加工的工艺性较差，因此第一种结构应用广泛。湿式缸套的优点是缸体上没有封闭的水套，但加工的工艺性较差，因此第一种结构应用广泛。湿式缸套的优点是缸体上没有封闭的水套，但加工的工艺
19、性较差，因此第一种结构应用广泛。湿式缸套的优点是缸体上没有封闭的水套，但加工的工艺性较差，因此第一种结构应用广泛。湿式缸套的优点是缸体上没有封闭的水套，铸造方便，拆装容易，冷却效果较好铸造方便，拆装容易，冷却效果较好铸造方便，拆装容易，冷却效果较好铸造方便，拆装容易，冷却效果较好;缺点是缸体刚度差，易漏水漏气。它主要用于高负荷的缺点是缸体刚度差，易漏水漏气。它主要用于高负荷的缺点是缸体刚度差，易漏水漏气。它主要用于高负荷的缺点是缸体刚度差，易漏水漏气。它主要用于高负荷的发动机和铝合金缸体发动机，如玉柴发动机和铝合金缸体发动机，如玉柴发动机和铝合金缸体发动机，如玉柴发动机和铝合金缸体发动机，如玉
20、柴YC6105QCYC6105QC型、型、型、型、6120Q6120Q型柴油机等。型柴油机等。型柴油机等。型柴油机等。上一页下一页返回第8页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤4.4.气缸盖气缸盖气缸盖气缸盖缸盖的主要功用是密闭气缸上部，并与活塞顶部等一起构成燃烧室。缸盖的结构较复杂缸盖的主要功用是密闭气缸上部，并与活塞顶部等一起构成燃烧室。缸盖的结构较复杂缸盖的主要功用是密闭气缸上部，并与活塞顶部等一起构成燃烧室。缸盖的结构较复杂缸盖的主要功用是密闭气缸上部，并与活塞顶部等一起构成燃烧室。缸盖的结构较复杂:有水有水有水有水套套套套(水冷水冷水冷水
21、冷)或散热片或散热片或散热片或散热片(风冷风冷风冷风冷););有燃烧室及进排气通道有燃烧室及进排气通道有燃烧室及进排气通道有燃烧室及进排气通道;有火花塞座孔有火花塞座孔有火花塞座孔有火花塞座孔(汽油机汽油机汽油机汽油机)或喷油器座孔或喷油器座孔或喷油器座孔或喷油器座孔(柴柴柴柴油机油机油机油机););有与缸体密封的平面、安装气阀装置和其他零部件的定位面及润滑通道等。有与缸体密封的平面、安装气阀装置和其他零部件的定位面及润滑通道等。有与缸体密封的平面、安装气阀装置和其他零部件的定位面及润滑通道等。有与缸体密封的平面、安装气阀装置和其他零部件的定位面及润滑通道等。为了制造和维修方便，减小零部件变形
22、对密封的影响，缸径较大的柴油机多采用分开式缸盖，为了制造和维修方便，减小零部件变形对密封的影响，缸径较大的柴油机多采用分开式缸盖，为了制造和维修方便，减小零部件变形对密封的影响，缸径较大的柴油机多采用分开式缸盖，为了制造和维修方便，减小零部件变形对密封的影响，缸径较大的柴油机多采用分开式缸盖，即一缸一盖或二缸一盖或三缸一盖。汽油机一般缸径较小，缸盖负荷也较小，结构比较轻巧，即一缸一盖或二缸一盖或三缸一盖。汽油机一般缸径较小，缸盖负荷也较小，结构比较轻巧，即一缸一盖或二缸一盖或三缸一盖。汽油机一般缸径较小，缸盖负荷也较小，结构比较轻巧，即一缸一盖或二缸一盖或三缸一盖。汽油机一般缸径较小，缸盖负荷
23、也较小，结构比较轻巧，多采用整体式缸盖多采用整体式缸盖多采用整体式缸盖多采用整体式缸盖;也有少数采用分开式的，如东风也有少数采用分开式的，如东风也有少数采用分开式的，如东风也有少数采用分开式的，如东风EQ6100-1EQ6100-1型汽油机等。型汽油机等。型汽油机等。型汽油机等。上一页下一页返回第9页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(二二二二)气缸体和气缸盖的检验气缸体和气缸盖的检验气缸体和气缸盖的检验气缸体和气缸盖的检验检视缸体和缸盖的所有结合平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕和缺损。缸体和缸盖常见凸检视缸体和缸盖的所有结合平面不应有明显的凸出
24、、凹陷、划痕和缺损。缸体和缸盖常见凸检视缸体和缸盖的所有结合平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕和缺损。缸体和缸盖常见凸检视缸体和缸盖的所有结合平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕和缺损。缸体和缸盖常见凸出现象，是螺纹孔周围受螺栓的拉力，产生的少出服变形出现象，是螺纹孔周围受螺栓的拉力，产生的少出服变形出现象，是螺纹孔周围受螺栓的拉力，产生的少出服变形出现象，是螺纹孔周围受螺栓的拉力，产生的少出服变形;凹陷现象有水套口腐蚀凹陷和相邻凹陷现象有水套口腐蚀凹陷和相邻凹陷现象有水套口腐蚀凹陷和相邻凹陷现象有水套口腐蚀凹陷和相邻气缸之间的鼻梁处，由于材料内应力的作用而形成的变形凹陷。气缸之间的鼻梁处，由于材料
25、内应力的作用而形成的变形凹陷。气缸之间的鼻梁处，由于材料内应力的作用而形成的变形凹陷。气缸之间的鼻梁处，由于材料内应力的作用而形成的变形凹陷。上一页下一页返回第10页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤1.1.缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差的检验缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差的检验缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差的检验缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差的检验缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差用直尺、塞尺进行检验。其检验方法是缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差用直尺、塞尺进行检验。其检验方法是缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差用直尺、塞尺进
26、行检验。其检验方法是缸体上平面和缸盖下平面的平面度误差用直尺、塞尺进行检验。其检验方法是:(1)(1)将刀口尺放于气缸体上平面或缸盖下平面上，变换不同的方向，并用塞尺测量刀口尺与将刀口尺放于气缸体上平面或缸盖下平面上，变换不同的方向，并用塞尺测量刀口尺与将刀口尺放于气缸体上平面或缸盖下平面上，变换不同的方向，并用塞尺测量刀口尺与将刀口尺放于气缸体上平面或缸盖下平面上，变换不同的方向，并用塞尺测量刀口尺与被测平面之间的间隙，如被测平面之间的间隙，如被测平面之间的间隙，如被测平面之间的间隙，如图图图图3-23-2所示。所示。所示。所示。(2)(2)塞入塞尺的最大厚度值即为被测平面的平面度误差。塞入
27、塞尺的最大厚度值即为被测平面的平面度误差。塞入塞尺的最大厚度值即为被测平面的平面度误差。塞入塞尺的最大厚度值即为被测平面的平面度误差。(3)(3)其技术要求为，缸体上平面的平面度误差应不大于其技术要求为，缸体上平面的平面度误差应不大于其技术要求为，缸体上平面的平面度误差应不大于其技术要求为，缸体上平面的平面度误差应不大于0.15mm,0.15mm,缸盖下平面的平面度误差缸盖下平面的平面度误差缸盖下平面的平面度误差缸盖下平面的平面度误差应不大于应不大于应不大于应不大于0.25mm0.25mm，当误差超出标准时，应予以修复。，当误差超出标准时，应予以修复。，当误差超出标准时，应予以修复。，当误差超
28、出标准时，应予以修复。上一页下一页返回第11页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤2.2.检测缸体后端面对曲轴两端主轴承座孔公共轴线的端面全跳动不大于检测缸体后端面对曲轴两端主轴承座孔公共轴线的端面全跳动不大于检测缸体后端面对曲轴两端主轴承座孔公共轴线的端面全跳动不大于检测缸体后端面对曲轴两端主轴承座孔公共轴线的端面全跳动不大于0.20mm 0.20mm。缸体后。缸体后。缸体后。缸体后端面与飞轮壳连接，要求该平面与曲轴两端主轴承座孔公共轴线垂直。汽车修理中，用端面端面与飞轮壳连接，要求该平面与曲轴两端主轴承座孔公共轴线垂直。汽车修理中，用端面端面与
29、飞轮壳连接，要求该平面与曲轴两端主轴承座孔公共轴线垂直。汽车修理中，用端面端面与飞轮壳连接，要求该平面与曲轴两端主轴承座孔公共轴线垂直。汽车修理中，用端面跳动公差代替垂直度公差，检测与飞轮壳结合的平面，以确认该平面的位置误差不会导致曲跳动公差代替垂直度公差，检测与飞轮壳结合的平面，以确认该平面的位置误差不会导致曲跳动公差代替垂直度公差，检测与飞轮壳结合的平面，以确认该平面的位置误差不会导致曲跳动公差代替垂直度公差，检测与飞轮壳结合的平面，以确认该平面的位置误差不会导致曲轴主轴承公共轴线与变速器第一轴轴线的平行度超差。轴主轴承公共轴线与变速器第一轴轴线的平行度超差。轴主轴承公共轴线与变速器第一轴
30、轴线的平行度超差。轴主轴承公共轴线与变速器第一轴轴线的平行度超差。3.3.检验缸体和缸盖的裂纹。检验缸体和缸盖的裂纹。检验缸体和缸盖的裂纹。检验缸体和缸盖的裂纹。除气门座之间、气门座和火花塞螺纹孔之间、相邻气缸的鼻梁之间允许存在微小裂纹外，其除气门座之间、气门座和火花塞螺纹孔之间、相邻气缸的鼻梁之间允许存在微小裂纹外，其除气门座之间、气门座和火花塞螺纹孔之间、相邻气缸的鼻梁之间允许存在微小裂纹外，其除气门座之间、气门座和火花塞螺纹孔之间、相邻气缸的鼻梁之间允许存在微小裂纹外，其他部位不允许存在裂纹。他部位不允许存在裂纹。他部位不允许存在裂纹。他部位不允许存在裂纹。4.4.检视螺纹孔，火花塞、喷
31、油器和预热塞的螺纹损伤不多于检视螺纹孔，火花塞、喷油器和预热塞的螺纹损伤不多于检视螺纹孔，火花塞、喷油器和预热塞的螺纹损伤不多于检视螺纹孔，火花塞、喷油器和预热塞的螺纹损伤不多于1 1牙，其他螺孔螺纹损伤不多于牙，其他螺孔螺纹损伤不多于牙，其他螺孔螺纹损伤不多于牙，其他螺孔螺纹损伤不多于2 2牙。牙。牙。牙。上一页下一页返回第12页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(三三三三)缸体和缸盖的修理缸体和缸盖的修理缸体和缸盖的修理缸体和缸盖的修理1.1.缸体和缸盖裂纹的修理缸体和缸盖裂纹的修理缸体和缸盖裂纹的修理缸体和缸盖裂纹的修理若裂纹未触及缸体和缸
32、盖上的机械加工平面、润滑油道和加强肋等部位，可以焊补裂纹或用若裂纹未触及缸体和缸盖上的机械加工平面、润滑油道和加强肋等部位，可以焊补裂纹或用若裂纹未触及缸体和缸盖上的机械加工平面、润滑油道和加强肋等部位，可以焊补裂纹或用若裂纹未触及缸体和缸盖上的机械加工平面、润滑油道和加强肋等部位，可以焊补裂纹或用其他方法补堵，否则报废。其他方法补堵，否则报废。其他方法补堵，否则报废。其他方法补堵，否则报废。焊补裂纹，对受力不大的部位既可熔焊，也可钎焊。裂纹两端延伸方向钻止裂孔，在焊补结焊补裂纹，对受力不大的部位既可熔焊，也可钎焊。裂纹两端延伸方向钻止裂孔，在焊补结焊补裂纹，对受力不大的部位既可熔焊，也可钎焊
33、。裂纹两端延伸方向钻止裂孔，在焊补结焊补裂纹，对受力不大的部位既可熔焊，也可钎焊。裂纹两端延伸方向钻止裂孔，在焊补结束后攻螺纹，用螺钉旋入堵塞。束后攻螺纹，用螺钉旋入堵塞。束后攻螺纹，用螺钉旋入堵塞。束后攻螺纹，用螺钉旋入堵塞。上一页下一页返回第13页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤补板法可用于缸体外部裂纹和破洞的修理。取适当面积的金属板，修整形状后贴合于修补表补板法可用于缸体外部裂纹和破洞的修理。取适当面积的金属板，修整形状后贴合于修补表补板法可用于缸体外部裂纹和破洞的修理。取适当面积的金属板，修整形状后贴合于修补表补板法可用于缸体外部裂纹和
34、破洞的修理。取适当面积的金属板，修整形状后贴合于修补表面，与缸体表面焊接，或用螺钉、铆钉固定在修补表面。用螺钉或铆钉固定时，其间应涂环面，与缸体表面焊接，或用螺钉、铆钉固定在修补表面。用螺钉或铆钉固定时，其间应涂环面，与缸体表面焊接，或用螺钉、铆钉固定在修补表面。用螺钉或铆钉固定时，其间应涂环面，与缸体表面焊接，或用螺钉、铆钉固定在修补表面。用螺钉或铆钉固定时，其间应涂环氧树脂胶钻剂密封防漏。氧树脂胶钻剂密封防漏。氧树脂胶钻剂密封防漏。氧树脂胶钻剂密封防漏。干式缸套与缸套承孔之间渗漏，可将缸套压出，对缸套外圆与水套壁表面作钻补前处理，涂干式缸套与缸套承孔之间渗漏，可将缸套压出，对缸套外圆与水套
35、壁表面作钻补前处理，涂干式缸套与缸套承孔之间渗漏，可将缸套压出，对缸套外圆与水套壁表面作钻补前处理，涂干式缸套与缸套承孔之间渗漏，可将缸套压出，对缸套外圆与水套壁表面作钻补前处理，涂环氧树脂胶钻剂，重新压入缸套，钻补堵漏。环氧树脂胶钻剂，重新压入缸套，钻补堵漏。环氧树脂胶钻剂，重新压入缸套，钻补堵漏。环氧树脂胶钻剂，重新压入缸套，钻补堵漏。因镶装气门座圈或气门导管致使缸盖渗漏，由于该部位工作温度高，承受的热应力大，不宜因镶装气门座圈或气门导管致使缸盖渗漏，由于该部位工作温度高，承受的热应力大，不宜因镶装气门座圈或气门导管致使缸盖渗漏，由于该部位工作温度高，承受的热应力大，不宜因镶装气门座圈或气
36、门导管致使缸盖渗漏，由于该部位工作温度高，承受的热应力大，不宜修理。修理。修理。修理。上一页下一页返回第14页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤2.2.缸体和缸盖结合面平面的修理缸体和缸盖结合面平面的修理缸体和缸盖结合面平面的修理缸体和缸盖结合面平面的修理气缸体上下平面的主要缺陷为，翘曲变形、由于腐蚀出现的凹坑、麻点等。修理方法一般有气缸体上下平面的主要缺陷为，翘曲变形、由于腐蚀出现的凹坑、麻点等。修理方法一般有气缸体上下平面的主要缺陷为，翘曲变形、由于腐蚀出现的凹坑、麻点等。修理方法一般有气缸体上下平面的主要缺陷为，翘曲变形、由于腐蚀出现的凹坑
37、、麻点等。修理方法一般有以下几种。以下几种。以下几种。以下几种。(1)(1)对于气缸体结合面变形量较大的情况，应采用机械铣削或磨削的方法来修整。对于气缸体结合面变形量较大的情况，应采用机械铣削或磨削的方法来修整。对于气缸体结合面变形量较大的情况，应采用机械铣削或磨削的方法来修整。对于气缸体结合面变形量较大的情况，应采用机械铣削或磨削的方法来修整。上一页下一页返回第15页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤作业时应选择气缸体主轴承座孔中心线作为定为基准，将气缸体垂直放在铣床或磨床平台的作业时应选择气缸体主轴承座孔中心线作为定为基准，将气缸体垂直放在铣
38、床或磨床平台的作业时应选择气缸体主轴承座孔中心线作为定为基准，将气缸体垂直放在铣床或磨床平台的作业时应选择气缸体主轴承座孔中心线作为定为基准，将气缸体垂直放在铣床或磨床平台的两块垫铁上，两块垫铁分别支承在第一道和最后一道轴承盖的结合面上。加工时总的加工量两块垫铁上，两块垫铁分别支承在第一道和最后一道轴承盖的结合面上。加工时总的加工量两块垫铁上，两块垫铁分别支承在第一道和最后一道轴承盖的结合面上。加工时总的加工量两块垫铁上，两块垫铁分别支承在第一道和最后一道轴承盖的结合面上。加工时总的加工量不能过大，大约为不能过大，大约为不能过大，大约为不能过大，大约为0.240.50mm,0.240.50mm
39、,否则将使气缸的压缩比变化过大，影响发动机的正常否则将使气缸的压缩比变化过大，影响发动机的正常否则将使气缸的压缩比变化过大，影响发动机的正常否则将使气缸的压缩比变化过大，影响发动机的正常工作。工作。工作。工作。(2)(2)对于气缸体结合面变形量不大的情况，可以用铲刀修刮突出的部分，对于凹坑或麻点可对于气缸体结合面变形量不大的情况，可以用铲刀修刮突出的部分，对于凹坑或麻点可对于气缸体结合面变形量不大的情况，可以用铲刀修刮突出的部分，对于凹坑或麻点可对于气缸体结合面变形量不大的情况，可以用铲刀修刮突出的部分，对于凹坑或麻点可先补焊再修刮，最后用较细的砂轮片将其磨平。先补焊再修刮，最后用较细的砂轮片
40、将其磨平。先补焊再修刮，最后用较细的砂轮片将其磨平。先补焊再修刮，最后用较细的砂轮片将其磨平。上一页下一页返回第16页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤3.3.缸体变形的修理缸体变形的修理缸体变形的修理缸体变形的修理缸体上、下平面与曲轴主轴承座孔公共轴线的平行度超差，应以曲轴主轴承座孔为定位基准，缸体上、下平面与曲轴主轴承座孔公共轴线的平行度超差，应以曲轴主轴承座孔为定位基准，缸体上、下平面与曲轴主轴承座孔公共轴线的平行度超差，应以曲轴主轴承座孔为定位基准，缸体上、下平面与曲轴主轴承座孔公共轴线的平行度超差，应以曲轴主轴承座孔为定位基准，铣或磨削
41、平面。这种方法也可用以修理平面度误差。铣或磨削平面。这种方法也可用以修理平面度误差。铣或磨削平面。这种方法也可用以修理平面度误差。铣或磨削平面。这种方法也可用以修理平面度误差。铣或磨削加工平面时，要检测缸体上平面至曲轴主轴承座孔公共轴线的距离，应不小于原设铣或磨削加工平面时，要检测缸体上平面至曲轴主轴承座孔公共轴线的距离，应不小于原设铣或磨削加工平面时，要检测缸体上平面至曲轴主轴承座孔公共轴线的距离，应不小于原设铣或磨削加工平面时，要检测缸体上平面至曲轴主轴承座孔公共轴线的距离，应不小于原设计基本尺寸计基本尺寸计基本尺寸计基本尺寸0.40mm0.40mm，它表明缸体上平面加工的最大加工余量。如
42、果该技术要求不能满足，它表明缸体上平面加工的最大加工余量。如果该技术要求不能满足，它表明缸体上平面加工的最大加工余量。如果该技术要求不能满足，它表明缸体上平面加工的最大加工余量。如果该技术要求不能满足，修理后发动机气缸的压缩比增加过大，发动机性能将受到严重的不利影响。修理后发动机气缸的压缩比增加过大，发动机性能将受到严重的不利影响。修理后发动机气缸的压缩比增加过大，发动机性能将受到严重的不利影响。修理后发动机气缸的压缩比增加过大，发动机性能将受到严重的不利影响。上一页下一页返回第17页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤缸盖下平面的翘曲变形经过铣削
43、或磨削后，易使各燃烧室容积改变，其容积变化差值，一般缸盖下平面的翘曲变形经过铣削或磨削后，易使各燃烧室容积改变，其容积变化差值，一般缸盖下平面的翘曲变形经过铣削或磨削后，易使各燃烧室容积改变，其容积变化差值，一般缸盖下平面的翘曲变形经过铣削或磨削后，易使各燃烧室容积改变，其容积变化差值，一般不应大于同一发动机各燃烧室平均值的不应大于同一发动机各燃烧室平均值的不应大于同一发动机各燃烧室平均值的不应大于同一发动机各燃烧室平均值的4%4%。对于汽油发动机，燃烧室容积还不应小于原设。对于汽油发动机，燃烧室容积还不应小于原设。对于汽油发动机，燃烧室容积还不应小于原设。对于汽油发动机，燃烧室容积还不应小于
44、原设计容积的计容积的计容积的计容积的95%95%否则，会出现怠速工作不稳和增大爆燃倾向。否则，会出现怠速工作不稳和增大爆燃倾向。否则，会出现怠速工作不稳和增大爆燃倾向。否则，会出现怠速工作不稳和增大爆燃倾向。上一页下一页返回第18页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤4.4.缸体和缸盖螺纹孔的修理缸体和缸盖螺纹孔的修理缸体和缸盖螺纹孔的修理缸体和缸盖螺纹孔的修理螺纹损坏，当条件允许时可来用附加零件法镶螺纹套修理，也可加大修理，即将损坏的螺纹螺纹损坏，当条件允许时可来用附加零件法镶螺纹套修理，也可加大修理，即将损坏的螺纹螺纹损坏，当条件允许时可来用附
45、加零件法镶螺纹套修理，也可加大修理，即将损坏的螺纹螺纹损坏，当条件允许时可来用附加零件法镶螺纹套修理，也可加大修理，即将损坏的螺纹孔钻削扩大，攻制较大直径的螺纹，制作阶梯双头螺柱，阶梯双头螺柱直径较大的螺纹与新孔钻削扩大，攻制较大直径的螺纹，制作阶梯双头螺柱，阶梯双头螺柱直径较大的螺纹与新孔钻削扩大，攻制较大直径的螺纹，制作阶梯双头螺柱，阶梯双头螺柱直径较大的螺纹与新孔钻削扩大，攻制较大直径的螺纹，制作阶梯双头螺柱，阶梯双头螺柱直径较大的螺纹与新攻的螺纹相配合使用，如缸体上缸盖螺栓孔、缸盖上进排气支管螺栓孔的修理。攻的螺纹相配合使用，如缸体上缸盖螺栓孔、缸盖上进排气支管螺栓孔的修理。攻的螺纹相
46、配合使用，如缸体上缸盖螺栓孔、缸盖上进排气支管螺栓孔的修理。攻的螺纹相配合使用，如缸体上缸盖螺栓孔、缸盖上进排气支管螺栓孔的修理。上一页下一页返回第19页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤(四四四四)气缸体磨损的检验气缸体磨损的检验气缸体磨损的检验气缸体磨损的检验1.1.气缸的磨损规律气缸的磨损规律气缸的磨损规律气缸的磨损规律在正常情况下，气缸沿高度方向磨损成上大下小的锥形，活塞处于上止点位置时第一道活塞在正常情况下，气缸沿高度方向磨损成上大下小的锥形，活塞处于上止点位置时第一道活塞在正常情况下，气缸沿高度方向磨损成上大下小的锥形，活塞处于上止点
47、位置时第一道活塞在正常情况下，气缸沿高度方向磨损成上大下小的锥形，活塞处于上止点位置时第一道活塞环对应的缸壁处磨损最大，如环对应的缸壁处磨损最大，如环对应的缸壁处磨损最大，如环对应的缸壁处磨损最大，如图图图图3-33-3所示，在空气滤清器失效的情况下，会出现中间大两头所示，在空气滤清器失效的情况下，会出现中间大两头所示，在空气滤清器失效的情况下，会出现中间大两头所示，在空气滤清器失效的情况下，会出现中间大两头小的腰鼓形磨损小的腰鼓形磨损小的腰鼓形磨损小的腰鼓形磨损;在径向截面内呈不规则的椭圆形磨损，最大磨损一般发生在气缸的前后方向在径向截面内呈不规则的椭圆形磨损，最大磨损一般发生在气缸的前后方
48、向在径向截面内呈不规则的椭圆形磨损，最大磨损一般发生在气缸的前后方向在径向截面内呈不规则的椭圆形磨损，最大磨损一般发生在气缸的前后方向或左右方向。因此，在测量气缸磨损时，一般取上、中、下三个截面，并在气缸的前后和左或左右方向。因此，在测量气缸磨损时，一般取上、中、下三个截面，并在气缸的前后和左或左右方向。因此，在测量气缸磨损时，一般取上、中、下三个截面，并在气缸的前后和左或左右方向。因此，在测量气缸磨损时，一般取上、中、下三个截面，并在气缸的前后和左右两个方向进行测量。右两个方向进行测量。右两个方向进行测量。右两个方向进行测量。上一页下一页返回第20页/共40页三、实训内容及步骤三、实训内容及
49、步骤三、实训内容及步骤三、实训内容及步骤2.2.气缸磨损量的测量气缸磨损量的测量气缸磨损量的测量气缸磨损量的测量(1)(1)组装量缸表组装量缸表组装量缸表组装量缸表:根据被测气缸直径的大小，选择适当长度的接杆接于量缸表的下端，将百分根据被测气缸直径的大小，选择适当长度的接杆接于量缸表的下端，将百分根据被测气缸直径的大小，选择适当长度的接杆接于量缸表的下端，将百分根据被测气缸直径的大小，选择适当长度的接杆接于量缸表的下端，将百分表装在量缸表上端的安装孔内，如表装在量缸表上端的安装孔内，如表装在量缸表上端的安装孔内，如表装在量缸表上端的安装孔内，如图图图图3-43-4所示。所示。所示。所示。(2)
50、(2)校对量缸表校对量缸表校对量缸表校对量缸表:将外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸将外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸将外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸将外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸(BJ492Q(BJ492Q发动机的标准缸径为发动机的标准缸径为发动机的标准缸径为发动机的标准缸径为(92(92 0.024)mm)0.024)mm)，再将量缸表校对到外径千分尺的尺寸，再将量缸表校对到外径千分尺的尺寸，再将量缸表校对到外径千分尺的尺寸，再将量缸表校对到外径千分尺的尺寸(保证测量杆有保证测量杆有保证测量杆有保证测量杆有2mm2mm左右的压缩左右的压缩左右的压缩左右的压缩量量量量)，并转动表盘使表针