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1、1 目 录吊、索具管理123456核心安全准则吊装作业介绍起重设备管理标准作业流程安全检查要求第1页/共38页1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍被吊装物体：被吊装物体：2吊链模套吊钩旋转吊环第2页/共38页1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍被吊装物体：被吊装物体：3钢丝绳胎侧板吊钩吊模螺栓第3页/共38页1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍使用的吊、索具名称及型号参数：使用的吊、索具名称及型号参数：4T(8)D型卸扣 T-DW2-3/8T(8)D型卸扣 T-DW5-5/8旋转吊环 M24*3.0旋转吊环 M27*3旋转吊环 M30*3.5T(8)级吊链LLH2-13D 长度1.4米，吊钩T-5T
2、第4页/共38页1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍作业人员配备个人防护用品信息作业人员配备个人防护用品信息：5 短皮手套 护腕 护袖 耐高温钢包鞋 安全帽 ABS吊装作业人员PPE配备清单：第5页/共38页1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍吊装行程（垂直高度吊装行程（垂直高度*水平距离）：水平距离）：洗模作业：垂直高度1.2m*水平距离7m。组装作业：垂直高度1.0m*水平距离6m。更换作业：垂直高度1.0m*水平距离5m。模套码放：作业垂直高度3.0m*水平距离15m。6第6页/共38页1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍吊装区域信息：吊装区域信息：吊装作业区有存放箱、工作台、模套、侧板、花纹
3、块。存放箱、模套需叉车转运至作业区，作业结束后需叉车移至到其他定置区域，无交叉作业的情形。行车：2T、3T、5T、10T7第7页/共38页一.事故简述 2015年12月17日，H工厂一名操作人员在吊装模具时，吊钩一侧脱落，模具侧翻压至其右脚脚面，导致右脚面受伤。二.受伤情况1.右脚面一、二节骨裂。三.原因分析1.未使用有防脱落装置的吊钩。四.对策措施1.制作丝扣吊环，吊钩安装自锁装置。2.完善岗位吊装安全操作规程。3.组织全体吊装作业人员安全培训。4.对违章员工及其主管人员进行处罚。事故现场模拟 右脚面被刻字机模具压伤位置右脚面被刻字机模具压伤位置模具二侧未使用有防脱落装置的吊钩模具二侧未使用
4、有防脱落装置的吊钩1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍 吊装作业历史事故案例介绍：吊装作业历史事故案例介绍：8第8页/共38页一.事故简述 2016年5月5日，A工厂一名模具工右手整理模块时，其扶在模具存放箱拐角处的左手被铲车铲运的存放箱挤伤，导致受伤。二.受伤情况1.左手无名指骨折。三.原因分析1.铲车工未观察周围情况，并鸣笛提醒周边作业 人员。2.模具工安全意识淡薄，作业时将手放在容易造 成手部夹伤的位置。四.对策措施1.严格执行岗位安全操作规程。2.加强班中检查和巡视力度，纠正不安全行为。3.组织全体模具工和铲车工安全培训。4.对违章员工及其主管人员进行处罚。事故现场模拟右手整理模块左手扶
5、在模具存放箱拐角处1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍 吊装作业历史事故案例介绍：吊装作业历史事故案例介绍：9第9页/共38页一.事故简述 2016年6月27日，Y工厂一名模具工起吊模具时，因钢丝绳未牢固挂在起吊螺栓上而发生滑脱，其右脚被模具砸伤。二.受伤情况1.右脚大拇趾断离和部分脚趾骨折。三.原因分析1.起吊螺栓防脱落装置存在缺陷。2.作业时未穿着安全鞋。四.对策措施1.将起吊螺栓改善为一体式“山”字形螺栓。2.强调吊装作业时必须穿着安全鞋。3.组织全体模具工进行吊装安全培训。4.对违章员工及其主管人员进行处罚。事故现场模拟左右30mm1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍 吊装作业历史事故案例
6、介绍：吊装作业历史事故案例介绍：10第10页/共38页一.事故简述 2016年10月7日，F工厂一名模具处洗模工使用行车吊运模具托盘时碰到一转盘工作台，模具托盘发生倾斜，行车钢丝绳脱离托盘挂钩，托盘砸到该员工左脚掌面中段，导致受伤。二.受伤情况1.左足跖骨骨折。三.原因分析1.吊装钢丝绳未可靠安装。四.对策措施1.将托盘挂钩改善为对称三头链条索具，防止 行车钢丝绳脱钩造成人员伤害。2.组织模具吊装操作人员安全培训。3.对违章员工及其主管人员进行处罚。事故现场模拟错误方式：托盘有四个挂钩，事故发生时吊装操作人员使用钢丝绳只挂住托盘对角两个挂钩。改善后：托盘挂钩改善为对称三头链条索具(索具底部圆环
7、与托盘焊接牢固)。三根索具顶端圆环统一挂在吊钩上1 1、吊装作业介绍、吊装作业介绍 吊装作业历史事故案例介绍：吊装作业历史事故案例介绍：11第11页/共38页2 2、起重设备管理、起重设备管理12特种设备安全法中起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t，且提升高度大于或者等于2m的起重机。模具处现有模具处现有6 6台特种设备：台特种设备：3T3T三台、三台、5T5T二台、二台、10T10T一台。一台。3T3T10T10T5T5T第12页/共38页2 2、起重设备管理、起重设备管理2.1 2.1
8、特种设备管理管理人员特种设备管理管理人员应了解以下要求：年检制度、定期的检查保养制度、日常检查制度。特种设备准用制度、人员资质要求。安全管理规章制度、安全技术档案、检查检验制度。起重设备的安全防护装置设置及检查要求。钢丝绳的检查要求。吊钩的检查要求。设备安全警示标识设置要求。特种设备检维修制度。13第13页/共38页2.2 起重机械作业人员起重机械作业人员应当履行以下职责：严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度。14第14页/共38页2.2 起重机械作业人员起重机械作业人员应当履行以下职责：填写运行记录、交接班 等记录。进行日常维护保养和自行 检查，并且进行记录。15第15页/共38页 参
9、加安全教育和安全技术培训。严禁违章作业，拒绝违章指挥严禁违章作业，拒绝违章指挥。发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有 关负责人报告，关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。162.2 起重机械作业人员起重机械作业人员应当履行以下职责：第16页/共38页2.3 起重机械的自行检查起重机械的自行检查至少包括以下内容：整机工作性能。安全保护、防护装置。电气（液压、气动）等控制系统的有关部件。液压（气动）等系统的润滑
10、、冷却系统。制动装置。吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置。联轴器。钢丝绳磨损和绳端的固定。链条和吊辅具的损伤。17第17页/共38页3 3、吊、索具管理、吊、索具管理3.1 3.1 吊索具的验收、使用、维护与检查制度吊索具的验收、使用、维护与检查制度：吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。拴挂前，应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。作业时不得损坏吊件、
11、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。18第18页/共38页3 3、吊、索具管理、吊、索具管理3.2 3.2 吊索具（包括吊装螺栓、活动吊耳等）使用安全注意事吊索具（包括吊装螺栓、活动吊耳等）使用安全注意事项：项：使用吊链、吊耳时，应禁止出现下列情况：长环链（p3dn）、提升链用作吊链。链条拉长后继续使用。使用比链条等级更低的上、下端配件。使用已断裂或变形的吊链。用螺栓或金属丝连接链条的链环。将承载链条挂在起重机吊钩的钩尖上。链条围
12、绕起重吊钩重复缠绕。链环之间连接不灵活。吊耳已变形。吊耳丝牙损坏。19第19页/共38页3 3、吊、索具管理、吊、索具管理3.3 3.3 吊索具日常维护保养要求及储存注意事项：吊索具日常维护保养要求及储存注意事项：吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好。回转、摇动部位的轴承、销轴应注满 润滑脂。吊链、吊环应清洗、干燥后再擦上油脂。重物不得压在吊具与索具上。不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地 放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上。20第20页/共3
13、8页3 3、吊、索具管理、吊、索具管理3.4 3.4 吊索具吊索具不良、判废的具体标准不良、判废的具体标准p金属结构：金属结构：主要受力构件失去整体稳定性应报废。主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%，如不能修复应报废。当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情况下，可根据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废。当主要受力构件产生永久变形超过原状态10%或使吊具不能正常安全作业时，如不能修复应报废。21第21页/共38页p螺纹连接紧固件出现下列情况之一时，螺纹连接紧固件出现下列情况之一时，应报废：应报废：塑性变形。裂纹。螺纹倒牙、脱扣。p吊耳与耳
14、轴出现下列情况之一时，应报废：吊耳与耳轴出现下列情况之一时，应报废：塑性变形。裂纹。吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸5%。3 3、吊、索具管理、吊、索具管理22第22页/共38页p吊钩出现下列情况之一时，应报废：吊钩出现下列情况之一时，应报废：裂纹。危险断面磨损或腐蚀，吊钩达原尺寸的10%。钩柄产生塑性变形。吊钩开口度比原尺寸增加10%。钩身的扭转角超过10。3 3、吊、索具管理、吊、索具管理23磨损第23页/共38页p环链出现下列情况之一时，应更换或报废：环链出现下列情况之一时，应更换或报废：链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的
15、80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%。裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少 大于原公称直径的10%。扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除。端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%。有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%。卸扣不能闭锁。3 3、吊、索具管理、吊、索具管理24 未使用链环进行转换未使用链环进行转换第24页/共38页p纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3。绳索捻距增大。绳索内部绳股间出现破断
16、，有残存碎纤维或纤维颗粒。纤维出现软化/老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。严重折弯或扭曲。绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。绳索表面过多点状疏松、腐蚀。插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。已报废的绳索不得修补重新使用。3 3、吊、索具管理、吊、索具管理25 第25页/共38页p吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。承载接缝绽开、缝线磨断。吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。纤维表面粗糙易于剥落。吊带出现死结。吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱 烧损以及热熔化或烧焦。带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。3 3、
17、吊、索具管理、吊、索具管理26 吊带破损吊带破损第26页/共38页4 4、标准作业流程、标准作业流程4.1 4.1 吊装作业前安全检查主要内容：吊装作业前安全检查主要内容：清理现场，移除任何可能引起的碰撞和摇晃坠落风险。起重作业运动轨迹所涉及的非相关人员的管理和防护要求。吊装作业前应检查作业现场，预留充足的作业通道，物品不得堵占作业通道。起吊作业前重点检查各防脱钩装置是否完好。仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘传动部分各机件完好无损，传动部分、链条润滑良好，严禁使用锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活的起重设备。27第27页/共38页4 4、标准作业流程、标准作业流程4.1 4.1 吊装作业前安全检查
18、主要内容：吊装作业前安全检查主要内容：空运转并确认正常。不许用钩尖钩挂吊物。链条不得扭转打结、吊钩组件不得翻转。当起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体，不得捆挂、起吊不明质量、与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。28第28页/共38页4.2 4.2 作业步骤及安全要求作业步骤及安全要求序序号号基本作基本作业步骤业步骤图片说明图片说明潜在的危害潜在的危害安全程序与措施安全程序与措施1作业前：劳保穿戴、现场整理可能引起碰撞和摇晃坠落风险。吊装作业
19、前应正确穿戴劳保用品，检查作业现场，预留充足的作业通道，物品不得堵占作业通道。2吊索具、设备检点可能引起链条脱落断裂致使被吊物坠落风险。检查各防脱钩装置、吊钩、链条是否完好。29第29页/共38页序序号号基本作基本作业步骤业步骤图片说明图片说明潜在的危害潜在的危害安全程序与措施安全程序与措施3被吊物重量核定超重危及人员及设备安全检查品是否达到或超过起重设备核定载货，禁止超负荷工作。4起吊前安全检查危及人员安全当起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。304.2 4.2 作业步骤及安全要求作业步骤及安全要求第30页/共38页序序号号基本作基本作业步骤业步骤图片说明图片说
20、明潜在的危害潜在的危害安全程序与措施安全程序与措施5起吊作业危及人员及设备安全起动机吊运重物时，禁止从头上越过,不许吊着重物在空中长时间停留，禁止斜吊6作业结束消除潜在的危害将起重臂和吊钩收放到指定的位置，所有控制手柄均应放到零位，断开电源开关314.2 4.2 作业步骤及安全要求作业步骤及安全要求第31页/共38页4 4、标准作业流程、标准作业流程4.3 4.3 吊装作业完成后的相关管理要求及注意事项：吊装作业完成后的相关管理要求及注意事项：将起重臂和吊钩收放到指定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚
21、定。吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。32第32页/共38页5 5、安全检查要求、安全检查要求5.1 5.1 设备作业检点表：设备作业检点表：33第33页/共38页5 5、安全检查要求、安全检查要求5.2 5.2 设备检修巡检表：设备检修巡检表：34第34页/共38页5 5、安全检查要求、安全检查要求所有检查结果应被如实记录。发现异常及故障应及时报告并联系相关部门处理修复。吊装设备及吊索具故障在未修复前不得带病作业。35第35页/共38页6 6、核心安全准则、核心安全准则6.1 6.1 起重臂下严禁站人。起重
22、臂下严禁站人。6.2 6.2 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体。严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体。6.3 6.3 严禁使用存在隐患的吊索具。严禁使用存在隐患的吊索具。6.4 6.4 不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。6.5 6.5 重物捆绑、紧固、吊挂不牢不吊，吊挂不平衡不吊重物捆绑、紧固、吊挂不牢不吊，吊挂不平衡不吊。6.6 6.6 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。吊。6.7 6.7 严禁严禁用吊钩直接缠绕重物起吊。用吊钩直接缠绕重物起吊。6.8 6.8 严禁歪拉斜吊严禁歪拉斜吊 。36第36页/共38页 谢 谢!第37页/共38页感谢您的观看！第38页/共38页