安全标准化机械.pptx

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1、会计学1安全标准化机械安全标准化机械一、探伤设备一、探伤设备一、探伤设备一、探伤设备n n磁粉探伤：磁粉探伤：磁粉探伤：磁粉探伤：n n1.1.设置目的：磁粉探伤是把钢铁等强磁性材料磁化后，利用设置目的：磁粉探伤是把钢铁等强磁性材料磁化后，利用缺陷部位所发生的磁极能吸附磁粉的探伤方法。在实际生缺陷部位所发生的磁极能吸附磁粉的探伤方法。在实际生产中，因使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危产中，因使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为此，特设置本项目。险较大。为此，特设置本项目。n n2.2.考评要点：考评要点：n n（1 1）行程探头应有可靠的）行程探头应有可靠的“自锁自锁”

2、和和“联锁联锁”装置（确保装置（确保通电磁化后不造成对人体的伤害）；通电磁化后不造成对人体的伤害）；n n（2 2）机体与绕线外壳的）机体与绕线外壳的“绝缘绝缘”良好，良好，PEPE线正确可靠（探线正确可靠（探伤装置和电缆应绝缘良好，且按规定进行保护接地（接零）伤装置和电缆应绝缘良好，且按规定进行保护接地（接零），防上漏电伤人）；，防上漏电伤人）；n n（3 3）油箱、油管连接可靠，无渗漏现象（采用湿式磁粉喷）油箱、油管连接可靠，无渗漏现象（采用湿式磁粉喷撒时，盛装溶液的油（水或其它物资）箱、连接油（水或撒时，盛装溶液的油（水或其它物资）箱、连接油（水或其它物资）管道，应连接可靠，无泄漏或渗漏

3、现象。采取其它物资）管道，应连接可靠，无泄漏或渗漏现象。采取有机溶剂清洗时，应注意通风和防止火种）。有机溶剂清洗时，应注意通风和防止火种）。第1页/共133页探伤设备（磁粉探伤）考评检查表探伤设备（磁粉探伤）考评检查表探伤设备（磁粉探伤）考评检查表探伤设备（磁粉探伤）考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 1行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.81 2机体与绕线外壳的“绝缘”良好,PE线正确可靠 分者为不合格。实得分0.75 3油箱、油管连接可靠，无渗漏现象 0.075100 0.75 合 计

4、2.5计分方法：1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.8分以下判该台设备不合格。2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算见上表中公式。第2页/共133页n n射线探伤：射线探伤：射线探伤：射线探伤：n n设置目的：射线探伤是将强度均匀的射线（设置目的：射线探伤是将强度均匀的射线（射线、射线、射线等）照射所检测的物体，使透过的射线在照射线等）照射所检测的物体，使透过的射线在照相胶片上感光，将感光胶片显影后，进行观察来检相胶片上感光，将感光胶片显影后，进行观察来检查缺陷的方法。在实际生产中，因使用不当，接线查缺陷的方法。

5、在实际生产中，因使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为此，特错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为此，特设置本项目。设置本项目。n n考评要点：考评要点：n n探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标；探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标；（1 1）工业）工业 射线（固定式）的防护：作业场所一般选射线（固定式）的防护：作业场所一般选在厂区或车间的一角，操纵室、显影室与照相室之在厂区或车间的一角，操纵室、显影室与照相室之间应有防护墙隔开。照相室四周围墙、上层建筑物间应有防护墙隔开。照相室四周围墙、上层建筑物天棚以及门的屏蔽厚度符合标准规定。天棚以及门的屏蔽厚度符合标准规定。

6、第3页/共133页（2 2）工业）工业 射线（移动式）的防护：控制室与射线（移动式）的防护：控制室与 射线管或高压射线管或高压发生器的电缆不得短于发生器的电缆不得短于2020米，在不能利用距离防护的地方米，在不能利用距离防护的地方应采取适当的屏蔽措施。作业时，周围的空气比释动能率应采取适当的屏蔽措施。作业时，周围的空气比释动能率在在40Gy/h40Gy/h以上的范围内划为控制区，设置明显的警示标识。以上的范围内划为控制区，设置明显的警示标识。（3 3）工业）工业 射线（固定式）的防护：控制室、显影室与照相室射线（固定式）的防护：控制室、显影室与照相室之间应有防护墙隔开，照相室的门与墙面紧靠，且

7、有之间应有防护墙隔开，照相室的门与墙面紧靠，且有5cm5cm以以上的搭接，控制室内诮有监测装置。上的搭接，控制室内诮有监测装置。射线源的防护罐应带射线源的防护罐应带保险锁、源的位置指示器等安全装置。保险锁、源的位置指示器等安全装置。（4 4）工业）工业 射线（移动式）的防护：必须根据照射情况划出控射线（移动式）的防护：必须根据照射情况划出控制区和监测区，在警戒线外和照射量率不得大于制区和监测区，在警戒线外和照射量率不得大于6.456.45 10 10-8-8c/kgh(0.25mR/h)c/kgh(0.25mR/h)。警戒线边应设置明显的警告标识，且。警戒线边应设置明显的警告标识，且有人巡查。

8、有人巡查。各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时（各种射线照射室门外应安设警告装置、工作状态指示时（各种射线照射室门外应安设警告装置、工作状态指示灯或射线危险标志；照射室必须安装可靠的闭锁或门机联灯或射线危险标志；照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁装置；室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。上述锁装置；室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。上述装置应灵敏、可靠。）；装置应灵敏、可靠。）；PEPE线正确可靠。线正确可靠。第4页/共133页探伤设备（射线探伤探伤设备（射线探伤探伤设备（射线探伤探伤设备（射线探伤 ）考评检查表）考评检查

9、表）考评检查表）考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.81 2PE线正确可靠 分者为不合格。实得分0.75 3各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时0.075100 0.75 合 计 2.5计分方法：1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.8分以下判该台设备不合格。2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算见上表中公式。第5页/共133页n n着色探伤：着色探伤：着色

10、探伤：着色探伤：n n1.1.设置目的：着色探伤是用黄绿色的荧光渗透液或者红色的设置目的：着色探伤是用黄绿色的荧光渗透液或者红色的着色渗透液，来显示放大的缺陷图像的痕迹，从而检查试着色渗透液，来显示放大的缺陷图像的痕迹，从而检查试件缺陷的方法。在实际生产中，因着色剂一般为易燃物质，件缺陷的方法。在实际生产中，因着色剂一般为易燃物质，且使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。且使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为此，特设置本项目。为此，特设置本项目。n n2.2.考评要点考评要点n n（1 1）着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存）着色所用的易燃、有毒溶剂的存

11、量不得超过规定，存放场所安全可靠；放场所安全可靠；n n着色剂存量不得超过一个作业班的使用量，存放或盛装着色剂存量不得超过一个作业班的使用量，存放或盛装探伤试剂的容器应加盖密封，存放地点要阴凉，避免阳光探伤试剂的容器应加盖密封，存放地点要阴凉，避免阳光直射，远离火源和热源。直射，远离火源和热源。n n使用压力喷灌时，要防止太阳爆晒，环境温度不应超过使用压力喷灌时，要防止太阳爆晒，环境温度不应超过5050。第6页/共133页n n（2）残液要妥善存放、正确处置（着色剂的残液要妥善存放、正确处置，不得对环境造成污染）；n n（3）作业场所的有毒物浓度不得超标（工作场地要通内良好，其有毒物资的浓度不

12、得超标；在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂。）；n n（4）场所的消防器材和标志齐全（作业场所要整洁干净，设置足够、不效的灭火器材，定期检查，并有齐全的消防安全标志）。第7页/共133页探伤设备（着色探伤）考评检查表探伤设备（着色探伤）考评检查表探伤设备（着色探伤）考评检查表探伤设备（着色探伤）考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 1着色所用的易燃、有毒溶 剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。0.75 2残液要妥善存放、正确处置实得分0.75 3作业场所的有

13、毒物浓度不得超标 0.075100 0.5 4场所的消防器材和标志齐全 0.5 合 计 2.5计分方法：1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.8分以下判该台设备不合格。2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算见上表中公式。第8页/共133页n n超声波探伤：超声波探伤：超声波探伤：超声波探伤：n n1.1.设置目的：超声波探伤是由超声换能器发出的超设置目的：超声波探伤是由超声换能器发出的超声信号在遇到缺陷时被反射回来，从而通过反射信声信号在遇到缺陷时被反射回来，从而通过反射信号推知缺陷的探伤方法。在实际生产中，因使用

14、不号推知缺陷的探伤方法。在实际生产中，因使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为此，特设置本项目。为此，特设置本项目。n n2.2.考评要点考评要点（1 1）探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范）探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内（无移动或摆动现象）围内（无移动或摆动现象）（2 2）移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺）移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺（其绝缘值和安装要求参见（其绝缘值和安装要求参见“手持电动工具手持电动工具”和和“移动电气装备移动电气装备”）（3 3）PEPE线正确可靠。线正确可靠。第9页/共1

15、33页探伤设备（超声波探伤探伤设备（超声波探伤探伤设备（超声波探伤探伤设备（超声波探伤 ）考评检查表）考评检查表）考评检查表）考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.81 2PE线正确可靠 分者为不合格。实得分0.75 3移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺 0.075100 0.75 合 计 2.5计分方法：1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分1.8分以下判该台设备不合格。2.依据设备设施不合格率台数与

16、考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算见上表中公式。第10页/共133页二、起重机械二、起重机械二、起重机械二、起重机械n n考评要点：考评要点：n n1.1.钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定；用长度和固定状态符合国标规定；（1 1）钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。）钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。（2 2）钢丝绳出现九种情况时应予报废，见指南）钢丝绳出现九种情况时应予报废，见指南234234页。页。（3 3）钢丝绳润滑状况良好。）钢丝绳润滑状况良好。n n2.2.滑轮的护罩完好，转动灵活；滑轮的

17、护罩完好，转动灵活；（1 1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。（2 2）滑轮转动灵活，无缺损。）滑轮转动灵活，无缺损。（3 3）防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢）防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。靠，无损坏或明显变形。（4 4）滑轮出现五种情况时应予报废，见指南）滑轮出现五种情况时应予报废，见指南234234页。页。第11页/共133页第12页/共133页第13页/共133页n n3.3.吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好；缺陷，紧固装置完好；（1 1）起重机械不允

18、许使用铸造的吊钩，不许用、冲）起重机械不允许使用铸造的吊钩，不许用、冲击韧性低的材料制作。击韧性低的材料制作。（2 2）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。如有缺陷或已磨损均不许补焊。（3 3）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。销等必须紧固完好。（4 4）在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应）在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。有防脱钩的保险装置。（5 5）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标）吊钩等取物装置无裂纹、明显

19、变形或磨损超标等缺陷。等缺陷。（6 6）吊钩出现）吊钩出现6 6种情况时应予报废，见指南种情况时应予报废，见指南235235页。页。第14页/共133页第15页/共133页n n4.4.制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求；合要求；（1 1）各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆）各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的系统的“空行程空行程”不应超过电磁铁额定行程的不应超过电磁铁额定行程的10%10%。（2 2）制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，）制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙

20、应基本相等，制动带最大开度（单侧）应制动带最大开度（单侧）应 1mm1mm。（3 3）制动带磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应）制动带磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的大于理论接触面积的70%70%。（4 4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。现象，开口销齐全。（5 5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；）制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。（6 6）制动

21、器出现）制动器出现4 4种情况时应予报废，见指南种情况时应予报废，见指南235235页。页。（7 7）制动轮出现）制动轮出现2 2种情况时应予报废，见指南种情况时应予报废，见指南236236页。页。（8 8）凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能）凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套抽动造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套抽动器。器。（9 9）单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住）单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住1.251.25倍的额定载荷。倍的额定载荷。（1010）应调节制动力矩以获得适

22、宜的制动距离。）应调节制动力矩以获得适宜的制动距离。第16页/共133页n n5.5.各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠靠各行程限位（限量）开关与联锁装置的通用要求：各行程限位（限量）开关与联锁装置的通用要求：（1 1）开关与联锁保护装置应设计合理，安装牢固，）开关与联锁保护装置应设计合理，安装牢固，不妨碍人员进出或操作，结构形式以方便、耐用、不妨碍人员进出或操作，结构形式以方便、耐用、有效为佳。有效为佳。（2 2）接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装）接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装置不许投入使用。置不许投入使用。（3 3）除交

23、接班、试验等有特殊操作要求者外，平时）除交接班、试验等有特殊操作要求者外，平时不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作的停车手段。的停车手段。（4 4）露天作业的起重机械，各类限位或限量开关与）露天作业的起重机械，各类限位或限量开关与联锁的电气部分应防雨雪。联锁的电气部分应防雨雪。第17页/共133页n n6.6.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效；使用有效；紧急停止开关、缓冲器、轨道终端止档器、超负荷紧急停止开关、缓冲器、轨道终端止档器、超负荷限制器、防冲撞装置的相关要求详见指南限制器、

24、防冲撞装置的相关要求详见指南237237238238页。页。n n7.7.各种信号装置与照明设施符合规定；各种信号装置与照明设施符合规定；音响信号装置、指示信号装置、照明设施的相关要音响信号装置、指示信号装置、照明设施的相关要求详见指南求详见指南238238页。页。n n8.PE8.PE连接可靠，电气设备完好有效；连接可靠，电气设备完好有效；（1 1）起重机供电电网宜采用）起重机供电电网宜采用TN-STN-S系统（三相五线制）系统（三相五线制）或或TN-CTN-C（三相四线制）系统，将电网的（三相四线制）系统，将电网的PEPE线与起线与起重机轨道紧密相连。重机轨道紧密相连。（2 2）其它相关要

25、求详见指南）其它相关要求详见指南238238页。页。第18页/共133页各种安全装置各种安全装置各种安全装置各种安全装置第19页/共133页n n9.9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求；合要求；防护罩或盖、防护栏杆、滑线护板、扫轨板、走道防护罩或盖、防护栏杆、滑线护板、扫轨板、走道板的相关要求详见指南板的相关要求详见指南239239页。页。n n10.10.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效使用有效 防雨罩、防风夹轨钳、锚定装置的相关要求详见指防雨罩、防风夹轨钳、锚定装置的相关要求

26、详见指南南240240页。页。n n11.11.安全标志与消防器材配备齐全；安全标志与消防器材配备齐全；（1 1）标牌与标志：起重机械应在醒目的位置挂有额）标牌与标志：起重机械应在醒目的位置挂有额定起重重量的吨位标示牌。定起重重量的吨位标示牌。（2 2）消防器材：各类起重机司机室，应配备小型的）消防器材：各类起重机司机室，应配备小型的消防器材，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。消防器材，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。第20页/共133页第21页/共133页第22页/共133页第23页/共133页第24页/共133页第25页/共133页第26页/共133页第27页/共133页n n12.各类

27、吊索具管理有序，状态完好。（1）吊索具管理的通用要求：企业应有吊索具管理制度，主要使用车间有吊索具管理办法或规定；吊索具应若干个点位存放，有专人管理和维修保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），主要使用人员应熟悉并正确选用；报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。（2）其它相关要求详见指南240页。第28页/共133页起重机械考评检查表起重机械考评检查表起重机械考评检查表起重机械考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求

28、时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。32 2滑轮的护罩完好，转动灵活 3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求 5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效第29页/共133页起重机械考评检查表起重机械考评检查表起重机械考评检查表起重机械考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 7各种信号装置与照明设施符合规定 实得分0.78100（各台、处因

29、不规范的扣分之和）8PE连接可靠，电气设备完好有效 9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求 10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效 11安全标志与消防器材配备齐全 12各类吊索具管理有序，状态完好 合 计 32第30页/共133页n n计分方法：计分方法：n n本项目应得分为本项目应得分为3232分。分。n n凡未标注凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备为不合格。的条款内容，一处不符合要求时，该台设备为不合格。n n凡标注凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.50.5分，最多不超分，最多不超过总分的

30、过总分的20%20%。n n依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按上页依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按上页表格中公式计算。表格中公式计算。第31页/共133页三、金属切削机床三、金属切削机床n n考评要点：考评要点：n n通用部分通用部分n n1.1.防护罩、盖、栏应完备可靠；防护罩、盖、栏应完备可靠；（1 1）金属切削机床有）金属切削机床有1111种情况需选装防种情况需选装防护罩、盖、栏，见指南护罩、盖、栏，见指南241241242242页。页。（2 2）防护罩、盖、栏、网的要求，见指）防护罩、盖、栏、网的要求，见指南南242242页表页

31、表3-43-13-43-1。第32页/共133页n n2.2.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；（1 1）夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好）夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。（2 2）易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反）易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。向螺母、安全爪、锁紧块）。（3 3）各锁紧手柄齐全有效。）各锁紧手柄齐全有效。（4 4）夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、）夹卡刀具、工件的

32、螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。滑扣、拧不紧等现象。n n3.3.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠，其共性要求是：各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠，其共性要求是：（1 1）限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运）限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内。动机构的行程限制在规定的范围之内。（2 2）顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求。）顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求。（3 3）原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方）原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。便、安

33、全可靠。第33页/共133页第34页/共133页n n4.4.机床机床PEPE连接规范可靠连接规范可靠（1 1）机床）机床PEPE线若明设时，应选用线若明设时，应选用 4mm4mm2 2的铜芯线，的铜芯线，不许使用铝芯线。不许使用铝芯线。（2 2）机床）机床PEPE线若暗设（随穿线管接入设备本体）时，线若暗设（随穿线管接入设备本体）时，应选用应选用 2.5mm2.5mm2 2的铜芯线或的铜芯线或 4mm4mm2 2的铝芯线。的铝芯线。（3 3）PEPE线不准搭接或串接，接线规范、接触可靠，线不准搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。不要求一定均裸露。（4 4）明设的应沿管道或床身敷

34、设，暗设的在接线处）明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。外部应有接地标志。（5 5）设备）设备PEPE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。线接线间不得涂漆或加绝缘垫。第35页/共133页n n5.5.机床照明符合要求；机床照明符合要求；（1 1）机床局部或移动照明必须采用）机床局部或移动照明必须采用36V36V或或24V24V安全电安全电压。压。（2 2）照明变压器外壳应）照明变压器外壳应PEPE可靠，次级线不应接零。可靠，次级线不应接零。（3 3）行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、）行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。无破损、无扭结。（4 4）使用

35、）使用220V220V整机照明灯高度应整机照明灯高度应 1.8m1.8m（以操作者站（以操作者站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。罩。（5 5）不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根）不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。相线后利用床身载流导电。第36页/共133页第37页/共133页n n6.6.机床电器箱，柜与线路符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；（1 1）电气箱、柜门应关闭严密，门前）电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m0.8m内无杂物、无工件，内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。箱柜门开启方便。（

36、2 2）箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。）箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。（3 3）箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电）箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。器备件。（4 4）防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号）防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。等保护装置齐全、完好、有效。（5 5）各熔断无件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。）各熔断无件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。（6 6）各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、）各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、

37、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好操作按钮等标示清楚，使用完好 ，齐全对应。，齐全对应。（7 7）金属壳体的箱柜应）金属壳体的箱柜应PEPE连接可靠。连接可靠。（8 8）各线路无老化、破损，蛇型管无压损坏或脱落。）各线路无老化、破损，蛇型管无压损坏或脱落。第38页/共133页n n7.7.未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；（1 1）不加罩的楔、销、键不准突出旋转杆平面。）不加罩的楔、销、键不准突出旋转杆平面。（2 2）若因条件限制，有突出部位应）若因条件限制，有突出部位应 3mm3mm，不许有毛，不许有毛刺或棱角。刺或棱角。（3 3）突

38、出的楔、销距操作者站立地面）突出的楔、销距操作者站立地面 1.8m1.8m时，可放时，可放宽以人不能触及为准。宽以人不能触及为准。n n8.8.备有清除切屑的专用工具备有清除切屑的专用工具（1 1）清屑专用工个有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛）清屑专用工个有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。刷等。（2 2）切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配）切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。或夹屑钳等。（3 3）清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短匹配，）清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短匹配，不求统一

39、，但应保证需要配备的每台机床应齐全，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。且操作时在机旁随手可用。第39页/共133页第40页/共133页n n专用部分专用部分n n9.9.磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动（1 1）砂轮的检查：参见砂轮机的有关条款。）砂轮的检查：参见砂轮机的有关条款。（2 2）动态试验：）动态试验：砂轮旋转时无明显跳动；磨削工件时，无明显的整砂轮旋转时无明显跳动；磨削工件时，无明显的整机振动；砂轮磨损在规定范围之内，防护罩已盖机振动；砂轮磨损在规定范围之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。（扣）好，无颤动。n n10.

40、10.车床：加工超长料应有防弯装置车床：加工超长料应有防弯装置 加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。对车床后面伸出超过跟刀架或中心架。对车床后面伸出超过300mm300mm的原的原料要架设托架，必要时装设防护栏杆。各类防弯、料要架设托架，必要时装设防护栏杆。各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。防甩装置应可靠有效，且有警示标志。第41页/共133页n n1111插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置重装置（1 1）工作台纵向移动至极限位置时，与上床身间的）工作台纵向移动

41、至极限位置时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。此区间的人体不会产生挤压危险。（2 2）机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配）机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。重装置，且应封闭于机床内。（3 3）在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告）在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。滑枕运动中人或物体不得进入加工区。第42页/共133页n n12.1

42、2.电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在7070以上，需采用浸入式加工以上，需采用浸入式加工（1 1）电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠）电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交换电极的装置应可靠，不使电极脱落。换电极的装置应可靠，不使电极脱落。（2 2）机床使用的可燃性工作液的闪点应）机床使用的可燃性工作液的闪点应7070以上。以上。闪点的检验按有关标准的规定。闪点的检验按有关标准的规定。（3 3）在工作电流）在工作电流 50A50A时，液面应保持高于工件表面

43、时，液面应保持高于工件表面5050毫米。随着工作电流增大，液面高度应相应增加。毫米。随着工作电流增大，液面高度应相应增加。第43页/共133页n n13.13.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离（1 1）卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，）卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装置间的加工区域用可调式加工区护罩进锯轮护罩与导向装置间的加工区域用可调式加工区护罩进行防护。行防护。（2 2）立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安）立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近

44、工件。工作台上所使用的盖条（或全距离，即尽可能靠近工件。工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm3mm。（3 3）圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适）圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠近最前使用位置。近最前使用位置。（4 4）弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明）弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。显标记，以标明锯条的正确安装方法。第44页/共1

45、33页第45页/共133页n n14.14.加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。护装置。（1 1）工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过）工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。时，应采取安全措施防止产生挤压危险。（2 2）为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工）为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。（3 3）使用机床主轴给刀库

46、装刀时，当手动将刀具传）使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置。第46页/共133页第47页/共133页金属切削考评检查表金属切削考评检查表金属切削考评检查表金属切削考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 1防护罩、盖、栏应完备可靠 除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30。26 2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可

47、靠 4机床PE连接规范可靠 5机床照明符合要求 6机床电器箱，柜与线路符合要求 7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 8备有清除切屑的专用工具 第48页/共133页金属切削考评检查表金属切削考评检查表金属切削考评检查表金属切削考评检查表序号序号 考评内容考评内容 考评说明考评说明 应得分应得分 实得分实得分 备注备注 9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动实得分0.54100（各台、处因不规范的扣分之和）车床：加工超长料应有防弯装置 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔

48、离 加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置 合 计 26第49页/共133页n n计分方法：计分方法：n n本项目应得分为本项目应得分为2626分。分。n n凡未标注凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备为不合格。的条款内容，一处不符合要求时，该台设备为不合格。n n凡标注凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.80.8分，最多不超分，最多不超过总分的过总分的30%30%。n n依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按上页依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按上页表格中公式计

49、算。表格中公式计算。第50页/共133页四、冲剪压机械四、冲剪压机械n n考评要点：考评要点：n n1.1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；（1 1）刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。）刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。（2 2）操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。）操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。（3 3）牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。）牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。（4 4）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应 55，气动摩擦离，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应合器其曲柄上死点

50、停止角度应 551010；正常停机时滑块；正常停机时滑块应停在上死点附近。应停在上死点附近。（5 5）滑块从上死点距下死点）滑块从上死点距下死点25mm25mm的行程范围内需要制动时，的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。离合器应能立即对滑块制动。（6 6）滑块行程次数）滑块行程次数200r/min200r/min压力机不能使用滑销、转键离合压力机不能使用滑销、转键离合器。器。（7 7）离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。）离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。第51页/共133页第52页/共133页n n2.2.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁；制动器工作可靠，与离