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1、整 理(SEIRI)整 顿(SEITON)清 扫(SEISOU)清 洁(SEIKETSU)素 养（SHITSUKE）安 全(SAFETY)6S6S是什么是什么?第1页/共12页“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。第2页/共12页为什么要学习为什么要学习6S?6S?一、提高公司的形象一、提高公司的形象。（A）整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序
2、的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。（B）6S做得好，原来的顾客会不断地免费进行进行宣传，会吸引更多新顾客。（C）在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多优秀的人才加入公司。二、营造团队精神，创造良好的企业文二、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感！化，加强员工的归属感！（A）共同的目标接近员工的距离，建立团队精神。（B）容易带动员工改善上进的思想。（C）看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。（D）员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，养活人力。第3页/共12页三、能够养活浪费。三、能够养活浪费。（A）经常习惯性的整理整顿，不需要专职整
3、理人员，减少人力。（B）对物品进行规划分区，分类摆放，养活场所的浪费。（C）物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时候时间短，节约时间。（D）减少人力，减少场所，节约时间就是降低成本。四、保障品质。四、保障品质。工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎品质自然有保障。五、改善情绪。五、改善情绪。（A）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。（B）上司、同事、下级谈吐大方有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融洽在这种大家庭的氛围中。六、安全保障。六、安全保障。（A）工作场所宽敞明亮，通道畅通。（B）地上不会随意摆放，丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身，企
4、业财产有相应的保障。七、提高效率七、提高效率。（A）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。（B）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高效率了。第4页/共12页怎样开展怎样开展6S6S工作工作?1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒 3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核第5页/共12页 (一一)消除有关人员意识上的障消除有关人员意识上的障碍碍:1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必
5、要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?（二）注重实际、循序渐进、持（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.第6页/共12页（三）成立推进组织：（三）成立推进组织：1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但
6、要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.（四）广泛开展宣传（四）广泛开展宣传活动：活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力.第7页/共12页（五）制定管理制度及考核（五）制定管理制度及考核 1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S 6S 指指 引引 1.1.个人行为规范个人行为规范 1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;1-2.讲究公共卫生,不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶);不乱写、乱画、污染环境;1-3.保持良好的
7、仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;出入生产区域时，须按标准穿戴;第8页/共12页 1-4.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;1-5.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;1-6.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业标准书作业;1-7.遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;1-8.服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;按要求上班或加班,有事提前请假;1-9.节约公司的资源,如关灯、关水龙头等.2.2.环境环境 2-1.
8、有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;货架、柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);2-5.依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。第9页/共12页3.3.标识标识 3-1.明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重
9、要作用，是品质保证的重要一环；-区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等 -类别标识（如成品与部品等）-名称及编号标识（如机壳与机架等）-状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等）3-2必要时，标识上注明担当者；3-3相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；3-4根据须要，定期或不定期更新标识；3-5保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。第10页/共12页1.6S实施之前一些准备工作和建议2.6S推行组织建立3.6S活动计划建立4.6S活动宣传与教育建立5.样板区6S作战6.6S全面展开7.目视管理8.考核评比9.改善实施10.巡回诊断11.实施检讨等导入12.实施推动制度导入13.制度标准化14.6S活动延伸 15.6S成果发表及总结 6S 6S管理工作实施步骤管理工作实施步骤第11页/共12页感谢您的观看。第12页/共12页