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1、第 1 页 共 11页DPP-250FI 型型自动泡罩包装机使用清洁操作规程自动泡罩包装机使用清洁操作规程目目的的：建立 DPP-250FI 型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。适用范围：适用范围：适用于 DPP-250FI 型自动泡罩包装机的使用清洁操作。责责任任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。内内容：容：1 使用1.1 开机前的检查及准备1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减
2、少废品率。1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。1.1.5 接通电源，观察是否正常。1.1.6 将药用 PVC 和 PTP 铝箔分别安装在各自支撑轴上。1.2 开机操作1.2.1 PLC 人机界面1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。轻触屏幕任何位置显示下图。1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中文）键，显示进入操作画面，下图。1.2.1.3 按键功能说明第 2 页 共 11页上加热：按下此键 PVC 上加热板开始加热。下加热：按下此
3、键 PVC 下加热板开始加热。热封：按下此键热封加热板开始加热。清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。牵引夹：控制牵引夹气缸升降。点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。运行：设备开始工作。停止：设备停止工作。返回：按一下此键返回上一画面。设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封 165左右，上加热 110左右，下加热 11
4、0左右，确切温度与工作速度、PVC 质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。频率设定值为机器运行的速度，最快科大 50 次/分钟，具体可根据生产的需要和加料的难易而定。加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加料的版数。1.2.1.5 电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面（下图）。可根据具体情况设置不同的检测方式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。1.2.1.6 点击监控画面进入下图界面。第 3 页 共 11页1.2.1.7 点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界面。输入口令后进入凸轮设置界面，可以对界面所示项目动作的时间进行设置。气动电磁阀由编码器控制，在用户
5、操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。1.2.2 具体操作1.2.2.1 运行前先按点动按钮启动电动机，观察运行是否正常，如没发现异常情况，再按电机启动按钮，上下加热板自动对版，待塑料片软化后机器自动工作。观察成形、热封、冲裁及运行。1.2.2.2 启动空压机，充气后使加热板上升，串好塑片和铝箔。校正中心位置。观察成形，热封，冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水）。1.3 关机操作1.3.1 按“停止”键，主电机停止运行。1.3.2 旋转空压机控制旋钮，空压机停止运行。1.3.3 关闭总电源开关
6、。1.3.4 关闭进气阀。1.3.5 关闭进水阀。1.4 调整与使用1.4.1 铝/塑成形模安装（见图 12）1.4.1.1 将成形模靠近加热板，间隙为 1mm 左右，间隙太大使 PVC 冷却时间太长，成形效果不第 4 页 共 11页好。成型模用定位销定位，两端夹板锁紧。1.4.1.2 对于泡孔偏向一边的模具，装模时 A 面靠向加热板，使冷却的时间最少，同时使足够范围得到加热。1.4.1.3 上气道模安装后与成形模重合即可，要求完全重合，否则气道模会漏气，影响成型的质量，安装方式与成形模相同。1.4.1.4 调节上加热板高度，与气道模上平面相差 1mm 左右，高度相差太大会发生折皱。1.4.1
7、.5 在上止点调解下加热板，使之与上加热板平整的重合，不可出现上下加热板边角部不重合的现象，否则会使 PVC 的加热不均匀，影响成形质量。1.4.1.6 用摇手柄（随机配件 0 插进机座背面的带轮孔中（打开机器左右罩即可看到），摇动机器让成形模上升到最高位置(上止点)，调节成形站的圆头螺母（10）及固紧螺母(18),使其上气道模下平面压住成形模上平面，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。（注意：调整压力时，务必停机上止点，避免调压时压力过大而损坏机器），调好压力后将固紧螺母（18）上旋紧定位。1.4.2 硬铝成形模安装1.4.2.1 安装下模（6），两端压板先不要压紧。1.4.2.2 停机
8、上止点，安装中模（10）要用6 圆柱销（9）校准中模与下模的中心位置，中心不对齐可能会损坏成形冲子，固紧下模两端压板。调整压力时务必将偏心轮转到上止点，成形压力视成形后的泡罩形状及文字或图案清晰度而相应的调整（注意：调整压力时务必停机于上止点）。1.4.2.3 安装上模（4）及盖板（7），旋紧调节螺母(11)及固紧圆头螺母（2）。1.4.3 热封模的安装第 5 页 共 11页1.4.3.1 热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量在下导板的正中位置（注意调整与成形模的平行）。装好后先调节与成形模的距离，其测量长度=（版块长度 A+废边 B=牵引行程）的 X 倍数(即成形与热封间距从理论上说应是
9、行程的整数倍)。（无边冲裁牵引行程=版块长度。）成形与热封模的实际间距以成形后过来的塑片泡罩准确落入热封模孔为准。1.4.3.2 如果出现上图纵向压泡是必须调节成形站位置。转动中的成型一点手轮，使成形站向前或向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完全吻合为止（注意：须待经调节后的泡罩从成形模开始牵引到热封模为止，即此前成形至热封 PVC 必须全部走完才能观察调节效果，以热封模闭合后塑片平伏无前后窜动为佳）。如出现上图横向压泡时刻松开热封模压板向左或向右移动热封模，使其成形塑片的泡罩与热封膜吻合良好，接着调节导轨，如下图松开导轨螺钉（3）（5）将道轨（4）（7）向左或向右调整，使其达到与泡罩完全吻合
10、，校准后固紧螺丝（3）（5）。1.4.3.3 网纹模板安装网纹模板安装方式与成形上气道模相同，即与下模对正后由压板（19）压紧。1.4.3.4 压力调节调节压力时将下模上升到最高点，待热封气缸下呀，调节立柱的圆头螺母（15）及固紧螺母（17），使网纹板（12）与热封模（10）均匀接触，封合时网纹模板向上推动 3mm左右（实际操作与空气压力及热封温度有关，视网纹效果而定），可用、直尺或游标卡尺测量。（注：线密封适度加大压力。）1.4.3.5 轨道的调节第 6 页 共 11页调整短轨道（4）和长轨道（7），使其有两条轨道的一边分别靠住泡罩侧面，如上图中的第 2 合第 4 条轨道。（注意不要靠的太紧
11、。）1.4.4 冲裁模的安装1.4.4.1 松开圆头螺母（9）卸下盖板（10），将组装后的冲裁模组件放在下模导板（4）上，摆正位置，两端用内六角螺丝（12）固紧，装上上模座（8）。用摇手柄使下模导板（3）上升面接触，将上模（6）与下模（5）重合后，盖上盖板（10），用内六角螺丝（11）将上模座（8）固紧，再用手摇动机器，使凹模（5）下降。1.4.4.2 位置的调节：前后移动可调节中的冲裁移动手轮，左右调节可松开上图中的内六角螺丝（11）和（12），按需要将冲裁模组件左右移动，调节后紧固。1.4.5 通用加料器的使用1.4.5.1 将药物装入盛料器，观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开
12、加料器开关，振动盘开始震动，将药物即从盛料器中向加料器内流入。药物加入量的多少由加料器中的光电传感器控制，加料器盘筛和滚筛的旋转以及闸门打开大小视药物的形状、大小与流动及填料实际情况而定，总之能达到最佳的充填效果最好。1.4.5.2 拌刷调节盘刷高低应根据药品大小进行调节，松开盘刷紧固螺钉（3），即可上下抽动盘刷（2），一般情况下盘刷的刷毛接近塑片平面，视实际加料效果相应做调节。1.4.5.3 滚刷（4）在换药或使用一段时间后，应对加料器滚刷（包括盘筛）进行清洗。1.4.6 卷筒材料装夹和调整第 7 页 共 11页1.4.6.1 卸下锥形压板，将塑料或铝箔卷筒装入载料心轴上，装上锥形压板（2）
13、将卷筒紧固。如果卷筒中心位置与模具中心部对齐，再松锥形压板，将其向内或向外调节，调整对齐后重新紧固锥形压板。1.4.6.2 在工作中再用微调螺母（5）将卷筒调到理想位置，即成形后的塑片泡罩两边废边相等。微调方法：松开紧固螺母，调准后锁紧螺母。1.4.7 气压压缩空气进入双联减压阀时，气压不低于 0.5MPa，应控制在 0.5-0.7 MPa.油雾器要加足量油，单联减压阀是控制成形，气压在 0.5MPa 左右。每板开机前要放掉减压阀内积水，以免水气进入泡罩内，影响成形的质量。1.4.8 气动控制两种气动控制方式，一种是编码器控制，一种是凸轮控制。气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界
14、面中可以对具体的时间进行具体设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。1.4.9 行程调节机械手夹持进给行程调整：打开机器后面小孔，松开紧固螺母（10），调节行程调节手柄（8），顺时针方向旋转，行程缩短，逆时针方向旋转则行程加长。1.4.10 光电对版第 8 页 共 11页由安装在背封材料（铝箔）下方的光电眼（8）监测印制在监测在背封材料（铝箔）上的色标在机器连续运行过程中，由于累计误差会向光电眼方向变化。当背封材料（铝箔）上的色标进入光电眼监测的范围时，光电眼会将监测到的光学信号传输给机器程序，主程序启动牵引臂小气缸推动台阶活塞杆向上运动，使机器行程长短变短大约 0.3mm，连
15、续运行几个行程纠正色标的位置后，主程序会启动在牵引臂上的小气缸复位台阶活塞杆，使机器行程又变回到设定的长度。用户可通过旋转调节螺杆可以调节光电眼的左右位置，松开滑块固紧螺钉移动滑块位置可以调节光电眼的前后位置，松开光电眼座上内六角螺钉可调节光电眼的上下位置。1.5 注意事项1.5.1 定期对各活动杆、传动链条及油箱进行加油润滑。1.5.2 机器必须安排专职人员操作、维修。1.5.3 机器运行中，不可将身体任何部位触及正在移动或滚动中的机件。1.5.4 在对机器进行清洁、保养、维修、更换模具或零部件等操作前请确保电源关闭。1.5.5 严格按操作规程进行操作，并维护机器表面整洁。1.5.6 机器出
16、厂时，各模箱体内未带润滑油，生产前必须加足（15-20 号）机油，以加到凸轮、偏心轮最高必须浸到油面。各滚动轴承每年至少加注润滑脂 1 次1.5.7 成形、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则影响使用。1.5.8 各凸轮及齿轮油盘要经常加油。1.5.9 为了安全生产应按接地标牌指定位置接入地线。1.6 故障与排除1.6.1 电气部分1.6.1.1 接通电源按下启动按钮，显示板及指示灯不亮；1.6.1.1.1 请检查电源插头是否接好1.6.1.1.2 保险管是否完好1.6.2 加热板不升温：1.6.2.1 检查设定温度是否正确。1.6.2.2 检查显示是否200，若大于则表示铂电阻断线。1.6.2
17、.3 若均正常，改变其设定值，使设定值大于测量值 2，面板上相应的指示灯亮；反之设定值小于测量值 2，面板上相应的指示灯应灭。如果正常则说明计算机是正常的，否则说明计算机已坏，请找专门人员检修。第 9 页 共 11页1.6.2.4 按上述操作方法，检查固态继电器输出（220V）和输入（+5V）是否有相应的变化。1.6.2.5 若均正常应检查加热板及其接线。1.6.2 机械部分故障与解决方法见下页附表：故障原因排除方法塑料泡罩成形不良泡罩底模穿孔1成形温度太高2PVC 质量不好，本身有小孔1调低温度2调换 PVC 塑片成形不完整1成形温度太低2上下模不平行3O 型密封圈损坏4吹气孔和排气孔堵塞5
18、空气压力不足6吹气时间不对7上下加热板距离太大1调高温度2调节立柱盖形螺母，使上下模吻合时密封良好3更换 O 型密封圈4用钢针疏通排气孔5调节减压阀压力一般为(0.3-0.5MPa)6调节吹气凸轮位置(待成形模闭合即行放气)7调小上下加热板的距离铝箔泡罩成形不良成形泡罩深度不够或深度不一致成形深度未调好松开调节螺母向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度，比药物厚度加深 0.6-0.7 毫米，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形中的上模底板与成形下模之间的距离，调节螺母至四角平行，误差不大于 0.1 毫米成形后泡眼破裂1上模与下模中心未对正2成形深度太深1松开下模压板，调正下模位置2调低成形深
19、度成形后上表面起皱1成形深度太低2上下模块之间压力不足1调低成形深度2调节成形螺母，加大上下模之间压力。塑片泡罩未能准确进入热封模孔走过盈或未到位1行程未调对2成形至热封之间距离不对1测量每版行程是否准确，与铝箔输出长度是否一致，如有差距可调节行程2用摇手柄插入成形移运手柄轴孔内，调节成形模至热封模之间距离横向偏位或单边紧松1成形模及热封模安装不准确（中心不对或有倾斜）2轨道调整不当3成形模或热封模冷却不良，导致 PVC 温度升高变形或延伸4PVC 质量不好，加热后两边伸缩不一致1调对成形模及热封模位置2重新调整轨道3加大冷却水流量4调换 PVC（塑片）故障原因排除方法热封不良粘合不牢固温度太
20、低铝箔表面的胶未到熔点调高温度使温度保持恒定在 160左右确切温度与机速和室温有关网文不均匀1网纹生锈或有污物2热封温度太低3网纹板与下模吻合不良4成形温度太低，泡罩成形时拉薄了泡与泡之间的着素片厚度5压力不足6上下模不平行7热封上模高度不够1用钢丝刷清理或用钢钉锯条磨尖2调高热封温度3用油石局部打磨下模平面4调高成形温度5调高热封气缸气压（不大于 0.5MPa）6调对平行7松开立柱四只圆关螺母，向下调节，向上推动不得超过 5 毫米，四角要平行第 10 页 共 11页铝箔被压透1热封温度太高2热封压力太大3网纹板上有污物1降低热封温度2降低热封压力3清除网纹板上的污物铝塑起皱自然起皱铝箔与塑料
21、片粘合时未拉开行撕断铝箔，重新粘合斜轴（皱纹全部是斜方向）1铝箔单边紧松2铝箔压辊不平行3热封模安装不正1调节前调节程板，向前或向后扳动，改变转节辊平行度2调节滚花调节手柄使压辊与轨道面平行冲裁不良直向偏位行程式未调对调节冲裁移动手柄使冲切站向前或向后移动横向偏位1冲裁模安装不正2牵引模安装不正1重新安装冲裁模2装正牵引模加料不良1跳片（热封脱 模 时 药片跳出）2压痕跳片1热封模或热封位置未调好2刀片磨损严重1调对热封位置使塑泡眼准确落在模孔内2更换刀片，减轻压力2 清洁2.1 清洁频次2.1.1 运行时随时擦去设备表面的污物、油污。2.1.2 每天生产后进行清洁。2.1.2 更换品种时进行
22、清洁。2.1.4 出现特殊情况时进行清洁。2.2 清洁工具及清洁剂2.2.1 清洁工具：洁净抹布，毛刷。2.2.2 清洁剂：洗洁精2.3 消毒剂：75%乙醇2.4 清洁方法2.4.1 设备表面清洁2.4.1.1 用洁净抹布蘸取适量浓度洗洁精溶液擦拭设备表面，去除油污，顽固污渍。2.4.1.2 用洁净抹布蘸取纯化水擦拭设备表面至无洗洁精溶液痕迹。2.4.1.3 用洁净抹布蘸取消毒剂将设备表面连续擦拭 2 遍进行消毒。2.4.2 设备内部清洁2.4.2.1 料斗内外、模具等直接接触药品的部位先用洁净抹布蘸取纯化水擦洗干净，至无残留药物粉末痕迹。2.4.2.2 用洁净抹布蘸取消毒剂连续擦拭 2 遍进
23、行消毒。2.4.2.4 用洁净压缩空气吹干机器表面。2.4.3 毛刷的清洁将毛刷从盛料盒中拆下放入清洗间清洗池中，用纯化水冲洗干净至无残留药物粉末后放阴凉处晾干备用。2.4.4 电线及管路清洁2.4.4.1 用洁净抹布沾取纯化水将电线及管路擦拭干净。2.4.4.2 用洁净抹布蘸取消毒剂连续擦拭 2 遍进行消毒。2.5 清洁效果评价：设备光洁，无可见油污、水迹和水垢。第 11 页 共 11页2.6 清洗工具按清洁工具的清洗规程处理后，存放于清洁工具间指定位置，并设有标识。2.7 质量员检查合格后签字，并悬挂“已清洁”状态标识。2.8 注意事项2.8.1 不得使操作面板及电器元件上沾水。3 培训3.1 培训人员：工程部相关人员。3.2 培训对象：操作人员等相关人员。3.3 培训时间：不少于 1 小时。DPP-250FI 型自动泡罩包装机使用清洁操作规程变更历史文件编号变更描述生效日期