《简述印刷机换线前检查及注意事项.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简述印刷机换线前检查及注意事项.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、简述印刷机换线前检查及注意事项印刷机操作过程中的24点注意事项，你必须知道！通过了解印刷单元的原理与操作，可指导该工序人员进行针对性的解决问题，本文主要介绍印刷单元的开机注意事项。开机注意细节1、设定设备参数2、拿印版1）核对版号是否正确2）检查中心线是否完整3）检查版纸、版条是否完整4）检查版面是否有异常，例如印版未粘牢5）检查是否装有过桥6）检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等，若有拒接收，责任属版房人员同时，还要注意，取版时发现异常必须立即请版模人员处理好，再拿至机台上机，并报备机长，机长需要在报表上如实反映问题点及耽误时间，并报备领班，领班需在报表上如实反映。3、拿油墨1）核对编号是否
2、正确2）核对、记录重量3）核对确认粘度是否在控制范围（205秒）并记录4）杂色油墨色卡一同拿取5）登记订单号码6）根据订单去拿油墨4、上印版1）按订单要求及机长计划上印版2）印版中心线与辊筒中线对齐（上下都要对齐）3）上印版时手要按住印版，以防滑落4）锁扣要上紧5）版面较大印版要用透明胶加固（切勿用双面胶）6）上完印版，扳手不能放于机器内7）转动开关需在辊筒静止状态使用8）平轧订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致5、放纸板1）参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位（须先将锁扣松掉，调节位置，然后再锁紧锁扣）2）纸板与后挡板位置不能太紧3）两侧导架与纸板两边位置不能太紧4）纸板需平整置于进料
3、台上5）考虑纸板宽度（太小的话要增加宽度）6）纸板两边鼓风孔要添加吸风板7）纸板不能放得太多（10张左右）6、调机1）启动按钮只需先按一下，待3秒后再按一下即可启动（不需连续按）2）将车速设定为低速（80码左右）3）点按控制台上的FEEDONE图稿，输一页纸板，在纸板适当通过机器后按STOP键停车4）停车需按正常停车键（STOP键），勿按紧急停车键5）各间隙参数未设定到位不能启动机器6）机器运转过程中切勿调整开槽刀位置，以防上刀与下刀打碰7）圆模（散模）订单模切间隙需设定在零状况，待调整好再加深8）有耐压要求之开槽订单需提前做加强接舌7、设定堆叠机A、设定堆叠机1）两边档架需与纸板尺寸对称，避
4、免堆叠不齐2）应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置3）设定好堆叠高度4）设定收纸架需先将锁扣松掉再调整，然后再锁紧B、设定小叠机1）按照纸板尺寸调节拍纸器2）拍纸器与纸板间隙不能太紧3）按照纸板楞别设定鱼鳞门，刮纸高度4）根据纸板长度调节送纸定位光眼8、首件检查1）机长调出第一张，正手即需核对图稿及颜色色相，若此两项有异常，即由正手承担相应责任，其他项目由机长负责2）首件检查表需填写完整，并由机长签字确认3）需待品管首检完并签字确认，方能生产4）须按照首件检查表所要求逐项检查，并填写检查表5）首件产品需机长及品管签字放至首件架上6）必须做成型检查，对有疑问处立即向上汇报7）对任何版稿不符之订单必须
5、立即停止生产，并向上汇报9、推纸板1）需核对尺寸、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等2）确认平整度，弯翘纸板要求分开放至最后，且弯翘方向保持一致。超出范围（宽度1m，弯翘拱起2mm），要求预折后再上机3）纸板两边纸屑，要求预先清掉4）检查纸板前缘与多层板前缘是否对齐5）平轧与圆轧订单要特别注意是否有纸板不齐的现象，如有则要求挑出集中放至最后，且不齐的一边需放后面，手工轧订单不齐不能超过10mm，自动平轧订单不能超过7mm（注：纸板尺寸与订单要求一样时，作以上处理，若实际纸板尺寸比订单要求大的情况下，则另作处理）6）注意纸板不能堆放太高（不能超过进台推纸器的高度）7）注意纸板，板与板之间不能连
6、在一起10、准备多层板1）坏的要挑出来，整理好，下班做统一处理2）推过来的多层板要整齐摆放在规定区域内3）要轻拿轻放，切勿用力丢扔，以防损坏11、擦版1）要用干净抹布擦洗2）切勿用二甲苯擦洗3）切勿大力擦，特别是小字和网点4）改版部分擦完后要检查印版是否粘贴住5）不要用太多水，以防把版纸弄湿，使印版粘贴处脱胶6）网点部分擦完后再用气管吹干，但气管与印版距离不能太近，以防气压把网点吹坏12、抽检1）每100张抽检一次2）抽检检查项目与首检项目相同3）数量较大订单注意颜色变化，留一张开始生产产品与后面生产产品作颜色比对（每500张左右核对一次）4）抽检一定要做成型检查，压线尽量压深（压到不破为止，
7、方便加工生产）5）抽检产品摆放方向一致，平轧订单也要做标示6）停机再开，前五张需挑出全检7）共版的版面需特别注意，版面易在制作过程中脱落13、标示单1）需正确填写订单号码、品名（客户名称）、制造日期、班别、机台别及板数2）每板都需标识3）需夹在纸板中间段，防止掉落14、平轧标示单1）需从第一张做到最后一张2）所做方向前后保持一致3）喷油器注意不要咬到面纸或底纸上15、接舌片处理1）处理要及时2）处理的接舌片要统一放在废纸箱内，不要扔地上3）倒入打包机需慢慢适量倒，防止输送带卡住4）每一栈板送到后段加工处理区时，需保证除屑干净完整16、送纸1）弯翘纸板要及时挑出做统一处理，留至最后生产（超出范围
8、）2）生产过程中遇到前后有平有弯纸板（弯翘在控制范围内），要及时通知机长以调整车速3）遇到卡纸应先切断送纸电源，再关闭吸片及送纸键后再做处理4）送纸人员切勿坐在进料台或升长臂上5）切勿戴手套操作6）处理废料及多层板注意头不要与升长臂碰撞7）手动升降注意边上是否有人员17、堆叠1）堆叠务必整齐2）堆叠高度质量保持一致3）换板时多层板要轻拿轻放4）多层板需铺垫废纸板，以防产品受污（不能用同一订单调机品垫，以防加工混入成品中）5）所铺不良品只需铺满多层板即可，不需太多，且不能用零碎废纸片18、油墨检查1）领用时需测粘度2）量大订单每生产1小时需检测粘度3）要随时检查墨量是否够，不够要及时添加4）添加
9、油墨要慢慢沥入5）检查是否有泡沫产生6）黄色、绿色、紫色墨每隔15分钟必须搅拌一次19、回收油墨1）按规范回收方法回收（按回收键）2）回收键显示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀内余留油墨顶出，达到彻底回收目的3）油墨内切勿加水4）回收好油墨需用盖子盖好，放至规定存放处5）进回墨管需用水冲干净20、下印版1）下版时需用手按住，以防印版滑下，卡住墨辊2）需在辊筒静止状态下方可转动3）下完印版立即送洗版处，不能扔地上4）不能直接从辊筒下面抽出来，以防印版受污及卡坏5）加固之胶带不能放在机器内，应放置垃圾箱内6）扳手不能放机器内21、填写报表1）每生产完一笔订单就要做填写记录2）进纸数量、不
10、良品数量要如实填写3）注意模数不要写错（两片接为1/2模）4）时间要如实填写（尤其是异常事件）5）下班前需把当班生产情况填写清楚22、不良品清理1）要统一放置于规定存放区域2）不要用脚踩踏23、上刮刀1）需两边同时上紧2）需打水循环调节两边间隙，调至最低状态3）刮刀装上需先将进回墨管接上4）需检查两边是否平行5）两边间隙调整好锁紧固定块6）安装时注意不要碰到墨辊7）刮刀与墨辊有磨擦声须及时调整刮刀24、下刮刀1）需先松掉固定块及拆下进回墨管接头2）需两边同时松，若一人拆时需两边均衡拆松3）需至少两人同时抽出，抽出时注意不要碰到墨辊4）下完刮刀须及时清洁刮刀两侧油墨以上这些都是印刷机操作的细节，其实印刷机的操作是很简单的，最重要的就是三个人之间的配合，以及细节的处理，稍微不注意，就会造成印刷异常，品质不良。