消失模及铸型制备涂料汇总.pptx

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1、会计学1消失模及铸型制备涂料汇总消失模及铸型制备涂料汇总2023/2/265.4 涂料 消失模涂料在造型、金属液充填与凝固过程中，始终与高温金属液、干砂及模样接触、相互作用，其性能好坏将直接影响消失模铸件的质量。涂料技术是消失模铸造关键技术之一。第1页/共62页2023/2/265.4.1 涂料的作用与性能要求 1.涂料的作用 防止铸件产生黏砂，降低铸件表面粗糙度。提高泡沫塑料模样的刚度，保证铸件尺寸精度。有助于泡沫模样热解的气体和液体产物顺利地通过涂层并经铸型排到型外，防止铸件产生气孔、夹渣及炭黑等缺陷。第2页/共62页2023/2/26 消失模涂料的作用消失模涂料的作用 1、干砂2、涂料3

2、、气化态4、泡沫塑料5、液态产物6、金属液第3页/共62页2023/2/262.涂料的性能要求 有较高的耐火度和化学稳定性；涂层有较好的透气性；涂层有较好的强度和刚度；有良好的工艺性能，如较好的润湿性、黏附性和涂挂性、较快的低温干燥速度等。第4页/共62页2023/2/265.4.2 涂料的组成、制备与使用 1.涂料的组成 消失模涂料一般由耐火材料、黏结剂、载体（溶剂）、表面活性剂、悬浮剂、触变剂以及其他添加剂组成。第5页/共62页2023/2/26 涂料的组成第6页/共62页2023/2/26第7页/共62页2023/2/26（1）耐火材料 耐火材料是涂料的主体，它决定涂料的耐火度、化学稳定

3、性和绝热性。粒度、粒形要求 耐火粉料对气化模裂解出的液相产物或固体碳具有吸附能力；第8页/共62页2023/2/26（2 2）黏结剂）黏结剂 黏结剂的作用是将耐火材料颗粒黏结在一起，使黏结剂的作用是将耐火材料颗粒黏结在一起，使涂层具有一定强度，并使耐火材料颗粒黏附在泡沫塑涂层具有一定强度，并使耐火材料颗粒黏附在泡沫塑料模样上，防止涂层从泡塑料模表面脱落或开裂。料模样上，防止涂层从泡塑料模表面脱落或开裂。常用的黏结剂可分为无机和有机两类：常用的黏结剂可分为无机和有机两类：无机黏结剂可保证涂层常温和高温强度；无机黏结剂可保证涂层常温和高温强度；有机黏结剂在常温状态可以提高涂层的强度，在浇有机黏结剂

4、在常温状态可以提高涂层的强度，在浇注时被烧失，又能有效地提高涂层的透气性。注时被烧失，又能有效地提高涂层的透气性。粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液以及白胶；粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液以及白胶；硅溶胶、聚丙烯酸树脂、硅溶胶、聚丙烯酸树脂、107107胶水以及水基酚醛胶水以及水基酚醛树脂等。树脂等。第9页/共62页2023/2/26（3)载体 液体载体的作用是使耐火材料颗粒悬浮起来，使涂料成为浆状，以便涂敷。水基涂料：醇基涂料：第10页/共62页2023/2/26（4）悬浮剂 防止涂料中的固体耐火材料沉淀而加入的物质称悬浮剂。（悬浮性是指涂料抵抗固体耐火材料分层和沉淀的能力。）水基涂料常用的悬浮剂：

5、膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酰胺、海藻酸钠等。醇基涂料常用的悬浮剂有：有机膨润土、锂膨润土、凹凸棒土、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）等第11页/共62页2023/2/26（5）添加剂 添加剂是为了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物。润湿剂 消泡剂防腐剂第12页/共62页2023/2/262.涂料的制备及使用（1）涂料的制备 球磨、碾压和搅拌。（2）涂料的涂挂及烘干 涂料的涂挂方式主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、喷涂法和流涂法等。一般采用在55以下的气氛中烘干210h。烘干时注意空气的流动，以降低湿度，提高烘干效率。第13页/共62页2023/2/26 温度控制：50 5 热源：远

6、红外电热板，配有风扇；微波烘干工艺实体模样表面涂覆涂料 一般均为涂刷和喷涂，涂料层厚为0.52.5mm。第14页/共62页2023/2/26 5.5 5.5 消失模铸件成形理论基础消失模铸件成形理论基础主要内容主要内容 1 1、消失模的热解产物及其对铸件质量的影响、消失模的热解产物及其对铸件质量的影响 2 2、金属液的充填特性、金属液的充填特性 3 3、金属液的凝固特性、金属液的凝固特性第15页/共62页2023/2/26合金及浇注温度小分子气体 产物（%）蒸汽态产物（质量分数，%）CH4 C2H4 C2H2等 苯 甲苯 乙苯 苯乙烯 多聚体铸铝 750铸铁 1350铸钢 160011.423

7、2.7938.576.5 10.38 0.78 69.31 1.4251.61 3.21 0.10 12.34 微量52.73 3.57 微量 5.13 微量注：微量代表质量分数小于注：微量代表质量分数小于0.100.105.5.1消失模的热解产物及其对铸件质量的影响 1、EPS热解产物成分分析 表1不同合金在浇注温度下EPS热解产物的成分。第16页/共62页2023/2/26 消失模铸造中金属液前沿流动情况消失模铸造中金属液前沿流动情况 a)铸铝 b)铸铁和铸钢第17页/共62页2023/2/262 2 影响影响EPSEPS热解产物的主要因素热解产物的主要因素 1 1）温度对）温度对EPSE

8、PS热解产物的影响热解产物的影响 当泡沫塑料与金属液接触时当泡沫塑料与金属液接触时,它是按照：它是按照：收缩收缩 软化软化 熔融熔融 气化气化 燃烧的过程进行的。燃烧的过程进行的。泡沫塑料发生分解，液相、气相和固相是同时形成的。泡沫塑料发生分解，液相、气相和固相是同时形成的。T EPST EPS的发气量的发气量第18页/共62页2023/2/26 表表2 2 不同温度下热解产物的质量分数（不同温度下热解产物的质量分数（%）温度 气态产物液态产物小分子气体产物(CH4 C2H4 C2H2等)苯 甲苯 乙苯 苯乙烯 多聚体 其它气 态产物 45050055060065070075080085090

9、095010000.11.01.02.12.22.616.030.248.149.756.056.90.3 0.4 微量 7.2 0.2 微量0.3 1.3 微量 47.7 0.5 0.10.9 1.5 微量 67.9 0.6 0.51.1 1.7 0.3 73.5 1.7 0.11.6 2.0 0.5 77.6 2.4 0.62.5 2.1 0.6 80.7 2.6 1.03.8 2.4 1.2 62.3 4.4 2.45.3 3.3 1.0 45.9 3.5 3.46.2 2.0 0.5 30.1.8 5.013.2 2.6 0.3 21.3 1.8 6.15.5 1.4 0.4 12.3

10、 3.6 6.220.2 1.5 0.3 10.8 3.1 6.781.849.027.619.513.17.97.57.35.35.04.60.5第19页/共62页2023/2/26 2 2）真空度和透气性对）真空度和透气性对EPSEPS热解产物的影响热解产物的影响 真空度真空度 型腔内小分子气体的质量分数型腔内小分子气体的质量分数 涂层透气性涂层透气性 型腔内小分子气体的质量分数型腔内小分子气体的质量分数 从而使气体间隙内的背压减小，金属液前沿的流动速从而使气体间隙内的背压减小，金属液前沿的流动速度加快。度加快。第20页/共62页2023/2/26 3 3、热解产物对铸件质量的影响、热解产

11、物对铸件质量的影响 1 1）对铸钢件的影响）对铸钢件的影响 铸钢件的浇注温度高（铸钢件的浇注温度高（15501550以上），热解产物以上），热解产物气化和裂解充分，产生大量的碳粉，形成与钢液成分气化和裂解充分，产生大量的碳粉，形成与钢液成分的浓度梯度，高温下碳原子和金属晶格都很活泼，碳的浓度梯度，高温下碳原子和金属晶格都很活泼，碳粉将向铸件表面渗透引起表面增碳。钢液的原始含碳粉将向铸件表面渗透引起表面增碳。钢液的原始含碳量越低，增碳量越严重。量越低，增碳量越严重。第21页/共62页2023/2/26 2 2）对铸铁件的影响）对铸铁件的影响 铸铁件的浇注温度一般都在铸铁件的浇注温度一般都在135

12、01350以上，模样迅以上，模样迅速热解为气体和液体。在二次反应后也会析出碳，但因速热解为气体和液体。在二次反应后也会析出碳，但因铸铁本身含碳量很高，在铸铁件容易形成波纹状或滴瘤铸铁本身含碳量很高，在铸铁件容易形成波纹状或滴瘤状的皱皮缺陷。状的皱皮缺陷。第22页/共62页2023/2/263)3)对铝合金铸件的影响对铝合金铸件的影响 铝合金的浇注温度较低，一般在铝合金的浇注温度较低，一般在750750左右，模样左右，模样的热解产物以液相为主，热解产物积聚在金属液面或的热解产物以液相为主，热解产物积聚在金属液面或被压向型壁，会形成被压向型壁，会形成冷隔、针孔冷隔、针孔等缺陷。因此，适当等缺陷。因

13、此，适当提高浇注温度和浇注速度对获得优质铝合金铸件是重提高浇注温度和浇注速度对获得优质铝合金铸件是重要的。要的。第23页/共62页2023/2/26 总之，从减少热解产物对各类铸件质量的影响出发，总之，从减少热解产物对各类铸件质量的影响出发，希望热解的残留液、固体产物越少越好，模样应尽量希望热解的残留液、固体产物越少越好，模样应尽量气化并完全排出型腔之外，因此，要求气化并完全排出型腔之外，因此，要求模样密度小模样密度小，气化充分；同时，涂层和气化充分；同时，涂层和铸型透气性好铸型透气性好，使金属液流，使金属液流动前沿间隙中的压力和热解产物浓度尽可能低。动前沿间隙中的压力和热解产物浓度尽可能低。

14、第24页/共62页2023/2/265.5.2金属液的充填特性 1、金属液充型前沿形态的一般规律 砂型铸造中，无论哪种浇注方式，金属液从内浇口进入铸型后，总是先填满型腔的底部形成金属液面，然后液面逐渐上升，直至充满最高处。第25页/共62页2023/2/26 而在消失模铸造中，金属液从内浇口进入后，呈而在消失模铸造中，金属液从内浇口进入后，呈放射放射弧形逐层弧形逐层向前推进，最后充满离浇口最远处。向前推进，最后充满离浇口最远处。消失模铸造的充填过程就是金属液的充填和泡沫塑料消失模铸造的充填过程就是金属液的充填和泡沫塑料模样同时气化消失的过程。模样同时气化消失的过程。第26页/共62页2023/

15、2/262 2、金属液的充型速度及其影响因素、金属液的充型速度及其影响因素 由于泡沫塑料模是一种绝热材料，当金属液流入时由于泡沫塑料模是一种绝热材料，当金属液流入时模样材料并非立即消失，而是紧贴金属液部分的泡沫模样材料并非立即消失，而是紧贴金属液部分的泡沫塑料发生分解，并产生大量的气体和高温分解产物，塑料发生分解，并产生大量的气体和高温分解产物，同时在金属液和模样之间形成同时在金属液和模样之间形成气相间隙气相间隙。由于气体压。由于气体压力和未气化模样对金属液有明显的阻力力和未气化模样对金属液有明显的阻力，减低了它的减低了它的充填速度。充填速度。第27页/共62页2023/2/26 液态金属推进

16、速度过慢，将造成模样与金属液前沿液态金属推进速度过慢，将造成模样与金属液前沿间隙过大，容易引起塌箱缺陷；间隙过大，容易引起塌箱缺陷；液态金属推进速度过快，模样热解产物来不及气液态金属推进速度过快，模样热解产物来不及气化和排出型腔外，容易引起铸件气孔、表面增碳缺陷化和排出型腔外，容易引起铸件气孔、表面增碳缺陷等。等。第28页/共62页2023/2/26 影响充型速度的因素很多，各种工艺因素对金影响充型速度的因素很多，各种工艺因素对金属液充型速度的影响由大到小依次为：属液充型速度的影响由大到小依次为：真空度、模样材料、金属液静压头、涂料层透真空度、模样材料、金属液静压头、涂料层透气性、浇注温度、内

17、浇口面积、浇注位置等气性、浇注温度、内浇口面积、浇注位置等。第29页/共62页2023/2/265.5.3金属液的凝固特性 1、消失模铸造的凝固特性 1 1）消失模铸造的冷却凝固速度比普通的砂型铸造慢消失模铸造的冷却凝固速度比普通的砂型铸造慢，真空度对铸件的冷却凝固速度影响不大。真空度对铸件的冷却凝固速度影响不大。第30页/共62页2023/2/262 2、真空消失模铸造铸型刚度好，浇注铸铁件时，铸型不、真空消失模铸造铸型刚度好，浇注铸铁件时，铸型不发生体积膨胀，使铸件的自补缩能力强，发生体积膨胀，使铸件的自补缩能力强，因而大大减因而大大减少了铸件缩孔、缩松倾向。少了铸件缩孔、缩松倾向。3 3

18、、真空消失模铸件冷却慢，铸型阻力比粘土砂型小，所真空消失模铸件冷却慢，铸型阻力比粘土砂型小，所以铸件成形应力和热裂倾向比其它方法小。以铸件成形应力和热裂倾向比其它方法小。第31页/共62页2023/2/262 2、消除冷却速度慢带来影响的措施、消除冷却速度慢带来影响的措施 1 1）采用激冷造型材料可以加快铸件冷却速度几种型砂）采用激冷造型材料可以加快铸件冷却速度几种型砂冷却效果从大到小依次为：冷却效果从大到小依次为：石墨砂石墨砂 钢丸钢丸 铬铁矿砂铬铁矿砂 锆砂锆砂 2 2）通过调整铸件化学成分和优化变质处理可以抵消）通过调整铸件化学成分和优化变质处理可以抵消冷却凝固速度慢带来的不利影响。冷却

19、凝固速度慢带来的不利影响。第32页/共62页2023/2/265.6 5.6 消失模铸造工艺消失模铸造工艺 主要内容主要内容 1 1、工艺设计特点、工艺设计特点 2 2、浇注系统设计、浇注系统设计 3 3、冒口设计、冒口设计 4 4、其他工艺参数、其他工艺参数第33页/共62页2023/2/265.6.1 5.6.1 消失模铸造工艺设计特点消失模铸造工艺设计特点 进行消失模铸造工艺设计时，除了一般铸造过程应遵进行消失模铸造工艺设计时，除了一般铸造过程应遵循的原则外，尤其要循的原则外，尤其要注意泡沫塑料模样的受热、分解对金注意泡沫塑料模样的受热、分解对金属液充型及凝固的影响，注意减少或消除由此造

20、成的消失属液充型及凝固的影响，注意减少或消除由此造成的消失模铸件内部或表面缺陷。模铸件内部或表面缺陷。在浇注金属液体过程中，在浇注金属液体过程中，模样液化、气化，形成实模样液化、气化，形成实型铸造独有的特殊性型铸造独有的特殊性。处理好聚苯乙烯泡沫塑料模样的液。处理好聚苯乙烯泡沫塑料模样的液化、气化及其排放是实型铸造工艺的关键。化、气化及其排放是实型铸造工艺的关键。造型工艺严格，实型铸造用型砂要求透气性高，填砂造型工艺严格，实型铸造用型砂要求透气性高，填砂时应防止模样变形，紧实均匀。时应防止模样变形，紧实均匀。第34页/共62页2023/2/265.6.2 浇注系统设计 1 浇注系统设计原则 1

21、）保证浇注时金属液能充满型腔；浇注过程中各浇注过程中各种压力的平衡种压力的平衡第35页/共62页2023/2/262 2）浇注系统的安排要考虑到模样束在砂箱中的位置，便于）浇注系统的安排要考虑到模样束在砂箱中的位置，便于填砂紧实；填砂紧实；3 3）浇注系统的设置要保证模样束的整体强度；）浇注系统的设置要保证模样束的整体强度；4 4）内浇道的个数、位置对金属液充型方向的影响；）内浇道的个数、位置对金属液充型方向的影响；金属液充型流动第36页/共62页2023/2/265 5）浇注系统多采用简单形式；）浇注系统多采用简单形式；6 6）金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力，以防呛火（反喷）。）金属

22、液压头应超过金属前沿的界面气体压力，以防呛火（反喷）。第37页/共62页2023/2/26 铸件合金种类 铸铝 铸铁 铸钢可铸最小壁厚/mm 23 45 56可铸最小孔径/mm 46 810 1012最小壁厚和最小铸出孔最小壁厚和最小铸出孔第38页/共62页2023/2/26 2 2）铸造收缩率铸造收缩率 包括合金收缩和模样材料收缩。合金收缩可参考砂包括合金收缩和模样材料收缩。合金收缩可参考砂型工艺的数据。型工艺的数据。3 3）机械加工余量）机械加工余量 消失模铸造的铸件尺寸精度高，尺寸重复性好，消失模铸造的铸件尺寸精度高，尺寸重复性好，因此机械加工余量小于砂型铸造，略高于熔模铸造。因此机械加

23、工余量小于砂型铸造，略高于熔模铸造。第39页/共62页2023/2/265.6.3 5.6.3 造型与浇注主要内容 1、干砂振动造型 2、树脂自硬砂造型 3、浇注工艺第40页/共62页2023/2/26消失模铸造的造型方法有：消失模铸造的造型方法有：干砂振动造型干砂振动造型-多用于中、小铸件；多用于中、小铸件；自硬砂造型自硬砂造型-多用于大、中型铸件。多用于大、中型铸件。第41页/共62页2023/2/261 1、干砂振动造型、干砂振动造型1 1）原砂的选择）原砂的选择 对原砂的性能要求包括：对原砂的性能要求包括：化学成分化学成分 粒度、粒形粒度、粒形 含泥量含泥量 含水量含水量 灼烧减量灼烧

24、减量 砂温砂温第42页/共62页2023/2/26硅砂：用于灰铸铁、非铁合金、普通铸钢件，要求SiO2的质量分数为9095%。特种砂：有铬铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂 和锆砂等，用于壁厚50mm的铸钢 件。第43页/共62页2023/2/26uu粒形：要求原砂为圆形或多角形。uu粒度：一般采用20目，要求粒度分布主要集中于12个筛号上。uu原砂的含水量：应小于1%。uu含泥量：应小于1%3%，一般采用水洗砂。uu原砂的烧灼减量：小于0.1%为佳。uu砂温：应低于50。第44页/共62页2023/2/26 2）振动紧实 （1）振动方式 机械振动有三种模式，即机械振动有三种模式，即 一维振动一维振动

25、 二维振动二维振动 三维振动三维振动 其中以三维振动的充填效果和紧实效果最好。其中以三维振动的充填效果和紧实效果最好。第45页/共62页2023/2/26（2）振动参数 振动加速度：12g（g为重力加速度）范围内效果最好；振幅和频率：频率在5060Hz、振幅为0.51mm；振动时间：3060s。第46页/共62页2023/2/26 （3 3）砂箱砂箱 根据抽气室的结构特点可分为以下三种：根据抽气室的结构特点可分为以下三种：底抽式砂箱底抽式砂箱 侧抽式砂箱侧抽式砂箱 双层砂箱双层砂箱 第47页/共62页2023/2/26（4 4）造型造型 先在砂箱底部放入底砂，形成放置泡沫塑料模样先在砂箱底部放

26、入底砂，形成放置泡沫塑料模样的砂床。砂床厚度一般约为的砂床。砂床厚度一般约为100mm100mm。然后在砂床上放置。然后在砂床上放置模组（涂好涂料的模样簇），边填砂，边振动。模组（涂好涂料的模样簇），边填砂，边振动。加砂的方法有柔性管加砂法和雨淋加砂法两种，其加砂的方法有柔性管加砂法和雨淋加砂法两种，其中雨淋加砂法应用较为普遍。中雨淋加砂法应用较为普遍。振动紧实振动紧实 振动台的作用是使干砂产生无定向共振，从而充振动台的作用是使干砂产生无定向共振，从而充满泡沫模组内外，并达到一定的紧实度，且不会损坏泡满泡沫模组内外，并达到一定的紧实度，且不会损坏泡沫模样。沫模样。第48页/共62页2023/2

27、/26 在压差的作用下固定干砂、防止冲砂和铸型崩散、型壁移动；将泡沫模样热解过程中产生的热解产物吸出，加快金属液前沿的推进速度，提高充型能力；在密封下浇注，改善工作环境。第49页/共62页2023/2/262 2、树脂自硬砂造型、树脂自硬砂造型 对于中大型消失模铸件，常采用树脂对于中大型消失模铸件，常采用树脂自硬砂造型。铸铁件一般采用酸催化呋喃自硬砂造型。铸铁件一般采用酸催化呋喃树脂自硬砂，而铸钢件可采用酚醛尿烷树树脂自硬砂，而铸钢件可采用酚醛尿烷树脂自硬砂或酯催化碱性酚醛树脂自硬砂。脂自硬砂或酯催化碱性酚醛树脂自硬砂。第50页/共62页2023/2/263 3、浇注工艺、浇注工艺 浇注过程中

28、金属液浇注过程中金属液泡沫塑料模样泡沫塑料模样铸型三者相互作用，使它的浇注工艺比铸型三者相互作用，使它的浇注工艺比普通砂型铸造复杂得多。普通砂型铸造复杂得多。第51页/共62页2023/2/26 1）浇注温度 消失模铸造的浇注温度要高于普通铸造法的浇注温度。推荐：铸铁件浇注温度比普通铸造法提高2080；铸钢件要提高1040；铸铝件要高5080。第52页/共62页2023/2/26 2 2）浇注速度）浇注速度 为防止消失模铸造时产生塌箱、浇不足和冷隔等缺为防止消失模铸造时产生塌箱、浇不足和冷隔等缺陷，消失模铸件的浇注速度要比普通铸件的快些。陷，消失模铸件的浇注速度要比普通铸件的快些。消失模铸造浇

29、注过程一般采用消失模铸造浇注过程一般采用慢慢-快快-慢慢的浇注方式。的浇注方式。在整个浇注过程中应始终保持浇注系统被金属液充在整个浇注过程中应始终保持浇注系统被金属液充满。满。浇注速度要视模样气化、排气的情况。浇注速度要视模样气化、排气的情况。第53页/共62页2023/2/26 3）浇注方法 在浇注消失模铸件（特别是铸铁件）时，应遵循下列浇注原则：（1）慢一快一慢；（2）浇注过程不可中断。第54页/共62页2023/2/26 4 4）负压（真空度）负压（真空度）负压（真空度）的作用：负压（真空度）的作用：l l固定干砂、防止冲砂和铸型崩散、型壁移动；固定干砂、防止冲砂和铸型崩散、型壁移动；l

30、 l加快排气速度和排气量，加快金属前沿的推进速度，提高加快排气速度和排气量，加快金属前沿的推进速度，提高充型能力；充型能力；l l在密封下浇注，改善工作环境。在密封下浇注，改善工作环境。根据铸造合金种类、铸件大小、浇注工艺等来选定负压。根据铸造合金种类、铸件大小、浇注工艺等来选定负压。第55页/共62页2023/2/26表5 使用各种铸造合金的真空度 Mpa合金种类铸钢铸铁铸铝真空度-0.03-0.05-0.02-0.040-0.02第56页/共62页2023/2/26 5 5）浇注过程中的反喷现象）浇注过程中的反喷现象 应采取下列措施加以防范：应采取下列措施加以防范：uu控制模样密度，模样要

31、干燥，上涂料后要烘干，减少含气控制模样密度，模样要干燥，上涂料后要烘干，减少含气量（水分）与发气量；量（水分）与发气量；uu增加涂料透气性；增加涂料透气性；uu干砂粒度应合适，避免过细和粒度过于分散而降低砂型透干砂粒度应合适，避免过细和粒度过于分散而降低砂型透气性；气性；uu浇注时抽负压，负压大小要合理；浇注时抽负压，负压大小要合理；uu浇注温度、浇注速度和浇注方法要合适；浇注温度、浇注速度和浇注方法要合适；uu正确设计浇冒口系统，保证金属液充型平稳、迅速地充满正确设计浇冒口系统，保证金属液充型平稳、迅速地充满铸型；铸型；uu直浇道做成空心的，减少发气量。直浇道做成空心的，减少发气量。第57页

32、/共62页2023/2/26思考题思考题1、消失模铸造的工艺原理、特点及其给我们所带来的启示？2、消失模铸造与砂型铸造相比金属液的充型有何特点？凝固有何区别？3、消失模铸造时负压的作用是什么？如何选择？4、试述消失模铸造用涂料的作用与性能。5 5、为什么预发珠粒和模样都要进行熟化处理？6、生产铸铝、铁、钢不同合金消失模铸件各应选择哪种制模材料？为什么？7、为什么说消失模铸造是一种绿色铸造方法？第58页/共62页2023/2/268、如何防止消失模铝合金铸件产生针孔缺陷？9、自硬砂造型、干砂振动造型各用于什么情况下？10、干砂振动造型的工艺参数有哪些？为什么？11、消失模铸造如何选定负压？是不是

33、负压越高越好？12、试述消失模的热解产物与铸件质量的关系。13、消失模铸造与砂型铸造相比金属液的充型和凝固各有何特点？第59页/共62页2023/2/261414、消失模铸造铸铁、铸钢和铸铝件的充型过程各有什么特、消失模铸造铸铁、铸钢和铸铝件的充型过程各有什么特点？点？1515、消失模铸造时浇注位置的确定与砂型铸造有哪些相同点、消失模铸造时浇注位置的确定与砂型铸造有哪些相同点和不同点？和不同点？1616、为什么消失模铸造时常采用封闭式浇注系统？、为什么消失模铸造时常采用封闭式浇注系统？1717、试述消失模铸铁件表面皱皮缺陷产生的原因和防止措施。、试述消失模铸铁件表面皱皮缺陷产生的原因和防止措施。1818、试述影响低碳钢消失模铸件增碳的因素和防止措施。、试述影响低碳钢消失模铸件增碳的因素和防止措施。第60页/共62页2023/2/26谢 谢！第61页/共62页