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1、2023/2/22 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。第1页/共10页2023/2/222 钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻削工艺特点 1、容易产生“引偏”引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。2)孔的轴线歪斜 钻孔可在钻床上进行，也可在钻孔可在钻床上进行，也可在钻孔可在钻床上进行，也可在钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床镗床、车床、铣床上进行，常用钻床镗床、车床、铣床上进行，常用钻床镗床、车床、铣床上进
2、行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床有台式钻床、立式钻床、摇臂床有台式钻床、立式钻床、摇臂床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。第2页/共10页2023/2/22引偏原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差 3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接 触刚度和导向作用也很差。4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极 差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产 生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻 头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料 不均匀，也易引偏。第3页/共10页2023/2/223 刨、拉削的工艺特点及其应用一、刨削的工艺特点 1、通用性好 可加工垂直、
3、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2、生产率低 往复运动，惯性大，限制速 度，单次加工，但狭长表面 不比铣削低 3、加工精度不高 IT87，Ra为1.66.3 但在龙门刨床上用宽刀 细刨，Ra为0.40.8刨削常用刨削常用机床有机床有牛牛头刨床头刨床，龙门刨床龙门刨床和和插床插床等等第4页/共10页2023/2/22二、刨削应用 刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中 主要应用：图319 牛头刨：一般不超过1000mm长度。龙门刨：加工长度、宽度都较大 济南二机床，B236龙门刨：206.3m 插床（立式牛头刨）可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。也可加工盲孔、有台肩内表面第5
4、页/共10页2023/2/224 铣削工艺特点及其应用一、铣削的工艺特点 1、生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2、容易产生振动 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3、刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂第6页/共10页2023/2/22二、铣削方式 1、周铣法 逆铣 切削层由0增大到最大值 切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行，刀刃磨损，工件表面质量下降 切削力上抬工件，增加了工件振动可能 逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件窜动，不易损坏刀具 目前常用逆铣法 第7页/共10页2023/2/225 磨削的工艺特点及其应用 磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等 外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法 横磨法 综合磨 深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续，不能有较长键槽等第8页/共10页2023/2/22 孔的磨削 平面磨削 周磨质量较高，但较慢 端磨较快，但质量不高第9页/共10页2023/2/22感谢您的观看！第10页/共10页