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1、生产运营管理课件资料表3 其他数据本任务的知识点：1.综合计划的定义2.综合计划的基本决策思路3.制定综合计划的优化方法任任务务2：综合生产计划综合生产计划 新授一、生产计划体系新授一、生产计划体系 企业战略规划综合生产计划主生产计划生产作业计划与控制长期中期短期生产战略规划物料需求计划三种主要的生产计划l综合计划l主生产计划l物料需求计划1、综合计划(生产大纲)l是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。l综合计划不具体制定每一种产品详细的生产数量、生产时间和车间及人员的任务.产品：以系列为单位l自行车分为
2、24型和28型时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)l确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品。计划时间单位：周(日、旬、月)24242424型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)28282828型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划C C C C型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)D D D D型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)R R R R型产量型产量型
3、产量型产量(辆辆辆辆)1月 周次周次周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量月产量月产量 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划l主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。l所谓的物料需求计划，就是要制定原材料、零件和部件的生产、采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。生产运作计划的制定程序市场需求市场需求市场需求市场需求 订单订单订单订
4、单 预测预测预测预测综合综合综合综合计划计划计划计划可行可行可行可行可行可行可行可行可行可行可行可行主生产主生产主生产主生产计划计划计划计划物料需物料需物料需物料需求计划求计划求计划求计划采购物采购物采购物采购物料计划料计划料计划料计划车间作车间作车间作车间作业计划业计划业计划业计划制造制造制造制造装配装配装配装配二、综合计划的制定l所需主要信息来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以及物料管理部门l综合计划的主要目标及其相悖关系分析v最大的满足需求v最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、
5、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求。两种基本的决策思路(续)2、积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。导入互补产品调整价格，刺激淡季需求三种制定策略(稳妥应变型)l追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求l平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求l 混合策略综合计划的制定程序l步骤：步骤：确定计划期内每一单位计划期的市场需求确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案，考虑相关关系、约束制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本条件和成
6、本制定可行的综合计划制定可行的综合计划批准综合计划批准综合计划四、制定综合计划的优化方法四、制定综合计划的优化方法 两种优化方法：图表法图表法 线性规划法线性规划法基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系图表法(运输表法)允许生产任务积压允许生产任务积压不允许生产任务积压不允许生产任务积压事例事例:TRTR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和
7、有关的成特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表本数据如表本数据如表本数据如表1 1、表、表、表、表2 2所示。此外，现有库存量为所示。此外，现有库存量为所示。此外，现有库存量为所示。此外，现有库存量为250250千加仑，千加仑，千加仑，千加仑，所希望的期末库存为所希望的期末库存为所希望的期末库存为所希望的期末库存为300300千加仑。公司现在打算根据表千加仑。公司现在打算根据表千加仑。公司现在打算根据表千加仑。公司现在打算根据表3 3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司
8、的所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。经营方针，不允许任务积压和库存缺货。经营方针，不允许任务积压和库存缺货。经营方针，不允许任务积压和库存缺货。表表表表1 1 需求预测（单位：千加仑）需求预测（单位：千加仑）需求预测（单位：千加仑）需求预测（单位：千加仑）季度季度季度季度 1 2 3 4 1 2 3 4 合计合计合计合计需求需求需求需求 300 850 1500 350 3000 300 850 1500 350 3000 表表表表2 2 成本数据（
9、单位：千加仑）成本数据（单位：千加仑）成本数据（单位：千加仑）成本数据（单位：千加仑）库存成本库存成本库存成本库存成本 0.3 0.3元元元元/季度季度季度季度 单位单位单位单位正常生产成本正常生产成本正常生产成本正常生产成本 1.0 1.0元元元元/单位单位单位单位加班生产成本加班生产成本加班生产成本加班生产成本 1.5 1.5元元元元/单位单位单位单位外协成本外协成本外协成本外协成本 1.9 1.9元元元元/单位单位单位单位 表表表表3 3 生产能力计划（单位：千加仑）生产能力计划（单位：千加仑）生产能力计划（单位：千加仑）生产能力计划（单位：千加仑）季度季度季度季度 1 2 3 4 1
10、2 3 4 正常生产正常生产正常生产正常生产 450 450 750 450 450 450 750 450加班生产加班生产加班生产加班生产 90 90 150 90 90 90 150 90 外协外协外协外协 200 200 200 200 200 200 200 200？如何为如何为TRTR公司制定一公司制定一个最优生产计划？个最优生产计划？需求时间需求时间需求时间需求时间 生产能力生产能力生产能力生产能力 1 2 3 4 1 2 3 4 未用未用未用未用 全部全部全部全部 生产时间生产时间生产时间生产时间 期初库存期初库存期初库存期初库存 250 250 250 250 正常生产正常生产
11、正常生产正常生产 450 450 450 450 加班生产加班生产加班生产加班生产 90 90 90 90 外协外协外协外协 200 200 200 200 正常生产正常生产正常生产正常生产 450 450 450 450 加班生产加班生产加班生产加班生产 90 90 90 90 外协外协外协外协 200 200 200 200 正常生产正常生产正常生产正常生产 750 750 750 750 加班生产加班生产加班生产加班生产 150 150 150 150 外协外协外协外协 200 200 200 200 正常生产正常生产正常生产正常生产 450 450 450 450 加班生产加班生产加班
12、生产加班生产 90 90 90 90 外协外协外协外协 200 200 200 200 需求需求需求需求 300 850 1500 650 3570 300 850 1500 650 3570 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.01 14 43 32 225025025025050505050400400400400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09
13、0909090 0 0 0 0180180180180 0 0 0 0 0 0 0 04504504504504004004004000 0 0 075075075075015015015015090909090200200200200909090902002002002002020202045045045045090909090110110110110270270 表表表表4 4 TRTR公司的最优综合计划（单位：千加仑）公司的最优综合计划（单位：千加仑）公司的最优综合计划（单位：千加仑）公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度季度季度季度 正常生产正常生产正常生产正常生产 加班生产加班生产加
14、班生产加班生产 外协外协外协外协 库存库存库存库存 1 450 90 20 1 450 90 20 510510 2 450 90 200 2 450 90 200 400400 3 750 150 200 0 3 750 150 200 0 4 450 90 110 4 450 90 110 300300库存=期初库存+（当期生产量-当期需求量）l运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂。l缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求多目标和存在多约束的情况。案例解析l见 EXCEL？请你为太阳制造公司制请你为太阳制造公司制定一个最优生产
15、计划。定一个最优生产计划。作业作业太阳制造公司的需求预测如下季度需求60017002700700正常生产超时生产转包正常生产成本元件超时生产成本元件转包元件库存持有成本元件/季任务3 主生产计划的制定（F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章）引导案例 东日公司的A产品各周预测需求是70单位，期初存货为零，主生产计划的原则是一旦预期库存量为负就安排生产。生产批量为100单位，右表为顾客订货量。请帮助该公司列出A产品的时间进度安排。周顾客订货180250330410主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）
16、、库存状况、生产能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制定是一个反复试算的过程。MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量。MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库存。一、主生产计划制定程序已授权的综合计划已授权的综合计划MPS方案方案资源约束条资源约束条件是否满足件是否满足批准批准MPS 编制编制MRPYN总进度计划的输入与输出总进度计划总进度计划期初存货期初存货需求预测需求预测顾客订单顾客订单计划存货计划存货主生产计划主生产计划待分配库存（未授待分配库存（未授权存货）权存货）二、制定主生产计划的约束条件1.MPS1.MPS确定的生产总量确定的生产总量=综合计划生
17、产总量综合计划生产总量2.2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计划综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产期内不同时间段生产3.3.在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束约束三、制定主生产计划的步骤（一）计算预计实有库存量（一）计算预计实有库存量（POHPOH）POH POH是指是指每周每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。本周末本周末POHPOH=上周末上周末POHPOH+本周本周MPSMPS生产量生产量-max-max（本周预计需求量，（本周预计需求量，本周订货量）本周订货量）（二）确定（
18、二）确定MPSMPS的生产量和出产时间的生产量和出产时间 要记住：制定的要记住：制定的MPSMPS生产量和出产时间应保证生产量和出产时间应保证POHPOH是非负的。是非负的。当当POHPOH为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货MPSMPS来补上。来补上。主生产计划制定举例 东升阀门制造厂要为其生产的东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个型产品制定一个MPS，预测该产，预测该产品品4月份需求量为月份需求量为80个，个，5月份为月份为160个。个。MPS以周为单位制定。以周为单位制定。4 月月周周 次次5 月月周周 次次120232222015232
19、08-1842045400640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货POHPOHMPSMPS量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80R型产品POH计算和MPS生产时间的确定周周期初库存期初库存需求量需求量是否缺货是否缺货MPS量量期末库存期末库存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否否否是是否否否否是是否否是是+0+0 +80+0+0+80+0+80=2226242242242R型产品MPS量的计算4 月月周周 次次5 月月周周 次次1202322022015203208628042044205400206400
20、428074002084004280需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80（三）计算待分配库存（三）计算待分配库存（ATP）ATP ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用利用ATPATP来签供货合同，确定具体供货日期。来签供货合同，确定具体供货日期。第一周第一周ATP=ATP=期初库存量期初库存量+本周本周MPSMPS直至下一期直至下一期（不包括该期）（不包括该期）MPSMPS量到达为止的全部
21、订货量量到达为止的全部订货量 以后各周以后各周ATP=ATP=该周该周MPSMPS从该周至下一周（不从该周至下一周（不包括该期）包括该期）MPSMPS到达为止的全部订货量到达为止的全部订货量 （以后各周（以后各周ATPATP只在有只在有MPSMPS量时才计算）量时才计算）R型产品ATP量4 月月周周 次次5 月月周周 次次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划计划库存量库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80R型产品的新订单订单序号订
22、单序号订货量订货量交货时间（周序号）交货时间（周序号）12345382415第第2周周第第5周周第第3周周第第4周周 企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的这些订单所要求的交货日期交货日期来决定的。为此还需要更新来决定的。为此还需要更新MPS记录。记录。R型产品MPS记录的更新4 月月周周 次次5 月月周周 次次1202322020320324201954038640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划计划库存量库存量M
23、PS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80R型产品MPS记录的更新4 月月周周 次次5 月月周周 次次120232202202020320325080420193005403870806400300740070808400300需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划计划库存量库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80R型产品MPS记录的更新4 月月周周 次次5 月月周周 次次1202322022202020320325080294201930054038708042640030074007080808400300需求预测需求预测顾客订货顾客
24、订货计划计划库存量库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80现有量23生产批量15时段12345预测量1010101020确定的客户订单135310计划期末库存量MPS 收到数量 ATP练习题现有量23 Lot Size15时段12345预测量1010101020确定的客户订单135310计划期末库存量1005105MPS Quantity 00151515ATP50121415主生产计划作业l请完成右下方的MPS表期初库存：50生产批量：907月8月1周2345678周需求预测2020202040404040顾客订货24142160000现有库存量MPS量AT
25、P量订单号订货量交货时间A10第2周B158第7周C64第4周请问哪些订单可以接受？作业l请完成右下方的MPS表期初库存：507月8月1周2345678周需求预测2020202040404040顾客订货241424216700001580现有库存量266275715511551651125337583MPS量9090909018090 90ATP量12263-19090229090订单号订货量交货时间A10第2周B158第7周C64第4周请问哪些订单可以接受？此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢