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1、“从至表从至表”试验法举例试验法举例1 1：1.零件的综合工艺路线图零件零件1零件零件2零件零件3零件零件4A 毛坯库毛坯库 B 铣床铣床 C 车床车床 D 钻床钻床 E 镗床镗床 F 磨床磨床 G 压床压床 H 检验室检验室 第1页/共28页2.2.原零件的从至表原零件的从至表 至至从从ABCDEFGH合计合计A224B11C213D112E112F22G1113H0合计合计0132223417i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=5第2页/共28页3.3.改进后的从至表改进后的从至表 至至从从ACEFHGDB合计合计A224C213E112F22HG1113D11
2、2B11合计合计0322432117i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=5第3页/共28页4.4.方案总移动距离计算表方案总移动距离计算表布置方案布置方案前进方向前进方向（距对角线格数（距对角线格数对角对角线方向各次数之和）线方向各次数之和）后退方向后退方向（距对角线格数（距对角线格数对对角线方向各次数之和）角线方向各次数之和）初初始始方方案案1*1=12*(2+1+2+1+2）=163*1=34*(1+1)=86*2=12 小计小计：40 3*1=34*1=45*1=5 小计小计：12 总移动距离：总移动距离：52第4页/共28页4.4.方案总移动距离计算表方案总
3、移动距离计算表布置方案布置方案前进方向前进方向（距对角线格数（距对角线格数对角对角线方向各次数之和）线方向各次数之和）后退方向后退方向（距对角线格数（距对角线格数对对角线方向各次数之和）角线方向各次数之和）改改进进方方案案1*（2+2+1+2+1）=82*(1+1）=44*1=45*2=10 小计小计：26 1*1=12*1=23*1=34*1=4 小计小计：10 总移动距离：总移动距离：36第5页/共28页模块二：生产提前期模块二：生产提前期 和累计编号和累计编号 生产提前期生产提前期指产品（零件、部件）在生指产品（零件、部件）在生产过程的各、工艺阶段投入（或产出）的日产过程的各、工艺阶段投
4、入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。期比成品出产日期所提前的天数。第6页/共28页生产提前期、生产周期、保险期之间的关生产提前期、生产周期、保险期之间的关系系毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期第7页/共28页生产提前期制定生产提前期制定（1 1）前后车间生产批量相等的情况）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期某车间的投入提前期 =该车间的出产提前期该车间的出产提前期 +该车间的生产周该车间的生产周期期某车间的出产提前期某车间的出产提前期 =后车间的投入提前期后车间的投入提前期 +保
5、险期保险期起点：成品出产时间；起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。基础：生产周期和生产间隔期。第8页/共28页（2 2）前后车间批量不相等的情况车车 间间批批 量量生产周期生产周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配2402401201204040202050503030606030301010第9页/共28页机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1 12402401 11201201211212402401 140404141808081811201201211211601
6、60201201240240装配投入提前期保险期机加工生产间隔期装配生产间隔期R毛-R机R机R毛第10页/共28页某车间出产提前期某车间出产提前期后后车车间间投投入入提提前前期期（本本车车间间生生产产间间隔隔期期后车间生产间隔期）本车间保险期后车间生产间隔期）本车间保险期某车间投入提前期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期本车间出产提前期本车间生产周期第11页/共28页具体过程具体过程D D装出装出0 0D D装投装投D D装出装出T T装周装周D D加出加出D D装投装投R R加加R R装装T T保保D D加投加投D D加出加出T T加周加周D D毛出毛出D D加投加投R R毛毛R
7、 R加加T T保保D D毛投毛投D D毛出毛出T T毛周毛周第12页/共28页举例举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期？工艺阶工艺阶段段 批量批量生产间生产间隔期隔期 生产周生产周期（天）期（天）保险期保险期（天）（天）2 2 毛坯毛坯 2487机加机加 12415装配装配 628第13页/共28页求解过程D装出0D装投D装出T装周088天D加出D装投R加R装T保82（42）12天D加投D加出T加周121527天D毛出D加投R毛R加T保272（84）33天D毛投D毛出T毛周33740天第14页/共28页二、成批生产车间作业计划的编制二、成批生产车间作业计划的编制提前期法（
8、累计编号法）提前期法（累计编号法）例例如如：某某产产品品机机加加车车间间生生产产间间隔隔期期为为1515天天，批批量量为为5050件件，出出产产提提前前期期为为6060天天，如如果果五五月月末末装装配配出出产产100100台台成成品品，则则机机加加工工车车间间应应在在三三月月末末生生产产这这100100台台产产品品所所需需要要的的零零件件（一一月月按按3030天天计计算算）。由由于于机机加加工工车车间间生生产产出出这这100100台台以以后后，仍仍按按一一定定的的生生产产间间隔隔期期和和批批量量继继续续生生产产，以以满满足足五五月月以以后后各各月月装装配配的的需需要要，因因此此，在在五五月月末
9、末当当装装配配出出产产100100台台时时，机机加加工工车车间间已已经经出出产产到到成成套套零零件件组组300300套套（10010060/155060/1550）。因因此此，可可以以用用各各车车间间在在同同一一时时期期应应生生产产的的产产品品数数量量的的多多少少来来反反映映它它们所应保持的提前期长短。们所应保持的提前期长短。第15页/共28页 提前期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提前期，来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数，然后减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数，求出各车间计划期的投入数量与出产数量。产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起
10、为第一号，依次累计上去。第16页/共28页计算公式计算公式 本车间 装配车间 装配车间 本车间出产累计号 出产累计号 平均日产量 出产提前 期 本车间 装配车间 装配车间 本车间投入累计号 出产累计号 平均日产量 投入提前期=+=+各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。累计号之差。第17页/共28页MRPMRP举例举例.doc.doc模块三：MRP第18页/共28页模块四：时间资源优化时间资源优化有两方面的含义：1、资源有限，工期最短问题；2、工期固定，资源均匀问题。第
11、19页/共28页时间资源优化原则优先安排关键工序所需要的资源。利用非关键工序的总时差，错开各工序的开始时间，拉平资源需要量的高峰。在确实受到资源限制，或者在考虑综合经济效益的条件下，也可以适当地推迟工程完工时间。第20页/共28页例1、有限资源的合理利用某工程的各工序所需工作天数及人员数如下表：假定一天可供劳动力10人，任何人均可加工各工序，问如何组织，使人力资源充分均匀利用？原则：（1）必须充分保证各项关键作业的资源需求；（2）利用非关键工序的时差，来调节非关键工序的开始时间，以避免资源需求形成高峰。第21页/共28页工序名称紧前工序工序时间人员数工序总时差工序单时差A4977B2320C2
12、600D2422EB3822FC2700GD、F3200HE、G4100第22页/共28页(天数)1023456789101112356AB7人2人1人20151050(人数)22241021 46人4人9人3人CfGHDE8人第23页/共28页(天数)1023456789101112356AB7人2人1人20151050(人数)10 46人4人9人3人CfGHDE8人优化后的网络图第24页/共28页3216542234333人4人1人5人7人6人4(工期：11天)9人例2、有限资源的合理利用第25页/共28页(天数)10234567891011123569人6人7人5人1人3人44人20151050(人数)181920951第26页/共28页102345678910111235696751344(天数)20151050(人数)9107109第27页/共28页感谢您的观看！第28页/共28页