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1、仓储与配送管理第1页，此课件共128页哦 2.1 2.1 仓库及分类仓库及分类 2.1.1仓库的概念与功能2.1.2仓库的分类返回本章第2页，此课件共128页哦2.1.12.1.1仓库的概念与功能仓库的概念与功能1）仓库的概念2）仓库的功能返回本节下一页第3页，此课件共128页哦一般来讲，仓库具有以下功能：（1）储存和保管的功能（2）配送和加工的功能（3）调节货物运输能力的功能（4）信息传递功能返回本节第4页，此课件共128页哦2.1.2仓库的分类下一页第5页，此课件共128页哦下一页第6页，此课件共128页哦返回本节第7页，此课件共128页哦2.22.2仓库结构与布局仓库结构与布局2.2.1
2、仓库的结构2.2.2货场结构2.2.3仓库布局的原则与功能要求2.2.4仓库的布局2.2.5仓库的使用原则返回本章第8页，此课件共128页哦2.2.12.2.1仓库的结构仓库的结构1）平房建筑和多层建筑2）仓库出入口和通道3）立柱间隔4）天花板的高度5）地面返回本节第9页，此课件共128页哦2.2.2货场结构货场结构1）集装箱货场）集装箱货场2）杂货货场）杂货货场3）散货货场）散货货场返回本节第10页，此课件共128页哦（1）集装箱及其作用集装箱化的优点：促使装卸合理化使包装合理化。由于集装的大型化和防护能力有增强，包装强度也大大提高，有利于保护货物。1）集装箱货场）集装箱货场下一页第11页，
3、此课件共128页哦集装的最大效果还是以其为核心所形成的集装系统，将原来分离的物流各环节可以有效地联合为一个整体，是整个物流系统实现合理化。用集装箱分别堆存，避免箱子的随意摆放，而且将减少倒箱。下一页第12页，此课件共128页哦（2）集装箱堆场布局结构服务的精确性。单位堆放和流转速度。旺季存储能力。第13页，此课件共128页哦2）杂货货场（1）杂货（2）杂货货场的货位布置形式（3）杂货货场货区布置（3）杂货货场货区布置横列式。纵列式。混合式。返回本节第14页，此课件共128页哦2.2.32.2.3仓库布局的原则与功能要求仓库布局的原则与功能要求1）仓库布局的原则（1）尽可能采用单层设备，这样做造
4、价低，资产的平均利用率也高。（2）使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变向的低效率运作。（3）采用高效的物料搬运设备及操作流程。下一页第15页，此课件共128页哦（4）在仓库里采用有效的存储计划。（5）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。（6）尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。下一页第16页，此课件共128页哦2)功能要求（1）仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。（2）集装箱货物仓库和零担货物仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分去存放，并分线设置货位，以防商务事故的发生；要尽量
5、减少货物在库内的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间。下一页第17页，此课件共128页哦（3）有利于提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求。（4）仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。（5）仓库货门的设置，即要考虑集装箱和货车的集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。返回本节第18页，此课件共128页哦2.2.42.2.4仓库布局仓库布局1）仓库总平面布置的要求（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业正常进行（2）有利于提高仓储经济效益（3）有利于保证安全生产和文明生产下一页第19页，此课件共128页哦（1）要适应
6、仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 单一的物流方向。最短的运距。最少的装卸环节。最大的利用空间。下一页第20页，此课件共128页哦 图2-1 仓库总体局示意图下一页第21页，此课件共128页哦（2）有利于提高仓储经济效益 要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓容充分利用。布置应与竖向布置相适应。总平面布置应能充分、合理地利用机械化。我国目前普遍使用的门式、桥式起重机一类的固定设备，合理配置这类设备的数量和位置，并注意与其他设备的配套，便于开展机械化作业。下一页第22页，此课件共128页哦（3）有利于保证安全生产和文明生产 库内各区域间、各建筑物减。
7、应根据“建筑设计防火规范”的有关规定，留有一定的防护火间距，并有防火、防盗等安全设施。总平面布置应符合卫生和环境要求，即满足库房的通风、日照等，又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工的身体健康。下一页第23页，此课件共128页哦2)仓库的总体构成（1）生产作业区（2）辅助生产区（3）行政生活区返回本节第24页，此课件共128页哦2.2.52.2.5仓库使用规划仓库使用规划1）仓库的使用规划的意义2）仓库使用规划的原则3）仓库适用规划过程中应考虑的因素4）仓库使用规划的内容返回本节第25页，此课件共128页哦2）仓库使用规划的原则（1）仓库专业化（2）效率化（3）充分利用仓容（4）从企业管理的原
8、则进行规划第26页，此课件共128页哦3）仓库适用规划过程中应考虑的因素（1）仓库的现状条件和未来的发展；（2）仓库的经营方式和仓储对象；（3）仓库的机械化程度和未来的发展；（4）仓库管理的方法和能力，员工的素质；（5）仓库所面临的外部物流条件；（6）安全仓储和消防管理的需要。第27页，此课件共128页哦4）仓库使用规划的内容（1）仓库的总体合理布局。（2）仓库的专业化分工。（3）仓库员工得分共和管理范围。（4）仓库货位的安排和用途，作业道路和仓库的作业流程。下一页第28页，此课件共128页哦5）仓库的未来发展，包括仓库的发展战略和规模（仓库的扩建、改造，仓库吞吐、存储能力的增长等）以及仓库机
9、械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化、自动化水平等。6）仓库的主要经济指标，如仓库主要设施利用率、劳动生产率、仓库吞吐存储能力、物资周转率、储存能力利用率、储运质量指标等。返回本节第29页，此课件共128页哦2.3 2.3 自动化立体仓库自动化立体仓库2.3.1 概念2.3.2自动化立体仓库的特点2.3.3自动化立体仓库的分类2.3.4自动化立体仓库的主要技术返回本章第30页，此课件共128页哦2.3.1概念返回本节图2-2立体仓库第31页，此课件共128页哦1）提高空间利用率2）先进的物流系统提高企业生产管理水平3）加快货物存取,减轻劳动强度,提高生产效率4）减少库存资金积压5）现代化
10、企业的标志2.3.22.3.2自自动动化立体化立体仓库仓库的特点：的特点：返回本节第32页，此课件共128页哦2.3.32.3.3自自动动化立体化立体仓库仓库的分的分类类 1）按照立体仓库的高度分类 （1）低层立体仓库。（2）中层立体仓库。（3）高层立体仓库。下一页第33页，此课件共128页哦2）按照货架结构进行分类（1）货格式立体仓库。（2）贯通式立体仓库。（3）自动化柜式立体仓库。（4）条形货架立体仓库。返回本节第34页，此课件共128页哦2.3.42.3.4自自动动化立体化立体仓库仓库的主要技的主要技术术一个比较完善的自动化仓库系统主要包括：货物的存放与周转高层货架和托盘；出入库作业堆垛
11、起重机；出入库分配系统锟式、链式输送机、分配机、升降机等；下一页第35页，此课件共128页哦自控系统包括由计算机控制的出入库设备、分配系统以及各种机构的全部电控装置；计算机管理系统仓库的帐目管理、数据分析、设备运行、库存情况的状态显示等。下一页第36页，此课件共128页哦自自动动化立体化立体仓库仓库系统系统1）高层货架和托盘2）堆垛起重机3）出入库分配系统4）自控系统5）计算机管理系统主要管理功能第37页，此课件共128页哦计算机管理系统主要管理功能：（1）按照要求实现货物的先进先出、巷道优先、均匀分布等管理功能，进行出入库货位管理；（2）按照货位和货物品种盘库、查询；（3）打印各种统计报表；
12、（4）库存情况分析；（5）修改数据文件各项内容；返回本节第38页，此课件共128页哦2、某仓库进8000箱力波啤酒，包装体积长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12kg，净重10kg，用托盘堆码，托盘规格为1.04m*1.04m（托盘重量不计），库房地坪单位面积载荷为1t，包装的承压能力为50kg，可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需要多少面积？第39页，此课件共128页哦3、某中心仓库选625块20mm1000mm2000mm的钢板（密度7.8t/），库房地坪单位面积载荷为3t，可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需要多少面积（取整）？第40页，此课件共128页哦1、解（1）依题可
13、知，该仓库被分成四块区域，每块区域长:（422.60.82）2=18.9m宽:（211.812）2=8.6m(2)计算每块区域可堆放的洗衣机数1)计算堆放层数按库房高度计算：4.11=4层按包装承压计算：1+11050=3层由上述结果知最多堆3层2）计算每层可堆放的洗衣机数洗衣机长与区域长一致（18.90.8）(8.60.6)=2314=322台洗衣机长与区域宽一致（18.90.6）(8.60.8)=3110=310台选322台（3）总数计算33224=3864台第41页，此课件共128页哦2、解：按可用高度计算可堆码：30.4=7.5箱按包装承压计算可堆码5箱，因此以5箱计算按宽计算每个托盘
14、每层可放：（1.040.3）(1.040.3)=3.53.5=33=9箱每个托盘可放箱：59=45箱每个托盘总重量：4512=540kg1t，方案可行需要托盘数量：800045=178个存放面积：1.041.04178=192.52第42页，此课件共128页哦3、解（1）每块钢板的重量：0.02127.8=0.312t每块面积：12=2每块钢板单位面积重量：0.3122=0.156t（2）按可用高度计算课叠层数：30.02=150层按单位面积载荷可叠层数：30.156=19层由上只能堆19层（3）625快共需面积：625192=66第43页，此课件共128页哦6.4.1盘点作业的目的1)为了确
15、定现存量，并修正帐不符产生的误差。通常货物在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差。2)为了计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。3)为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废品的处理状况、存货周转率、物料的保养维修，均可借盘点发觉问题，以谋改善之策。返回本节第44页，此课件共128页哦6.4.2盘点作业的步骤1)事先准备(1)明确建立盘点的程序方法；(2)配合会计决算进行盘点；(3)盘点、复盘、监盘人员
16、必须经过训练；(4)经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单；(5)盘点用的表格必须事先印制完成；(6)库存资料必须确实结清；2)决定盘点时间下一页返回本节第45页，此课件共128页哦6.4.3盘点的种类与方法盘点的种类与方法1）盘点的种类2）盘点的方法（1）帐面盘点法（2）现货盘点(实地盘点)法 下一页返回本节第46页，此课件共128页哦下一页第47页，此课件共128页哦6.4.5储存场所的清理储存场所的清理1)在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。2)储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。返回
17、本节下一页第48页，此课件共128页哦3)储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。4)预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。5)帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。6)储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。下一页返回本节第49页，此课件共128页哦6.4.6盘点结果处理盘点结果处理1）差异因素追查(1)是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达。(2)是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。(3)是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。下一页返回本节第50页，此课件共128页哦(4)盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内。(5)盘点人员是否尽责，产生
18、盈亏时应由谁负责，(6)是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。(7)盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。2）盘盈、盘亏处理返回本节下一页第51页，此课件共128页哦6.7.1商品出库的依据、要求商品出库的依据、要求1）商品出库的依据2）商品出库的要求返回本节第52页，此课件共128页哦第第7章章库存控制库存控制7.1库存控制概述7.2ABC分析及重点管理7.3经济订货批量EOQ库存控制模型7.4定量订货法与定期订货法7.5MRP库存控制法7.6零库存返回目录第53页，此课件共128页哦7.1库存控制概述7.1.1库存和库存费用7.1.2库存控制系统返回本章第54页，此课件共128页
19、哦7.1.1库存和库存费用库存和库存费用1）库存2）库存费（1）订货费公式：设一次订货费为C0,且每次订货费都相等,如在期间内共订了次货，每次订货量为Q，期间内的总需求量(也即期间内的总订货量)为，则期间内的总订货费为：返回本节下一页 第55页，此课件共128页哦如平均单位时间需求量（也即平均需求速率为），则期间内的平均订货费为：下一页第56页，此课件共128页哦可见，如期间的总需求量确定不变时，平均订货费的大小与订货批量成反比。如图7-1所示。C0Q0图7-1下一页第57页，此课件共128页哦（2）保管费设单位物资单位时间的保管费为c1，平均库存量为Q，则期间的总保管费C1为：如每次订货量为
20、0。对于瞬时到货的情况，如图7-2，则平均库存量：而期间内的平均保管费为：下一页第58页，此课件共128页哦可见平均保管费与订货批量成正比。如图7-3所示：平均订费与订货批量关系图瞬时到货保管费与订货批量关系图C0Q0图7-1QTQ0t图7-2下一页第59页，此课件共128页哦对于持时到货的情况（图7-4），设进货的速率为p、销售的速率为R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量Qmax为：持时到货保管费与订货批量关系图R图7-4TQ0Qp下一页第60页，此课件共128页哦T期间的平均库存量等于：所以T期间的平均保管费等于：下一页第61页，此课件共128页哦（3）进货费与购买费：设单位物资的进
21、货费为c3，单价为，订货批量为0，则总进货费与购买费3为：3=（c3+）0如为简化起见，用表示固定费用，则3可表示为：3=（c3+）00则平均固定费用：下一页第62页，此课件共128页哦（4）总费用：即各项费用的总和。即：o13总平均费用为：下一页第63页，此课件共128页哦3）库存控制的目标：(1)库存成本最低的目标；(2)库存保证程度最高的目标；(3)不允许缺货的目标；(4)限定资金的目标；(5)快捷的目标。下一页第64页，此课件共128页哦4)库存的分类(1)经常库存。(2)安全库存。(3)生产加工和运输过程的库存。(4)季节性库存。(5)增值库存。(6)存储库存或积压库存。下一页第65
22、页，此课件共128页哦5)库存的功能(1)时间性功能。(2)分离功能。(3)不确定因素的缓冲功能。(4）经济性功能。6)库存合理化(1）库存“硬件”配置合理化。(2)组织管理科学化。(3）库存结构符合生产力的发展需要。下一页第66页，此课件共128页哦1)库存控制系统要素、目的和分类(1)企业的选址和选产。(2)订货。(3)运输。(4)信息。(5)管理。7.1.2库存控制系统库存控制系统返回本节第67页，此课件共128页哦7.2ABC分析及重点管理7.2.1ABC分析的理论基础7.2.2ABC库存分类法的基本原理7.2.3ABC分析的一般步骤7.2.4确定得点管理要求返回本章第68页，此课件共
23、128页哦7.2.3ABC分析的一般步骤分析的一般步骤ABC分析的一般步骤如下：（1）收集数据。（2）处理数据。（3）编制ABC分析表。（4）根据ABC分析表确定分类。（5）绘制ABC分析图。返回本节第69页，此课件共128页哦7.2.4确定重点管理要确定重点管理要返回本节下一页第70页，此课件共128页哦下一页第71页，此课件共128页哦下一页第72页，此课件共128页哦下一页第73页，此课件共128页哦ABC库存分析图如图7-5所示:返回本节第74页，此课件共128页哦物料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材717448.62、建材430111.33、配套件142379.44、化工原料5
24、0039.15、标准件172229.36、杂品62132.27、工具153022.18、电工材料111421.59、汽车配件189014.810、劳保用品22114.011、齿轮10508.3合计11218820.6第75页，此课件共128页哦试用ABC分类法对上述库存物资进行分类。A类：钢材、建材，品种比例10.22%，资金比例68.23%B类：配套件、化工原料、杂品、劳保用品，品种比例24.65%，资金比例20.07%C类：标准件、工具、电工材料、汽车配件、齿轮，品种比例65.13%，资金比例11.70%。第76页，此课件共128页哦7.3常见的常见的EOQ库存控制模型库存控制模型7.3.
25、1EOQ库存控制策略7.3.2常见的EOQ库存控制模型7.3.3EOQ库存控制模型与现代存货管理的需求返回本章第77页，此课件共128页哦7.3.1EOQ库存控制策略库存控制策略EOQ库存控制模型中的费用主要包括：1)存储费。2)订货费。3)缺货费。返回本节第78页，此课件共128页哦7.3.2常 见 的EOQ库 存 控 制 模 型1)不允许缺货的经济批量其计算公式为：下一页第79页，此课件共128页哦2)不允许缺货，一次订购分进货的经济批量下一页第80页，此课件共128页哦3)允许缺货的经济批量图7-6允许缺货的库存模型下一页第81页，此课件共128页哦由上图可知道，Q为经济批量，按期入库量
26、为Q1，Q1只能保证t1时间内的消耗，t2时间内缺货，平均库存为。允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式如下：返回本节第82页，此课件共128页哦7.3.3EOQ库存控制模型库存控制模型与许多模型一样，在确定EOQ时做了一些基本假设：（1）假设每次订货的订货费用相同，且与订货批量的大小无关；（2）假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比；（3）假设单位时间内的需求量不变；（4）前置时间固定。返回本节第83页，此课件共128页哦7.4定量订货法与定期订货法定量订货法与定期订货法7.4.1定量订货法7.4.2定期订货法返回本章第84页，此课件共128页哦7.4.1定量订货法定量订货
27、法1)定量订货法原理图7-7库存量的变化下一页第85页，此课件共128页哦2）定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定（2）在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设定安全库存即可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期（天）全天需求量/360（3）需求和订货提前期都不确定，即R1R2Rn，Tk1Tk2Tkn。的情况下需要安全库存，可采用下式确定：订货点=（平均需求量最大订货提前期）+安全库存下一页第86页，此课件共128页哦3）订货批量的确定其计算公式为：Q*式中Q*经济订货批量（EOQ）；D商品年需求总量；S每次订货成本；Ci单位商品年保管费。下一页第87页，此课件共12
28、8页哦4）定量订货法的优缺点（1）优点：控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和方式，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。下一页第88页，此课件共128页哦（2）缺点：要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。订货模式过于机器，不具有灵活性。订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。返回本节第89页，此课件共128页哦7.4.2定期订
29、货法1）定期订货法的原理图7-8定期订货法原理下一页第90页，此课件共128页哦2）定期订货法的控制参数（1）订货周期T的确定T*=式中：T*经济订货周期；S单次订货成本；Ci单位商品年储存成本；R单位时间内库存商品需求量（销售量）。下一页第91页，此课件共128页哦（2）最高库存量Qmax的确定其公式是：Qmax=(T+)+Qs式中：Qmax最高库存量；(T+)期间的库存需求量平均值；T订货周期；平均订货提前期；Qs安全库存量。下一页第92页，此课件共128页哦（3）订货量的确定计算公式是：Qi=Qmax+Qni-Qki-QMi式中：Qi第i次订货的订货量；Qmax最高库存量；QNi第i次订
30、货点的在途到货量；Qki第i次订货点的实际库存量。QMi第i次订货点的待出库货数量。下一页第93页，此课件共128页哦3）定期订货法的优缺点（1）优点：可以合并出货，减少订货费。周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实际计划管理。下一页第94页，此课件共128页哦（2）缺点：安全库存量设置的较大。因为它的保险周期（T+Tk）较长，因此，(T+Tk)期间的需求量比较大，需求标准偏差也较大，因此需求较大的安全库存量来保证库存需求。每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。只适
31、合于ABC物资分类中A类，以及重点物资的库存控制。返回本节第95页，此课件共128页哦7.5MRP库存控制法7.5.1MRP的特点7.5.2MRP的原理7.5.3MRP基本构成7.5.4MRP系统的核心7.5.5MRP系统的运行步骤7.5.6MRP系统的整个工作流程7.5.7MRP的计算方法7.5.8MRP系统的发展返回本章第96页，此课件共128页哦7.5.2MRP的原理返回本节第97页，此课件共128页哦1）主生产计划2）产品结构与物料清单图7-10自行车产品结构图7.5.3MRP基本构成基本构成下一页第98页，此课件共128页哦3）库存状态表(1)现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物
32、料的可用库存数量。(2)计划收到量(在途量)(3)已分配量(4)提前期(5)订购(生产)批量(6)安全库存量返回本节第99页，此课件共128页哦7.5.6MRP系统的整个工作流程如图系统的整个工作流程如图MRP系统的整个工作流程如图7-11所示返回本节第100页，此课件共128页哦7.5.7MRP的计算方法的计算方法返回本节第101页，此课件共128页哦2）零部件需要量的计算方法。下一页第102页，此课件共128页哦3）MRP采购订货的确定方法返回本节第103页，此课件共128页哦7.6零库存7.6.1“零库存”的涵义7.6.2实现企业零库存的主要方式7.6.3实施企业零库存管理应注意的主要问
33、题返回本章第104页，此课件共128页哦第第12章章仓储配送信息技术仓储配送信息技术12.1条形码自动化技术12.2EDI技术12.3管理信息系统12.4EOS、POS和RF技术12.5GPS与GIS技术返回目录第105页，此课件共128页哦12.1条形码自动化技术条形码自动化技术12.1.1概述12.1.2技术与标准12.1.3应用返回本章第106页，此课件共128页哦12.1.2技术与标准技术与标准1）技术概述（1）UPC编码体系（2）EAN编码体系2）条形码的码制：（1）码制（2）条码符号的组成3）物流条码标准返回本节第107页，此课件共128页哦12.1.3应用应用1）订货2）收货3）
34、入库4）摆货5）配货6）补货返回本节第108页，此课件共128页哦12.2EDI技术技术12.2.1概述12.2.2技术与标准12.2.3应用12.2.4EDI未来发展返回本章第109页，此课件共128页哦12.2.1概述图12-2物流EDI的框架结构返回本节第110页，此课件共128页哦12.2.2技术与标准技术与标准1）技术基础（1）数据通信网络技术（2）数据标准化技术2）EDI标准（1）通信标准（2）信息标准下一页第111页，此课件共128页哦第112页，此课件共128页哦（3）EDI标准体系的基本架构EDI综合标准体系；EDI报文标准体系；EDI管理和规则标准体系；EDI单位标准体系；
35、EDI代码标准体系；EDI其他标准体系；EDI相关标准体系；下一页第113页，此课件共128页哦（4）以下将分别说明EDI标准体系中的各子体系：EDI系统标准化总体规范。EDI综合标准体系。EDI管理和规则标准体系。EDI单证标准体系EDI报文标准体系EDI代码标准体系。EDI其他标准体系。EDI相关标准体系。返回本节第114页，此课件共128页哦12.3管理信息系统管理信息系统12.3.1管理信息系统的概念12.3.2管理信息系统的结构与特点12.3.3管理信息系统的应用返回本章第115页，此课件共128页哦12.3.1管理信息系统的概念管理信息系统的概念1）MIS的对象就是信息。2）系统是
36、由相互联系、相互作用的若干要素按一定的法则组成并具有一定功能的整体。3）管理信息由信息的采集、信息的传递、信息的储存、信息的加工、信息的维护和信息的使用五个方面组成。返回本节第116页，此课件共128页哦12.4EOS、POS和和RF技术技术12.4.1EOS技术及其应用12.4.2POS技术及其应用12.4.3射频技术（RF）返回本章第117页，此课件共128页哦12.4.1EOS技术及其应用技术及其应用1）概念2）EOS系统的工作流程EOS系统的基本流程如图12-5所示：图12-5EOS系统的基本流程返回本节下一页第118页，此课件共128页哦3）EOS的应用（1）EOS应用的前提条件（2
37、）EOS系统在企业物流管理中的作用返回本节第119页，此课件共128页哦12.4.1EOS技术及其应用技术及其应用1）概念2）EOS系统的工作流程EOS系统的基本流程如图12-5所示：图12-5EOS系统的基本流程返回本节下一页第120页，此课件共128页哦3）EOS的应用（1）EOS应用的前提条件（2）EOS系统在企业物流管理中的作用返回本节第121页，此课件共128页哦1)作业水平（1）收银台业务的省力化（2）数据收集能力大大提高2)店铺营运水平（1）店铺作业的合理化（2）店铺营运的效率化3）企业经营管理水平提高（1）资本周转率（2）商品计划的效率化12.4.2POS技术及其应用技术及其应
38、用返回本节第122页，此课件共128页哦12.4.3射频技术（射频技术（RF）1）射频技术原理2）射频技术分类3）射频技术在物流管理中的适用性返回本节第123页，此课件共128页哦图12-6便携式数据终端第124页，此课件共128页哦12.5GPS与与GIS技术技术12.5.1GPS技述概述12.5.2GPS技述的应用12.5.3GIS技术概述12.5.4GIS技术的应用返回本章第125页，此课件共128页哦12.5.2GPS技术的应用技术的应用1）车辆跟踪2）路线的规划和导航3）指挥调度4）信息查询5）紧急救援返回本节第126页，此课件共128页哦12.5.4GIS技术的应用技术的应用1）终端2）物流控制中心3）物流管理台返回本节第127页，此课件共128页哦图12-7GIS系统结构第128页，此课件共128页哦