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1、一、马氏体-马氏体概念马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发现的：将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。最先由德国冶金学家AdolfMartens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，片状马氏体在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped），这也是为什么在一些地方通常描述为针状、竹叶状的原因，板条状马氏体在金相观察中为细长的条状或板状。奥氏体中含碳量1%的钢淬火后，马氏体形态为片状马氏体，当奥氏体中含碳量0.2%的钢淬火后，马氏体形状基本
2、为板条马氏体。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）。中高碳钢中加速冷却通常能够获得这种组织。高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一，同时马氏体的脆性也比较高。第1页/共13页二、其他金属中的马氏体相变20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变，如：Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体。第2页/共13页三、钛合金中的马氏体相变3.1钛的同素
3、异构转变钛具有同素异构转变，在882.5以下为具有密排六方晶体结构的-Ti，其晶格常熟c、a分别为0.46849nm和0.29511nm。在882.5以上具有提心立方晶体结构的-Ti，其晶格常数a为0.33065nm。-Ti-Ti的转变温度称为相变点，高纯钛的相变点是882.5，单对成分十分敏感，该温度是制订钛合金热加工工艺规范的一个重要参数第3页/共13页3.2钛合金马氏体相变的原理高纯钛在缓冷退火后，获得多面的组织，如果自高温快速冷却，将发生马氏体转变，晶界变得不完整且呈锯齿状。钛合金自高温快速冷却时，视合金成分的不同，相可转变为马氏体（或者“）、相或者过冷相，在快速冷却过程中，由于从相转
4、变为相的过程来不及进行，相将转变为成分与母相相同、晶体结构不同的过饱和固溶体，即马氏体。第4页/共13页在钛合金中经常加入的合金元素有Al、Sn、Zr、V、Mo、Mn、Fe、Cr、Cu、Si等,其中Al、Sn、Zr加入后将扩大相区,使相变点升高,称为稳定元素。其它元素加入后将缩小相区(扩大相区),使相变点降低,称为稳定元素。第5页/共13页在发生马氏体相变时，不发生原子扩散，仅发生相原子集体的、有规律的近程迁移，迁移距离较大时形成，迁移距离较小时形成“。、和“之间的晶体结构如下图所示：图1面心立方的相(a)、密排六方的(或“)(b)及斜方的“(c)的结晶构造之间的关系第6页/共13页有两种组织
5、形态:合金元素浓度较低，呈块状,在电镜下呈板条状,在板状马氏体内部存在高密度位错。合金元素浓度较高时,呈针状组织,在针状马氏体内部存在大量孪晶。“则呈更细的针状组织,在电镜下可以观察到密集的孪晶结构。马氏体转变开始温度Ms和终止温度Mf取决于合金的化学成分。一般说来,合金中的稳定元素浓度越高,则相变过程中晶格重构的阻力越大,相变所需的过冷度也越大,Ms和Mf越低。第7页/共13页从右图图可知：当稳定元素的浓度达到临界值C0与C1时，合金的Ms点和Mf点分别达到室温。图2Ms和Mf的关系第8页/共13页3.3钛合金相变马氏体的特点钛合金的马氏体相变属无扩散型相变,在相变过程中不发生原子扩散,只发
6、生晶格重构。它具有马氏体相变的所有特点。动力学特点：转变无孕育期;瞬间形核长大,转变速度极快,每个马氏体瞬间长到最终尺寸;恒温转变量极少,主要在不断冷却中增加体积分数。切变特点:马氏体转变是晶体切变过程,在切变过程中完成晶格重构。第9页/共13页晶体学特点:马氏体晶格与母相相之间存在严格取向关系,而且马氏体总是沿着相的一定晶面形成。热力学特点:马氏体转变的阻力很大,转变时需要较大的过冷度,而且马氏体转变只能在越来越低的温度下进行。第10页/共13页与钢铁中的马氏体相变相比,钛合金的马氏体相变有以下特点:马氏体与母相的晶体学取向不同,马氏体惯析面也不相同;转变产物既可能是马氏体,也可能是另一种过饱和固溶体相;马氏体和相均是合金元素在相中的过饱和代位固溶体,而不是间隙固溶体;马氏体强化效果远不及钢铁材料;钛合金的马氏体条或马氏体片比钢铁中的马氏体粗大,马氏体的亚结构也有较大的区别。第11页/共13页THANK YOU!第12页/共13页感谢您的观看！第13页/共13页