《水力喷射泵采油幻灯片.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水力喷射泵采油幻灯片.pptx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、概述自喷采油利用地层能量。油嘴计产，采油树。人工举升采油抽油机抽油泵；电潜泵；喷射泵二次采油注水增加地层能量；透水。三次采油聚合物调剖；生物降粘；钻水平井。第1页/共15页人工举升采油机械采油抽油机、抽油杆、抽油泵气举在井液中注入气体，减小比重喷射泵采油用液体作为动力，由喷嘴喷出，进入喉管混合电潜泵采油离心泵采油第2页/共15页第一代喷射泵于1970年在美国加利福尼亚和德克萨斯州等地投入使用。在北达科他州Baakin油田用于定向井、水平井采油。典型油井，一般在3048m处开始造斜，有一个或两个切线段，在3200.433505.2m垂直深处达到水平段。油井采用139.7套管完井，在底部水平段采用
2、套管射孔，油井中下73.0mm油管，喷射泵座到泵挂深度处的封隔器上。一般情况下，泵坐在第二切线段。结果表明，当“狗腿”严重度不超过2030.48m时，喷射泵通过73.0mm油管起下没有发生过任何问题第3页/共15页射流泵工作原理及组成1、组成根据动力液的循环方式，可分为正循环式和反循环式射流泵。正循环结构的动力液由油管进入，混合液由套管返出；逆循环结构的动力液由套管进入，混合液由油管返出。第4页/共15页主要由喷嘴、喉管、扩散管、尾管、密封环、工作腔等组成第5页/共15页2、原理射流泵主要工作元件是喷嘴、吼管、和扩散管等。射流泵工作原理如后图。动力液从喷嘴入口以高速喷出，在喷嘴出口周围形成低压
3、区，在地层压力的作用下，地层液被吸入泵内与动力液一起进入喉管混合后，进入扩散管，速度减小、压力升高，把混合液举升到地面。第6页/共15页水力喷射泵井反掺生产管柱示意图第7页/共15页优点:由于泵的结构特点，具有抽吸广泛液体的特点，适用于高油气比、高温、高含沙、高含水和腐蚀性流体；泵的检修方便，无需起油管，可通过液力投劳或钢丝起下，因结构简单、尺寸小，性能可靠、运转周期长适用于斜井和海上油田。缺点：效率低，一般需要大的动力液量和高的压力。第8页/共15页应用1高凝固点井塘423井是典型的高凝固点油井，原油凝固点59，油层埋藏深度3660m，在1106m处井斜角38。水力泵排液下泵深度2001.6
4、m，井口油压14.3MPa，产液量9.5m3/d。2深 井刘古1井：该井奥陶系油层埋藏深度3697.0 m，油层渗透率(3.817.6)10-3um2。泵深度3101.19 m，井下机组采用水力喷射泵，用水作动力液，排液后期，井口油压30.2MPa时，测得井底流压0.06MPa,产液量2.1m3/d，证实该井供液能力较差。水力喷射泵将油井动液面抽至3095m以下，也显示了水力喷射泵适用于深井抽吸是其它采油机械无法比拟的。LG15-11井：2003年8月，新疆塔里木油田LG15-11井，利用水力喷射泵掺稀油生产，泵挂深度达到5539.5米，该井油藏埋深5729.76-5760.00m。该井原油属
5、于高粘特稠油，光管柱自喷生产时，产液量50-60m3/d，利用水力喷射泵掺稀油生产后，产液量达到115-135 m3/d，获得良好的经济效益和社会效益。第9页/共15页3.斜 井 桩斜138井是水力泵排液施工中斜度最大的井，该井完钻井深2618.65m,自562.99m处开始造斜,拐点曲率半径为190.74m，最大井斜角62.37。水力泵下泵深度2280.4m，封隔器采用Y441型液压封隔器，排液、测压时井下机组采用水力喷射泵，井下取样。4.稠 油 井1)王43井，原油粘度12000mPa.s（50）。水力泵喷射泵下泵深度2757.65m，井口油压26MPa时,产液量16.3m3/d，流压为1
6、.92MPa；井口油压28MPa时,产液量20.5m3/d，流压为0.08MPa。通过改变井下泵的工作制度摸清了油井的供液能力，动力液的加热循环起到了重要的作用。2)枣1021井，原油粘度8100mPa.s（50），共有油层4层。为了缩短排液施工周期，减少施工费用，其中两层实施了射孔水力泵排液联作施工工艺，利用水力泵管柱将射孔枪下至井下待射孔和测试井段后，进行射孔校深、封隔器座封，然后利用投棒点火或憋压点火方式射孔，射孔结束，动力液正循环将水力喷射泵送入泵工作筒开始排液。射孔深度1988.85 m,水力泵下泵深度1870.23m，正常工作时,井口油压20MPa,产液量13.4m3/d，井底流压
7、3.1 MPa。获得了较好的效果。该井射孔水力泵排液联作施工，使射孔、排液管柱一次完成，大大缩短了排液施工时间，提高了工作效率，节约了作业施工费用。3)商55-2井，于1999年1月11日完井，原油密度为0.9995-0.9953 x103Kg/m3，粘度为10546 mPa.s（60），凝固点为49。该井1999年3月，射开S1：1945.0-1961.0，11.62m/2层，试油，无产液。酸化后日油14.6吨，日水6m3，含水30，日投产（56泵下至1355m，36空芯电热杆），日油11.2吨，含水12.5，动液面1107m；1999年12月，日油4.8吨，含水45.1，动液面954m；日
8、检泵（换 44泵），2000年12月日油0.5吨，含水79.2，动液面965.0m；2001年1月关井，2003年7月检泵（螺杆泵120-36泵）下至1106.52m，开井后供液不足，分析认为地层堵塞，先后进行热化、酸化解堵。酸化后螺杆泵GLB120-36下至1000m，开井日液10m3，液面300m左右，开井不到24小时，由于油稠，螺杆泵电机电流过高，不能正常运行。2003年9月份，该井采用水力喷射泵采油工艺后，实现了正常生产。第10页/共15页5.海上油井1）W12-1-A8井，位于南海西部湛江海域，是12-1油田中块的一口注水井，因注水量未达到规定要求，需实施解堵措施。2001年3月实施
9、非线性波发生器解堵无效果。2001年3月采用水力喷射泵工艺排液获得成功。该井水力喷射泵生产201.5小时，排出地层液1137m3。其中用平台上的泥浆泵作为动力泵驱动喷射泵生产23.5h，动力液压力20.6MPa，平均产液7.1 m3/h。用平台上的注水管网驱动喷射泵生产178h，动力液压力13.8MPa，平均产液5.4 m3/h。庄海42井，是大港油田滩海公司海上平台的一口新探井，最大井斜角32，2002年5月实施水力泵排液工艺后获得了较好的效果。排液施工中直接利用钻杆作为生产管柱将泵工作筒及封隔器下入井内，如图2所示。泵挂深度1600m，井口油压7.8MPa，产液量110 m3/d，测得泵入
10、口流压11.7 MPa；井口油压17.4MPa，产液量162.4 m3/d，测得泵入口流压9.1 MPa。第11页/共15页接替举升工艺喷射泵电潜泵组合深抽工艺在油井附近打一眼深约50m的口袋井。将电潜泵挂在口袋井中，作为系统动力液的升压升温设备。喷射泵随油管可下到足够深度，电潜泵在地面给动力液提供较高的压力，系统通过大排量动力液将油井产出液带出，克服了有杆泵深抽小液量难以提升的弱点，整个系统不易发生机械故障，适合深井举升。第12页/共15页喷射泵电潜泵接替举升工艺将反循环喷射泵用油管连接在电潜泵下端，喷射泵下端再接上封隔器，以封隔油层和油套环形空间，生产时环形空间充满一定的液体，喷射泵就是利用环形空间液柱压力为动力，将油层产液吸入，并举升一定高度，再由电潜泵接替举到地面第13页/共15页喷射泵有杆泵接替举升工艺喷射泵为套管式反循环泵，动力液由井口油套管环空打入，经喷射泵与油层产出液混合。喷射泵将混合液举升到有杆泵的正常抽汲深度，实现一级举升。有杆泵系统再将混合液举升到地面，实现二级举升。接替举升只要求喷射泵将油层产出液和乏动力液举升到井筒的一定高度，因此动力液可采用低压动力液，地面泵可采用低压离心泵，或直接在井口加一回流装置，让一部分混合液不经过任何处理重新注入油套管环形空间，形成循环动力液。第14页/共15页感谢您的观看！第15页/共15页