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1、精选优质文档-倾情为你奉上一 工程概况：1、编制依据：1. 1车间A施工图纸。1. 2设计单位与建设单位出具的设计变更及设计交底。1. 3甲乙双方签订的合同及有关协议1. 4国家地方和现行的有关规定要求。二施工准备：1.材料 1）水泥 2) 沙子：中砂，使用前过孔径5mm，含泥量不超过5%,不得含有杂物。2.主要机器砂浆搅拌机，筛子（孔径为50mm50mm.30mm30mm）水管托灰板铁抹子靠尺板灰槽铁锹。阳角抹子。小圆角（三角铁）刮土工。托线板等。3.作业条件1）对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2）气块墙体整修完毕，完成门窗框隔断墙等安装埋设工作。3）灰前对
2、墙体上被剔凿的槽、洞进行整修完善。检查门窗框的位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆嵌塞严实。 4）抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架、高凳、操作平台及架体应离开墙 面及门窗口200mm以利操作。架体要稳定、牢固、可靠。5）抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天。三操作工艺 1.工艺流程：基层处理刷界面剂钉钢丝网洒水湿润贴灰墙。冲标筋搅拌抹灰砂浆加纤维抹第一遍砂浆修墙面上的预留线槽孔抹门窗口水泥砂浆护角抹罩面灰抹聚合物水泥砂浆。 2.基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200mm边压墙，砼面不少于100mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动灰浆不饱满的拼缝及梁板
3、下的顶头缝，用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺，用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。 3、加强网的设置应符合下列要求：1)挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；2)挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；3)挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；4）网材搭接应平整、连续、牢固、
4、搭接长度不宜小于100mm；5)挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。 4、贴灰饼冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离以2m为宜，用1:3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。保证墙而上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 5、洒水滋润：墙墙面余土清扫干净，分数遍浇水湿润。由加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰灰层又良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化工程中
5、水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分掺入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长不易出现空鼓裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 6、刷界面剂：水灰比1:0.3为宜，使用滚筒滚涂抹灰墙体，界面剂必须覆盖抹灰墙体。每平米使用量为11.2kg. 7、抹底子灰： 抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为水泥：砂为1:3，厚度为12mm.扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹1:2水泥罩面砂浆，厚度与所充筋齐平8mm。用大杠浆墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直，平
6、整，阴阳角方正，顶板，梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整，洁净。8、修抹墙面上的箱槽孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气，电气设备的箱槽孔洞口周围50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:3水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐方正光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修正完好。 9、抹罩面灰：聚合物水泥砂浆罩面：底灰约六七成干时即抹厚度为7mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实赶光。随后用铁抹子抹平赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光，污染处应清刷干净，不甩零活。四质量标准1.保证项目：1）材料的品种性能质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰
7、等级，做法符合图纸规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。面层无爆灰，裂纹等缺陷。2.基本项目：1）表面：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直，清晰，颜色均无抹纹，线角和灰线平直，方正，清晰美观。2）护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定。表面光滑平整。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。3）孔洞槽盒管道后面抹灰，尺寸正确，方正整齐光滑。4）格条（缝）;宽度，深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。3.加气混凝土墙面允许偏差：里面垂直;3mm;表面平整：3mm;阴阳角垂直;3mm;阴阳角方正：3mm.五成品保护1.门窗护角做
8、完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。2.金属件与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆堵塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封，要防止污染和损坏。3.搬运物料及拆除脚手架体要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗，墙面和护角。不许破坏地面面层，不许再地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。4.保护好墙面的预埋件、预留的孔洞不要抹死。5.抹灰层得凝结，硬化前防止快干，水冲，撞击，剔凿，保证灰层增长到足够的强度。六、注意的质量问题1.粘结不牢，空鼓，裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常通病之一就是灰层与
9、基体之间粘结不牢，空鼓，裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，滋润不够，不刮界面剂。由于砂浆在强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。改进措施，可采用涂刷HJ-B15界面剂，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓，裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉的强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓，干缩，裂缝的出现。2.灰层过厚：抹灰层的厚度大大的超过规定，尤其是一交成活，浆抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层，
10、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为1016h，但不得少于10h。3门窗框遍缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓，裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门窗周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。4.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，又优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。
11、其强度，弹性模量产生大在积空鼓，裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。5.抹灰层起泡，有明显抹子灰，墙面开花：原因;1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后。灰层已具有一定的硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实，赶光。2）子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰成五，六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，清除抹纹。6.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前挂线，做灰饼，冲劲不认真，冲筋时间过短或过长，照成收缩量不同
12、，出现高低不平，阴阳角不顺直，不方正。抹灰前应用拖线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面得灰层厚度和方正，认真做好灰饼，冲筋。阴阳角处用方寸套方。做到墙面垂直，平整，阴阳角方正。7.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细。不按规定吊墙面垂直度，不套方，不拉通直线找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。七、安全生产、文明施工管理1、严格遵守安全生产、文明施工管理细则中的条款。2、坚决贯彻执行安全生产的方针原则。3、切实抓好安全教育。4、落实好安全生产责任制。5、严格遵守工地安全作业纪律。6、加强安全检查。专心-专注-专业