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1、一、工程概况江门口大桥全桥长418.66米，桥跨为（90+170+90）+2*30米，主桥为预应力混凝土现浇连续刚构箱梁，引桥为预制混凝土T梁。其中1#墩高77米，2#墩高93.5米，箱梁根部11米，全部采用泵送混凝土入仓施工。第1页/共49页目录一、工程概况二、泵送优点、原理及我部现状三、泵送要解决的问题四、泵送堵管原因分析及预防措施第2页/共49页二、泵送的优点、原理及我部现状(1)泵送混凝土具有施工快捷、操作简便、质量好、占地少适合使用商品混凝土，对于高墩桥梁施工必不可少。(2)机械化程度高、节省劳动力、减轻劳动强度，缩短工期。(3)混凝土输送与浇筑连续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了
2、垂直运输的压力，且减少混凝土输送环节，简化了施工。(4)由于泵送混凝土坍落度大，属于缓凝型流态混凝土，故相应地对模板工程的标准要求较高。(5)泵送混凝土工艺要求对混凝土质量控制严格，故性能稳定，质量较好。泵送的优点工作原理我部现状第3页/共49页二、泵送的优点、原理及我部现状泵送混凝土在泵压力的推动下输送要满足两个条件。即：混凝土在压力作用下，混凝土中的一部分水与水泥浆混合物在管内壁移动，形成润滑层。混凝土在运动中的剪切应力，大于润滑层的剪切应力才能运动，但又必须小于混凝土芯柱的剪切应力。这样，混凝土拌合物方可形成在同一断面各质点等速的“柱塞”流。这就要求配制的混凝土要有一定的压力泌水形成润滑
3、层和有一定的内聚性，以“握裹”粗细骨料建立等速的“柱塞”流。为此要求有合适的骨料级配、水泥用量及适宜的外加剂、外掺料来改善混凝土的保水性、泌水性、稳定性和粘聚性，以达到泵送混凝土的工作性能要求。泵送的优点工作原理我部现状第4页/共49页二、泵送的优点、原理及我部现状泵送的优点工作原理我部现状第5页/共49页二、泵送的优点、原理及我部现状泵送的优点工作原理我部现状江门口特大桥从桩基到墩身施工采取从搅拌站直接泵送入仓施工，进入零号块施工，由于转换成高性能混凝土，泵送要求更加严格，现采取80泵从承台附近直接沿塔吊泵送入仓。实验室对材料严格控制，配合比进行优化。加强机械设备维护保养，两台拖泵，3台罐车
4、减少风险。第6页/共49页二、泵送的优点、原理及我部现状泵送的优点工作原理我部现状优化2#墩泵管线路，减少弯头，0#块施工只有两个弯头就可入仓。第7页/共49页二、泵送的优点、原理及我部现状泵送的优点工作原理我部现状优化1#墩泵管线路，减少弯头，0#块施工只有两个弯头就可入仓。第8页/共49页目录一、工程概况二、泵送优点、原理及我部现状三、泵送要解决的问题四、泵送堵管原因分析及预防措施第9页/共49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土供应混凝土泵送设备及管道的选择与布置混凝土的泵送与浇筑泵送混凝土质量控制第10页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土原材料细骨料粗骨料水泥水外
5、加剂粉煤灰选用最佳级配符合国家现行标准第11页/共49页三、泵送要解决的问题国家现行标准具体施工条件泵送配合比混凝土设计强度耐久性可泵性调试第12页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的可泵性泌水试验塌落度一般10s时的相对压力泌水率&o不宜超过40第13页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的可泵性泌水试验塌落度一般10s时的相对压力泌水率&o不宜超过40第14页/共49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土供应混凝土泵送设备及管道的选择与布置混凝土的泵送与浇筑泵送混凝土质量控制第15页/共49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土供应泵送混凝土的拌制泵送混凝土的运送第16页/共
6、49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土供应混凝土泵送设备及管道的选择与布置混凝土的泵送与浇筑泵送混凝土质量控制第17页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土泵送设备各施工单位都要根据混凝土浇筑计划、要求的最大输出量和最大输送距离来选择混凝土泵的型号。根据混凝土泵的最大压力和单位长度水平管产生的压力损失，计算最大输送距离。第18页/共49页三、泵送要解决的问题第19页/共49页三、泵送要解决的问题泵管选择与布置1、要求垂直管在同一垂直线上。2、在管道铺设前应编制管道试铺设方案，内容包括管道的走向和路线、配管、卡具及配件选用等，并进行统一编号。3、对输送管要求采用无龟裂、无孔、
7、无凸面损伤的材料。往高处压送或压力特别大时，要尽可能采用未经磨损的输送管。4、垂直向上配管时，水平管长度不得小于垂直管长度的1015，且不小于10m，同时应在水平管上安装截止阀。截止阀宜安装在离泵机出口36m(即12节输送管)处。第20页/共49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土供应混凝土泵送设备及管道的选择与布置混凝土的泵送与浇筑泵送混凝土质量控制第21页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的泵送1、在混凝土泵启动前，应对混凝土泵的各种用油的储量、水箱中水位、液压系统是否漏油、换向阀的磨损及接口是否严密、搅拌轴运转是否正常等关键部位进行全面检查，且需符合要求。2、在泵送
8、润滑水泥砂浆或水泥浆前，先泵送适量水，其作用是：第一，可湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送输管内壁等直接与混凝土接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度的损失；第二，可检查混凝泵和输送管中有无异物，接头是否严密。3、新铺设或重复安装的管道以及混凝土的活塞和料斗，一般都较干燥且吸水性较大。泵送适量水泥砂浆或水泥浆后，能使混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效地减小混凝土的流动阻力。润滑浆的种类可根据各地经验，按本规程选用。一般常选用与混凝土内成份相同的水泥砂浆作润滑浆。水灰比一般为0506。润滑浆的数量可根据混凝土泵“操作说明”提供的定额和管道长度来确定。4、开始泵送时，转速以
9、500550rmin为好，要先慢后快，混凝土泵要随时能反泵。这对于保证正常速度连续泵送和能及时排除故障极为重要。第22页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的泵送5、如混凝土泵的输送管中的混凝土超过了初凝时间减去布料入模和振捣密实所必须的时间，则因混凝土质量不合格，将导致管道堵塞。所以当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。6、泵送混凝土时，活塞采用最大行程运转，其目的是使混凝土泵“满负荷”工作，以提高机械效率，减少活塞磨损。7、如遇吸入空气立即反泵，将混凝土吸入料斗，排除空气后再泵送。8、如果混凝土泵盛水器
10、水量不足，轻者易使水温升高；重者会造成机械故障，使混凝土不能连续泵送。9、在泵送过程中，如需接长3m以上输送管时，应对管道内壁用水湿润，用水泥浆或水泥砂浆润滑。10、如果在混凝土泵送过程中，把拆下的输送管内的混凝土随便撒落在未浇筑的地方，往往不易清除干净，留下的混凝土一般不便振动、密实。当其超过初凝时间后，再浇筑新混凝土两者不易紧密结合，从而会影响混凝土整体质量。第23页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的泵送11、当出现混凝土泵送困难时，用木槌敲击输送管的弯管、锥形管的目的：一是混凝土通过这些部位比通过直管难；二是用木槌将这些部位的混凝土敲击松散，便于通过管道恢复正常泵送，避免堵塞。12、
11、当发生较严重或严重堵塞时，不得不采取拆管排除堵塞的方法，但要注意在混凝土卸压后，方可拆管；排除管内空气后，方可拧紧接头。这对于安全操作和避免再次堵塞是很重要的。13、有计划中断应按预先确定的方法处理；间歇正泵和反泵是为防止混凝土结块或沉淀造成管道堵塞事故。14、向下泵送混凝土时，由于混凝土自由下落，压缩管内混凝土下面的空气，形成气柱阻碍混凝土下落也会使混凝土产生离析，因此开始向下泵送混凝土时，要先打开输送管上的气阀，使管内混凝土下面的空气不能形成气柱，从而使混凝土能正常自由下落。待输送管下段的混凝土有了一定压力时，关闭气阀进入正常泵送。向下泵送混凝土前，先在管中放人海绵球。15、在混凝土泵送结
12、束前，要重视并有专人正确计算尚需的混凝土量，这对于顺利结束泵送混凝土施工和保证混凝土浇筑质量是很重要的。因为到泵送混凝土结束时，如果缺了混凝土，再通知搅拌站；往往会延误浇筑时间，出现待料等，且影响混凝土浇筑质量。如果混凝土剩余过多，会造成无处卸料的困难，有时会白白浪费掉。第24页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的泵送17、及时、认真处理泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，有利于保证混凝土浇筑质量和减少浪费。18、长距离的输送管宜用水清洗。对于垂直管道，也可从上向下用压缩空气吹洗管道。但是水洗法和空气吹洗法都会有混凝土、石子和过滤器从输送管顶端飞出的危险，所以清洗混凝土泵和输送管时，必
13、须要有专人统一指挥，认真执行有关清洗的操作规程，以确保安全泵送。第25页/共49页三、泵送要解决的问题混凝土的浇注1、为确保各浇筑区域之间的混凝土必须在初凝时间内结合，浇筑区域划分的大小和形状，应根据混凝土供应能力、浇筑能力和工程实际情况等方面进行综合考虑来确定。2、浇筑竖向结构泵送混凝土时，混凝土不得直冲侧模板内侧面和钢筋骨架，主要目的是防止混凝土离析。3、每层泵送混凝土的浇筑厚度宜控制在400mm以内而编写的。泵送混凝土布料，由于速度快，从发令停止布料到实际停止布料之间有一个时间差，所以分层太薄，不易控制。但又不能太厚，因受到振动棒作用半径和模板耐侧压力的强度限制。因此，每层泵送混凝土浇筑
14、厚度控制在300500mm是适宜的。4、第一次振捣后，隔1520min进行第二次复振的目的是提高混凝土密度，尽量多消除结构构件四周面的水泡和缩水裂缝。第26页/共49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土供应混凝土泵送设备及管道的选择与布置混凝土的泵送与浇筑泵送混凝土质量控制第27页/共49页三、泵送要解决的问题泵送混凝土质量控制原材料必须合格控制搅拌计量精度可泵性评价（泌水试验、塌落度）试块浇筑地点取样、制作第28页/共49页目录一、工程概况二、泵送优点、原理及我部现状三、泵送要解决的问题四、泵送堵管原因分析及预防措施第29页/共49页堵管的根堵管的根本原因本原因在泵送混凝
15、土过程中输送管内混凝土堵塞的根本原因是因为混凝土在管内的局部、甚至大部分范围的摩擦阻力（混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁摩擦力）过大，破坏了混凝土原来的管内层次分布状态。第30页/共49页摩摩擦擦阻阻力力过过大大后后第31页/共49页NO.1NO.1混仓型堵管混仓型堵管第32页/共49页NO.2NO.2管路泻浆型堵管管路泻浆型堵管第33页/共49页NO.3NO.3混凝土间歇超时型堵管混凝土间歇超时型堵管第34页/共49页NO.4NO.4管路灰皮聚集型堵管管路灰皮聚集型堵管第35页/共49页NO.5NO.5砂浆离析型堵管砂浆离析型堵管第36页/共49页NO.6NO.6混凝土离析型堵管混凝土离析型堵
16、管第37页/共49页NO.7NO.7附加剂离析型堵管附加剂离析型堵管第38页/共49页NO.8 SNO.8 S型输送管堵管型输送管堵管第39页/共49页NO.9 NO.9 外温极热型堵管外温极热型堵管第40页/共49页NO.10 NO.10 外温极冷型堵管外温极冷型堵管第41页/共49页NO.11 NO.11 空气挤压型堵管空气挤压型堵管第42页/共49页NO.12 NO.12 管径变异型堵管管径变异型堵管第43页/共49页NO.13 NO.13 异物吸入型堵管异物吸入型堵管第44页/共49页NO.14 NO.14 骨料超大型堵管骨料超大型堵管第45页/共49页NO.15 NO.15 流量失控型堵管流量失控型堵管第46页/共49页NO.16 NO.16 塌落度过大过小型堵管塌落度过大过小型堵管第47页/共49页结合江门口特大桥泵送混凝土施工经验教训，我们应该从混凝土可泵性开始对拖泵（拖泵磨损）及拖泵操作人员、管道线路及连接、外部环境等方面分析混凝土泵送堵管的原因,指出在实际施工中应把握要点,认真操作,才能将堵管次数尽可能降到最低。在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。第48页/共49页感谢您的观看！第49页/共49页