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1、物流与供应链管理5库存管理5.2 5.2 库存的类型及库存控制库存的类型及库存控制 5.2.1 5.2.1 库存的类型库存的类型n周期库存（基本库存）周期库存（基本库存）指企业在正常经营环境下为满足日常需要（销售指企业在正常经营环境下为满足日常需要（销售或生产过程的库存补充）而建立的库存。或生产过程的库存补充）而建立的库存。为了满足确定情况下（可以预测需求和补货周期）为了满足确定情况下（可以预测需求和补货周期）的需求。的需求。例：每天总是销售例：每天总是销售20单位，前置期总是单位，前置期总是10天，则不天，则不需要额外库存，减少了库存管理的复杂性。不同的需要额外库存，减少了库存管理的复杂性。
2、不同的订货量，决定了平均周期库存。订货量，决定了平均周期库存。（平均周期库存（平均周期库存=1/2订货量量）400400单位的订货量：单位的订货量：库存库存400400200200天数天数0 0202040406060平均周期库存平均周期库存下订单下订单收到订货收到订货下订单下订单收到订货收到订货200200单位订货量：单位订货量：平均周期库存平均周期库存天数天数库存库存0 0100100200200101020203030404050506060下订单下订单收到订货，再下订单收到订货，再下订单600600单位订货量：单位订货量：天数天数库存库存0 0300300600600202030306
3、060平均周期库存平均周期库存下订单下订单收到订货收到订货n在途库存在途库存从某一点到另一点的路上的库存。从某一点到另一点的路上的库存。n安全或缓冲库存安全或缓冲库存为防止不确定因素影响而设立的缓冲库存。为防止不确定因素影响而设立的缓冲库存。n投机库存投机库存满足正常需求之外的库存。满足正常需求之外的库存。n季节性库存季节性库存在某季节开始前进行的库存积累。在某季节开始前进行的库存积累。n呆滞库存呆滞库存已有一段时间没有需求的商品。已有一段时间没有需求的商品。5.2.2 5.2.2 库存控制库存控制n库存控制的内容及目标库存控制的内容及目标内容：主要是根据市场需求情况与企业的内容：主要是根据市
4、场需求情况与企业的经营目标，决定企业的库存量、订货时间经营目标，决定企业的库存量、订货时间以及订货量等。具体包括：何时补货（订以及订货量等。具体包括：何时补货（订货）？补充（订货）多少？库存系统的基货）？补充（订货）多少？库存系统的基本库存、安全库存、周转率等是多少？本库存、安全库存、周转率等是多少？目标：一是降低库存成本；二是提高客户目标：一是降低库存成本；二是提高客户服务水平。服务水平。n库存控制模型：两大类：库存控制模型：两大类：独立需求的库存模型：独立需求的库存模型：n确定型库存控制模型：确定型库存控制模型：指需求量、前置期都是确定的条件下的库指需求量、前置期都是确定的条件下的库存控制
5、模型，基本管理方法就是经济批量订购存控制模型，基本管理方法就是经济批量订购法（法（EOQ），确定订货量（定多少？）及订），确定订货量（定多少？）及订货周期（什么时候定？）。货周期（什么时候定？）。n随机型库存控制模型：随机型库存控制模型：指库存需求量、前置期以及订货完成时间指库存需求量、前置期以及订货完成时间等因素存在不确定型的条件下所采用的昆村控等因素存在不确定型的条件下所采用的昆村控制模型。制模型。相关需求的库存模型：相关需求的库存模型：n存货管理中的基本术语存货管理中的基本术语经济订购批量（经济订购批量（EOQEOQ）：从经济的观点出：从经济的观点出发制订库存策略，使库存总成本最低的订发
6、制订库存策略，使库存总成本最低的订货批量，它是对库存实行定量控制和定期货批量，它是对库存实行定量控制和定期控制的一个最基本的参数。控制的一个最基本的参数。再订货点再订货点:库存随着每日的需要量不断减库存随着每日的需要量不断减少当库存量降低到某一个水平时，就要启少当库存量降低到某一个水平时，就要启动订货程序来进行库存补充，达到这个临动订货程序来进行库存补充，达到这个临界状态时的库存量即再订货点。界状态时的库存量即再订货点。前置期（备货周期）前置期（备货周期）：指从发出订单到受：指从发出订单到受到该批新订购货物之间所花费的时间。到该批新订购货物之间所花费的时间。存货成本存货成本：指货物从订购、购入
7、、储存，：指货物从订购、购入、储存，直至出库所发生的各种费用，以及因缺货直至出库所发生的各种费用，以及因缺货造成的经济损失。可划分为：造成的经济损失。可划分为：n取得成本取得成本：包括订购成本和购入成本。：包括订购成本和购入成本。订购订购成本成本是指为了订购货物所发生的成本。每次订是指为了订购货物所发生的成本。每次订货的订购成本称为订购费率，其大小与定购数货的订购成本称为订购费率，其大小与定购数量无关，相对于订购批量而言是固定的。量无关，相对于订购批量而言是固定的。购入购入成本成本是指在预定的地点获得货物的所有权和使是指在预定的地点获得货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本身的成本，也称用
8、权而发生的成本，即货物本身的成本，也称货物成本或购置成本。货物成本或购置成本。n储存成本储存成本：指为了保持存货而发生的成本，：指为了保持存货而发生的成本，即货物从入库到出库期间所发生的成本。即货物从入库到出库期间所发生的成本。缺货成本缺货成本：是指因存货用尽、供应中断而：是指因存货用尽、供应中断而使生产经营上的需求不能得到满足所造成使生产经营上的需求不能得到满足所造成的经济上的各种损失。的经济上的各种损失。缺货成本的高低与货物储备量的大小有缺货成本的高低与货物储备量的大小有关。储备量大时（订购批量大，保险储备关。储备量大时（订购批量大，保险储备量大），缺货的次数和数量就相对较少，量大），缺货
9、的次数和数量就相对较少，缺货成本可能较低，但储存成本必然很高；缺货成本可能较低，但储存成本必然很高；储备量小时，缺货成本可能很高，而储存储备量小时，缺货成本可能很高，而储存成本可以较低。成本可以较低。缺货成本缺货成本购入成本购入成本订购成本订购成本储存成本储存成本TC=DU+D/QK+QC+TCs存货总成本：存货总成本：其中：其中：DD年需求量；年需求量；UU单位产品成本；单位产品成本；QQ订购批量；订购批量；KK每次订购成本；每次订购成本；CC单位存货年储存成本；单位存货年储存成本；TCsTCs缺货成本。缺货成本。5.3 5.3 独立需求下确定型库存独立需求下确定型库存补充策略补充策略 5.
10、3.15.3.1 库存补充策略库存补充策略-“-“订多少订多少”n不允许缺货、瞬间到货的订货模型不允许缺货、瞬间到货的订货模型n不允许缺货、持续到货的订货模型不允许缺货、持续到货的订货模型n允许缺货、瞬间到货的订货模型允许缺货、瞬间到货的订货模型n允许缺货、持续到货的订货模型允许缺货、持续到货的订货模型不允许缺货、瞬间到货的订货模型不允许缺货、瞬间到货的订货模型n提前期确定；需求量确定；价格不变；提前期确定；需求量确定；价格不变；n一次性到货。一次性到货。库库存存量量时间时间订货模型计算公式订货模型计算公式n式中：式中：Q经济订货批量；经济订货批量；D年需求量；年需求量；K每次订货成本；每次订
11、货成本；C单位存货存储成本。单位存货存储成本。不允许缺货、持续到货的订货模型不允许缺货、持续到货的订货模型n提前期确定；需求量确定；价格不变；提前期确定；需求量确定；价格不变；n到货是持续进行的。到货是持续进行的。库库存存量量时间时间经济订货批量计算公式计算公式n式中：式中：Q经济订货批量；经济订货批量；D年需求量；年需求量；K每次订货成本；每次订货成本；C单位存货存储成本；单位存货存储成本；p日到货量；日到货量；d日需求量。日需求量。允许缺货、瞬间到货的订货模型允许缺货、瞬间到货的订货模型n提前期确定；需求量确定；价格不变；一次性到货；提前期确定；需求量确定；价格不变；一次性到货；n允许缺货
12、。允许缺货。库库存存量量时间时间经济订货批量计算公式计算公式n式中：式中：Q经济订货批量；经济订货批量；D年需求量；年需求量；K每次订货成本；每次订货成本；C单位存货存储成本；单位存货存储成本；CS单位缺货成本。单位缺货成本。允许缺货、持续到货的订货模型允许缺货、持续到货的订货模型n提前期确定；需求量确定；价格不变；提前期确定；需求量确定；价格不变；n持续到货；允许缺货。持续到货；允许缺货。库库存存量量时间时间经济订货批量计算公式计算公式n式中：式中：Q经济订货批量；经济订货批量；D年需求量；年需求量；K每次订货成本；每次订货成本；C单位存货存储成本；单位存货存储成本；p日到货量；日到货量；d
13、日需求量日需求量CS单位缺货成本。单位缺货成本。5.3.2 5.3.2 库存补充策略库存补充策略-“-“什么时候订什么时候订”n固定订货点固定订货点每次定货量确定，订货间隔不同每次定货量确定，订货间隔不同当现有库存达到再订货周期中为满足需求而预先设定当现有库存达到再订货周期中为满足需求而预先设定的最低库存水平时，就发出订单。在达到补货点时，的最低库存水平时，就发出订单。在达到补货点时，自动库存系统通常会生成一份订单或订单管理报告。自动库存系统通常会生成一份订单或订单管理报告。n固定订货间隔固定订货间隔-订货间隔确定，每次定货量不同订货间隔确定，每次定货量不同在一个特定的、在一个特定的、设定好的
14、定好的时间间隔内，隔内，检查库存水平，存水平，根据根据现有有库存与所需存与所需库存水平之差确定存水平之差确定订货量。量。这种种方法在向同一供方法在向同一供应商商购买多种物品多种物品时较常用。由此可常用。由此可降低降低订货成本，成本，获得采得采购批量折扣和运批量折扣和运输合并合并优势。应用举例应用举例n已知某产品的年需求量为已知某产品的年需求量为3000件，每次订货件，每次订货成本为成本为45元，年单位存储成本为元，年单位存储成本为3元，定货元，定货提前期为提前期为5天，日平均消耗量为天，日平均消耗量为10件，一次件，一次性到货并且不允许缺货。求：性到货并且不允许缺货。求：n1)经济订货批量经济
15、订货批量n2)再定货点再定货点计算结果计算结果1)经济订货批量经济订货批量2)再定货点再定货点如果每件缺货成本如果每件缺货成本3元元n经济订货批量经济订货批量如果日平均供货量为20件n经济订货批量经济订货批量日供货量20件，每件缺货成本每件缺货成本3元元n经济订货批量经济订货批量作业作业n某产品的年需求量为某产品的年需求量为4900件，每次订货成本件，每次订货成本为为50元，年单位存储成本为元，年单位存储成本为25元，一次性到元，一次性到货并且不允许缺货，确定经济订货批量。如货并且不允许缺货，确定经济订货批量。如果每箱果每箱25件，最后订货批量为多少？件，最后订货批量为多少？应用应用：价格有折
16、扣的库存控制模型：价格有折扣的库存控制模型n提前期确定；需求量确定；一次性到货。提前期确定；需求量确定；一次性到货。n有不同的价格折扣。有不同的价格折扣。U1 0Q Q1 U(Q)=U2 Q1 Q Q2 U3 Q2 Q 计算计算EOQ。订购量订购量Q0Q1Q2U1U2U3U(Q)订购量订购量QQ1Q2U1U2U3U(Q)TC=DU+D/QK+QC步骤：步骤：1.1.计算通常的计算通常的EOQEOQ；2.2.若算得的若算得的EOQEOQ在在 最低价格范围内最低价格范围内 则为最优；则为最优；3.3.否则否则,从该价格范围从该价格范围 内的最低订购量起内的最低订购量起,计算各计算各TCTC，其中最
17、，其中最 小者所对应的数量小者所对应的数量 即为最佳订购批量。即为最佳订购批量。例：例：一家大型公司维修部每年耗掉约一家大型公司维修部每年耗掉约732732罐液体罐液体清洁剂。订货成本是每次清洁剂。订货成本是每次4545元，储存成本为每年每元，储存成本为每年每罐罐1515元，价格如表中所示。确定最佳订购批量？元，价格如表中所示。确定最佳订购批量？订购范围（罐）订购范围（罐）单价（元单价（元/罐）罐）1 149 2249 22 50 50 79 2079 20 80 80 99 1899 18 100 100以上以上 17 17不同订购范围的产品单价不同订购范围的产品单价解：解：n计算通常的计算
18、通常的EOQEOQ：n计算各批量的存货成本：计算各批量的存货成本：上述上述EOQ为为66罐，应按罐，应按20购进，则一年购进购进，则一年购进732罐的存货成本为：罐的存货成本为：TC6666=73220+732/6645+=73220+732/6645+66156615 15634 15634（元）（元）n计算其他订购批量下的存货成本：计算其他订购批量下的存货成本：每次最少订购每次最少订购80罐：罐：每次最少订购每次最少订购100罐：罐：TC8080=73218+732/8045+=73218+732/8045+80158015 14188 14188（元）（元）TC100100=73217+
19、732/10045+=73217+732/10045+1001510015 13523 13523（元）（元）结论：结论：订购订购100100罐时存货成本最低，所以罐时存货成本最低，所以100100罐为最佳订购批量。罐为最佳订购批量。应用应用：考虑运费的库存控制模型：考虑运费的库存控制模型n提前期确定；需求量确定；价格不变；提前期确定；需求量确定；价格不变；一次性到货。一次性到货。n自选提货。自选提货。例：例：年需求量年需求量单价单价储存成本储存成本订购成本订购成本小批量运费率小批量运费率大批量运费率（大批量运费率（480SKU以上）以上）2400SKU5元元/SKU20%/年年19元元/次次
20、1元元/SKU0.75元元/SKU某公司库存基本资料某公司库存基本资料寻求最佳订购批量？寻求最佳订购批量？n计算通常的计算通常的EOQ：方案方案1 方案方案2 订购批量订购批量=300SKU =300SKU 订购批量订购批量=480SKU=480SKU储存成本储存成本 300520%480520%=150（元）（元）=240（元）（元）订购成本订购成本 2400/30019 2400/48019 =152（元）（元）=95（元）（元）运输成本运输成本 12400 0.752400 =2400（元）（元）=1800（元）（元）合计合计 2702（元）（元）2135（元）（元）不同运费率时存货成本
21、的比较不同运费率时存货成本的比较 5.4 5.4 独立需求下随机型库存独立需求下随机型库存控制模型控制模型n确定型的相对性：确定型的相对性：事实上，绝对的确定性不大可能存在，库事实上，绝对的确定性不大可能存在，库存需求量、前置期以及订货完成时间等方面存需求量、前置期以及订货完成时间等方面多多少少总会有些变动。只要变异系数在一多多少少总会有些变动。只要变异系数在一定的范围内（定的范围内（0.10.10.20.2），就可以当作确），就可以当作确定型的问题来处理。定型的问题来处理。n随机型库存控制模型的随机型库存控制模型的EOQEOQ：是订购成本、储存成本与缺货成本的总期是订购成本、储存成本与缺货成
22、本的总期望值最小时的订货批量，计算十分复杂。此望值最小时的订货批量，计算十分复杂。此类模型要决定的参数是再订货点的库存量与类模型要决定的参数是再订货点的库存量与安全库存量。安全库存量。n随机型库存控制模型的类型：随机型库存控制模型的类型：前置期不变，需求量变化；前置期不变，需求量变化；前置期变化，需求量不变；前置期变化，需求量不变；前置期与需求量均变化。前置期与需求量均变化。n前置期不变而需求变动的库存模型：前置期不变而需求变动的库存模型：200200平均周期库存平均周期库存库存库存100100天数天数 安全安全 库存库存（5050）平均平均 库存库存（150150）8 81010202030
23、304040200200平均周期库存平均周期库存库存库存100100天数天数 安全安全 库存库存（5050）平均平均 库存库存（150150）8 81010202030304040平均周期库存平均周期库存库存库存 安全安全 库存库存（4040）平均平均 库存库存（140140）10102020 需求不变而订货前置期变化需求不变而订货前置期变化：30304040天数天数 需求和订货前置期都变化：需求和订货前置期都变化：安全安全 库存库存（100100）平均平均 库存库存（200200）4040平均周期库存平均周期库存8 81010121220203030天数天数5.5 5.5 存货控制系统存货控
24、制系统n存货控制：存货控制：就是对库存量变化的掌握和调整，通过控就是对库存量变化的掌握和调整，通过控制库存数量，使库存量经常保持在一个经济制库存数量，使库存量经常保持在一个经济合理的水平上。合理的水平上。n存货控制方法：存货控制方法：包括间隔多久对存货进行盘点，并与有关包括间隔多久对存货进行盘点，并与有关存货参数进行对照，以便确定何时订货和订存货参数进行对照，以便确定何时订货和订购多少。购多少。检查日常的存货状态，以确定补给需要。采用检查日常的存货状态，以确定补给需要。采用这类控制系统要求所有的库存单位都必须有精确这类控制系统要求所有的库存单位都必须有精确的数值，因此常常借助计算机来实施。的数
25、值，因此常常借助计算机来实施。n固定订货点固定订货点每次定货量确定，订货间隔不同每次定货量确定，订货间隔不同 ROP=LTd+SS其中：其中：ROP 再订购点（再订购点（SKUSKU）；）；LT订货提前期（天）；订货提前期（天）；d日需求量（日需求量（SKU/SKU/天）；天）；SS安全库存或缓冲储备（安全库存或缓冲储备（SKUSKU）。）。5.5.1 5.5.1 永续盘存方法永续盘存方法 5.5.2 5.5.2 定期盘存方法定期盘存方法 按一定的时间间隔（如月、周）对存货状态进按一定的时间间隔（如月、周）对存货状态进行检查，以确定货物补充的系统。行检查，以确定货物补充的系统。n固定订货间隔固
26、定订货间隔-订货间隔确定，每次定货量不同订货间隔确定，每次定货量不同 ROP=（LT+P/2）d+SS其中：其中：ROP 再订货点（再订货点（SKU）；）；LT订货提前期（天）；订货提前期（天）；d日需求量（日需求量（SKU/天）天）；P盘点周期（天）；盘点周期（天）；SS安全存货量（安全存货量（SKU）。类别类别销售额销售额%品种品种%库存管理库存管理客户服客户服务水平务水平（%）加权客加权客户服务户服务水平水平（%）A AB BC C7070202010101001005 5101065658080日常或持续库存检查日常或持续库存检查一周检查一次一周检查一次更少的关注更少的关注98989090858568.668.618.018.08.58.595.195.1使用使用ABCABC分析的库存管理及客户服务水平分析的库存管理及客户服务水平此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢