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1、1 1 工程质量通病的防治工程质量通病的防治1.1 1.1 基层基层基层要求基层要求 在外墙外保温工程实施过程中，个别工程为降低成本，采用基层墙体不做水泥砂浆抹灰处理，这对外墙工程节能达标和防水都是十分不利的。因为用界面砂浆或保温浆料(砂浆)来处理基墙的平整度，既不经济(保温层厚度符合要求)，而且也会对砌体填充墙渗水留下隐患。第1页/共70页 墙体基层砂浆质量将会直接影响系统保温材料粘结层的粘结性能。因此基层的处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210)中一般抹灰工程质量要求。要求抹灰层与基层墙体以及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。其要求可归纳如
2、下：(1)基墙表面应清洁，保证面上无污染物和妨碍粘贴的物质。(2)基墙表面应平整，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。(3)基墙表面不宜过分干燥或潮湿。第2页/共70页 质量事故的避免：在外保温工程施工前，应首先将松动的粉尘、砂子及残留的砂浆清理干净，对粉尘墙面，重油污墙面，旧涂料墙面，旧瓷砖墙面等基墙还应检测基底的强度(粘结强度试验，划痕试验)(图6.1-1)。图1 在施工外墙外保温系统之前清除掉基面上的残留砂浆第3页/共70页基层强度检测：在做基底拉伸粘结试验时，首先在检测的墙体表面上，用1个钻孔机(直径5080 mm)，钻l个深约1
3、020mm的圆形槽或用切割成方形槽，并用一种快速粘结的胶粘剂将金属拉头粘在砂浆的表面，在胶粘剂有足够的强度后，连接到拉拔仪上，逐步加载后拉伸至断裂(图6.1-2)。图2 检测基底拉伸粘结强度的示意图第4页/共70页 在德国基底的拉伸粘结强度实测值还应考虑外保温系统承受的最大的负风压和抗负风压安全系统。要求安全系数应大于或等于5(如果要根据较少的试验数据来评估整个墙面的话)，并且还要考虑到由于自重以及湿热的影响所产生的附加应力，基底拉伸粘结强度最低的安全值HZ可取0.05MPa，但前提条件是，该值应该经过专家对整个边界条件进行认真评价后来确定。第5页/共70页 以统计足够数量的拉拔值来进行拉拔检
4、测是非常浪费的，所以经常由“有经验”的专家来做一些所谓的划痕检测来判断基底的承载能力。如用一把螺钉旋具轻轻在基底上划痕，如果混凝土基底的话，划痕应该是浅色的，并且在用力的情况下也不会出现深的痕迹；在砂浆表面，同样在用力刮的情况下也不应出现很深的划痕。划痕试验的检测不能提供有据可查的定量检测数据，所以只能有经验的专家来评判。第6页/共70页潮湿基底潮湿基底 如果基底由于长时间下雨或粉刷砂浆未经干燥，则墙体粉刷砂浆表面的孔洞就会被水充满，使胶粘剂硬化生成的水化产物不能“扎根”到墙体表面的孔隙中而形成粘结强度，所以墙体必须在使用胶粘剂之前进行充分的干燥，一般养护干燥时间为7-14d。在憎水效果很明显
5、的墙体表面，胶粘剂也可能会出现问题，这主要是因为胶粘剂不能渗透到有一定机械强度的基底的孔隙之中。第7页/共70页涂料层基底涂料层基底 如果在既有建筑外墙有涂料的基层上直接粘贴保温板的话，则很易在粘结部位出现质量问题。如德国一个居民住宅的外墙上，有部分墙面刷过涂料，但该涂料层在施工外保温系统前未被清除掉，在做完外保温约半年后，就出现了保温板的脱离现象，如果用手在外保温系统上挤压的话，就会出现相应回弹性现象，割开了保温系统，在胶粘剂和带有涂料的基底之间根本就不存在粘结能力。第8页/共70页 质量事故的原因：主要是由于在胶粘剂和涂料之间有一个相互作用，使得该处的涂料脱落并失去其强度。质量事故的避免：
6、首先要检测胶粘剂和旧涂料之间的粘结能力。如果在胶粘剂和涂料之间不存在粘结力的话，则涂料可用机械的方法清除或者用溶剂型材料来溶蚀掉。第9页/共70页 1.2 粘结面积粘结面积 根据外墙外保温工程技术规程(JGJ 144-2004)要求，保温板的粘结面积不得小于40，保温板通过必要的挤压，外墙的不平整性可在一定的范围内被找平，同时足够的挤压有助于提高粘结砂浆的粘结面积之间相应的粘结能力。如果不能保证最少的粘结面积的话，外保温系统的安全性就得不到保证。第10页/共70页 举例1：该案例中仅对聚苯板进行了点粘结，未采用打锚栓，且保温板的粘结面积又不足40，在粘贴过程中也没有对粘结胶浆进行必要挤压，所以
7、未形成足够的粘结力。经风暴后高层保温板脱落(图6.1-3和图6.1-4)。措施：外保温系统必须按照外墙外保温工程技术规程(JCJ l44-2004)要求进行施工。对高层建筑应采用粘结与打锚栓结合，并随建筑高度配置锚栓数量。第11页/共70页第12页/共70页 保温板采用点粘法粘结，应保证在板的中央至少要有2个粘结点，一方面是为了保证保温板在基底上有一个足够的粘结强度；另一方面是为了避免保温板中心部位的凸起(图6.1-5)。并造成保温板连接处出现裂缝(图6.1-6)。第13页/共70页举例2：2002年春天，北京刮了一场大风，某住宅楼一面山墙的保温板粘结遭到破坏，在随后的清理中，发现EPS板可以
8、轻易地从墙体基面上撕下来，见图6.1-7和图6.1-8。图6.1-7北京某住宅楼外保温粘结破坏 图6.1-8分析破坏原因第14页/共70页分析表明，造成保温板粘结破坏的主要原因有：(1)采用大张聚苯板(1.2m2.4m)粘结，很难使粘结点粘实，常常是按住四角中间鼓，压住中间边角翘。不但使本来就小得可怜的粘结面积也得不到保证，边角的虚粘为日后被大风掀起种下了祸根。第15页/共70页(2)从聚苯颗粒的大小来判断，聚苯板密度不大，自身抗拉强度较小，按理，在粘结破坏时，应该把聚苯板撕坏。实际情况是粘结剂与聚苯板互不相干，秋毫无犯，说明粘结强度低于聚苯板抗拉强度。而且颜色发黄，根本不是聚合物水泥砂浆。(
9、3)照片上看到的一个锚栓位置不对，根本没有起到辅助连接的作用。虽说这栋楼是在早年明显缺乏经验的时期施工的，但是仍可从中吸取有益的教训.第16页/共70页1.3 保温材料保温材料紫外线对聚苯板的损害紫外线对聚苯板的损害 从聚苯乙烯保温材料的长期稳定性来看，应该注意紫外线造成的老化问题。即如果聚苯板无保护地置于室外，连续几周受阳光照射，则聚苯板的表面会由于太阳光的紫外线照射，其表面因老化现象而导致生成粉末，该粉末的形成将会降低保温板和底层砂浆的粘结力。所以要求保温板粘贴到墙面后，应尽可能快地进行护面层抹面砂浆的施工，如果出紫外线损伤的话，为了恢复足够的粘结力，保温板要磨光到足够的深度，并彻底将粉尘
10、清除掉。第17页/共70页1.3.2聚苯板存放期聚苯板存放期 保温板在生产后会产生一定的收缩，依据生产的湿度的不同，生产后一个月内，保温板大约有最大到l.5的收缩值，在存放一个月后，保温板内仍存在过压的情况下形成的气泡气体，该气体会慢慢逸出，从而导致板材的后期收缩见图6.1-9。由于板的收缩而产生的变形是不可低估的：1.5的后期收缩可使lm的保温板缩短l.5mm。第18页/共70页第19页/共70页 在聚苯板系统发展的这些年中，在聚苯保温板接缝处砂浆表面裂缝可归因于保温板的自身收缩，这个收缩过程要延续4-5年，由于收缩主要是在生产后的前1个月产生，因此为了避免外保温系统饰面层出现裂缝，聚苯板(
11、EPS、XPS)出厂前应在自然条件下陈化不少于42d，或在60蒸汽中陈化不少于5d。要求系统供应商提供放置了足够长时间的保温板的不可逆长度变化应小于或等于0.15。第20页/共70页聚苯板和矿棉系统耐候性聚苯板和矿棉系统耐候性 通过模拟气候变化对聚苯板和矿棉系统进行湿热-冻融-水蒸汽扩散的人工老化试验。试验表明：-在聚苯板系统中，人工老化试验对粘结强度没有产生明显的影响。-在矿棉保温系统中，在潮气的作用下，粘结强度出现明显下降，这是由于OH基团的渗入，导致纤维间连接减弱。在人工老化试验后，普通HD矿棉板比高强矿棉板的强度损失的百分率要大，其剪切刚性下降约5025。第21页/共70页 这主要是由
12、于高强矿棉板中纤维的取向是垂直于保温板的方向。但高强矿棉板以及型号为HD矿棉板的剩余强度甚至在最大的负风压(2.2kg/m2)时，还有一个很高的稳定系数(=5)。但要引起注意是矿棉保温材料绝对不允许吸潮吸水，尤其是在施工期间，如果矿棉板一旦吸潮，应马上更换掉或进行相应的检测。第22页/共70页1.4 十字交叉缝十字交叉缝 粘贴保温板时应注意其粘贴方法应严格按规程的要求进行施工，尤其是在建筑物的边棱部位，由于铺设有十字交叉的保温板图6.1-10a，可能会在交叉点出现不平整，并改变抹面层胶浆(砂浆)的厚度，从而导致裂缝的形成。此外，在窗框角部位处也不允许出现交接缝的图6.1-10b，否则易形成八字
13、裂缝。第23页/共70页图6.1-10保温板的粘贴第24页/共70页1.5 保温板连接裂缝保温板连接裂缝 保温板之间应是紧密拼接相连，其间隙应小于1mm。若保温板呈非紧密连接，则胶浆会嵌入到捶缝部位中去，当砂浆层热胀冷缩受到限制的话，就会由于应力不均而导致裂缝的产生，见图6.1-11。图6.1-11保温板未密拼接缝导致砂浆裂缝第25页/共70页1.6保温板拼接高差裂缝保温板拼接高差裂缝 保温板拼接高差虽然可通过抹一层砂浆的方法去找平，但造成砂浆层在凸出部位的厚度不可避免地要被减小，则就会导致在该部位裂缝形成的可能性加大(图6.1-12)，如果在聚苯板范围有高出部位的话，则可在涂沫砂浆层之前，通
14、过打磨来取得一个平整面，但对矿棉板高出部分的实际解决办法目前还没有。第26页/共70页图6.1-12保温板拼接高差裂缝第27页/共70页1.7 网格布与抹面砂浆网络布搭接 在抹面砂浆中铺设网格布，其目的是为了避免抹面胶浆(砂浆)中裂缝的生成。对此，在网格布的交接处具有足够的搭接长度是很有必要的(搭接长度100mm)。如果网格布不搭接，则从一卷网格布到另一卷网格布之间的拉伸力就不能传递，其结果就是产生裂缝。施工中常可见到，当网格布从顶部向下展开，若上部网格布固定有倾斜的话，在建筑物的底部网格布之间就没有足够的搭接长度(图6.1-13、图6.1-l4)，在图6.1-15同样描述了一个网格布没有足够
15、搭接长度的质量事故。第28页/共70页图6.1-13 格布从顶部展开下部无足够搭接长度造成砂浆裂缝 6.1-14因网格布搭接长度不够造成砂浆裂缝图6.1-15因网格布搭接长度不够造成砂浆裂缝第29页/共70页窗部位加固窗部位加固 在窗口部位会产生较大应力，为了吸收在保温系统角部位形成的应力，就有必要在窗口角部位铺设一层附加网格布，图6.1-16所示一个因窗台未铺设一层附加网格布造成的八字裂缝。图6.1-17所示为窗角处应力集中而出现的裂缝。图6.1-16因窗台未铺设一层附加网格布造成的八字裂缝图6.1-17外保温墙面窗角应力集中处出现裂缝第30页/共70页网格布铺设网格布铺设 在抹面胶浆(砂浆
16、)内部所形成的拉应力可被玻纤网格布吸收，为了将抹面胶浆(砂浆)中温差及收缩拉应力转移到网格布中来，就必须用抹面胶浆(砂浆)将网格布全面覆盖，如果不完全覆盖的话，拉应力就不能全部或根本不被吸收，其结果是易产生抹面胶浆(砂浆)裂缝。第31页/共70页 为了保证砂浆和网格布之间有足够的粘结力，首先第一遍底层抹面胶浆(砂浆)要涂抹在保温材料上，并将网格布压人，并立即涂抹第二遍底层抹面胶浆(砂浆)(图6.1-18)，如果不立即涂抹第二遍的话，就可能在每个抹面胶浆(砂浆)层之间形成分离层。同时还需注意，为了避免出现分离层现象，网格布要很好地压入到第一遍底层抹面胶浆(砂浆)中去。图6.1-18网格布压入抹面
17、砂浆中第32页/共70页 若网格布不满铺铺设或未绷紧和有折痕地埋入到砂浆中的话，系统在使用过程中产生的拉应力就不易被网格布所吸收。在进行第二遍抹面砂浆涂抹之前，要将网格布中的折痕剪开，并附加一块网格布来加以保证。第33页/共70页1.8 涂料饰面裂缝与起皮涂料饰面裂缝与起皮 由于外墙进行保温施工，保温层将饰面层与基层墙体完全分隔开，由于保温层的保温隔热作用，使得保温层内外侧的材料处于两种不同的环境之下。保温层内侧的基层墙体基本上是受室内环境影响，温度变化的幅度较小；而保温层外侧的涂料饰面层则主要受外界的自然环境影响，温度变化和各种外界破坏力均是非常严重的。第34页/共70页 如夏天，保温墙面的
18、温度可达60左右，甚至70，但遇到暴雨，则温度又会立即下降到20左右，其短时间的温度变化达到40，而这种温度变化所产生的热胀冷缩等各种变形应力全部集中在薄薄的饰面层上(一般厚度为5mm左右)；又如冬天，0左右的温度对其的破坏作用是非常大的，夜晚，温度降到0以下，保温层外侧的涂料饰面开始结冻，白天，温度又升到0以上，夜晚结冻的材料又开始解冻，这样反复状况下的冻融循环的破坏力也是很严重的。第35页/共70页 常见外墙外保温系统涂料饰面裂缝如图6.1-19图6.1-20所示。该裂缝的形成是由设计、材料、施工等多方面原因造成的。但从涂料材料角度分析，由于受外界恶劣自然环境的影响，外保温墙面比普通墙面更
19、容易出现裂缝，除了要求保温系统的抹面抗裂砂浆就具有很好的抗裂性能外，首先要求建筑立面设计中所选用的饰面材料要与所采用的外墙外保温体系的抹面胶浆(砂浆)能够相容和匹配。第36页/共70页第37页/共70页 如采用聚合物胶粉保温浆料(砂浆)时，不得采用溶剂型涂料作为饰面材料，对工程中需要采用溶剂型涂料(溶剂型氟碳金属漆)，则抹面胶浆(砂浆)外侧应涂刷交联保界面剂。外保温涂料装饰面层的颜色不易过深，颜色的明度不宜低于25，以尽量减小夏季外保温体系对太阳热量的吸收，降低温度应力。饰面涂料低涂腻子必须采用柔性腻子，涂料应采用水性、弹性、防水外墙涂料。大量工程实践表明，采用毛面弹性涂料(或厚质的弹性涂料)
20、罩面可明显改善外保温系统涂料饰面的裂缝产生。第38页/共70页 涂料饰面起皮产生原因除因涂料底涂腻子不耐水外，主要是外墙外保温系统中出现有渗水点。如在一个多层住宅楼的屋顶阳台处，由于其紧急溢水口处的防水处理不当而出现渗漏，见图6.1-21，在此水会从阳台上渗入到墙中。造成在紧急溢水口部位，由于抹面砂浆和饰面低层砂浆之间无粘结力，使渗入外墙的水可能会扩延，造成砂浆层(涂料)之间产生分离。第39页/共70页图6.1-21 未按规定进行节点防水处理，使雨水渗入外墙外保温系统造成饰面层破坏 第40页/共70页1.9 饰面砖裂缝、空鼓与脱落面砖要求 为保证外保温系统饰面砖的承载能力，特别是其长期稳定性，
21、按德国规范面砖必须严格满足以下技术要求：面砖背面粘结层部位总孔体积V20mm3/g，其相应孔径分布中的最大孔半径r0.20m(r2lO-4mm)。若不能满足上述要求的陶瓷饰面砖，只能采用更高质量砖粘结剂来粘贴。这种高柔性粘结砂浆其聚合物与水泥比例应大于6(通常为20)。同时还应提供该面砖相对应的粘结强度检测报告。制定陶瓷面砖板材孔径大小及总孔体积等边界值，主要是这些指标将影响砂浆和面砖粘结的长期稳定性，其粘结机理如图6.1-22所示。第41页/共70页图6.1-22 面砖与砂浆之间的粘结机理第42页/共70页 对带燕尾槽的面砖用粘结砂浆粘贴时，会出现齿状的砂浆结构，实际上燕尾槽并不意味着粘结作
22、用，而只是为了防止面砖脱落的一个额外的保证，因为这个齿状砂浆只有当砂浆粘结力均失效时才起作用，燕尾槽对粘结强度的影响在实践中往往被过高的估计。第43页/共70页 在冻融情况下面砖较高的吸水率将明显降低砂浆和面砖之间的粘结力。在外保温系统的面砖的吸水性与所使用的保温板有关，矿棉保温材料的外保温系统，面砖吸水率3.O；其他外保温系统，面砖吸水率6.0。吸水率大于6的面砖不适合用于贴饰面砖外保温系统，在国外对吸水率较高的面砖产品只有当其饰面上进行了额外的憎水处理，使整个系统的吸水率减小时才可被使用。第44页/共70页 为确保饰面砖外保温系统的安全性，饰面砖应采用轻质功能性面砖，重量不大于20kg/m
23、2，单块面积不宜大于0.01m2。第45页/共70页粘结砂浆粘结砂浆 面砖粘结砂浆必须要具备可以使水泥石或水泥凝胶体粘附在接触面的性能。水泥的种类以及骨科的颗粒组成对砂浆的微观粘结能力有很大的影响。对于薄砂浆来说，由于砂浆抹得很薄，所以对配方和加工性能要有一个较高的要求。对只有几个毫米厚的砂浆来说，很可能出现由于没有足够的水化反应而形成不了水泥粘结体。第46页/共70页 通常的商业薄砂浆含有少量的有机外加剂，目的是改善砂浆的粘结能力。可再分散性乳胶粉是作为弹性材料并且有利于粘结层的形成，保水剂(甲基纤维素)有助于硬化过程中水化产物的结晶生长。通过掺加增水型添加剂可明显提高砂浆的防潮及抗冻融的能
24、力。外加剂的掺量对薄砂浆来说是通过砂浆可施工性来确定的。第47页/共70页 根据相关标准要求，面砖粘结砂浆的粘结强度应0.5MPa，同时采用双面粘贴方法(Floating-But-tering方法)，即要求在面砖和基墙底面上均抹上粘结砂浆。巴特林法也称“背涂法”，即只在面砖背面涂胶粘剂的施工方法；佛罗汀法也称“镘涂法”，只在墙体基面上用镘刀(带齿抹子)梳抹成条形胶粘剂，再往墙上排饰面砖的施工方法；佛罗汀一巴特林法也称“组合法”，既在墙体基面上梳抹条形胶粘剂，又在面砖背面涂胶粘剂的施工方法。第48页/共70页 外保温系统贴面砖出现空鼓与脱落也和面砖粘贴施工有关，若在面砖铺设之前，粘结砂浆涂抹在墙
25、的时间过长造成的。由于在砂浆表面形成的结皮大大降低了砂浆的粘结能力，长时间的晾置无疑是造成今后面砖脱落原因之一，所以粘贴面砖时应由经过培训的工人来完成。在普通的天气条件下，粘贴面砖最好是在底层砂浆施工一个星期后进行。第49页/共70页填缝剂 面砖填缝剂应使用不易形成微细裂缝的低吸水率柔性填缝砂浆，其吸水量30min不大于2.0g，240min不大于5.0g；横向变形2.0mm。面砖的填缝可能会在两方面出现问题：-填缝砂浆的成分。-填缝砂浆的施工。第50页/共70页 无论填缝砂浆还是胶粘剂，都不允许含有较高含量的游离钙，以防止所谓“返碱”现象的出现图6.1-23。图6.1-23面砖填缝剂和胶粘剂
26、的返碱现象第51页/共70页 在外墙贴面砖只能由熟练工来施工，但实际中常常不是这样的，所以外墙贴面砖时，砖缝部分往往就是质量事故出现最多的部位，不符合要求的填缝施工不仅影响外墙装饰面的外观形象，而且也会影响整个系统的长期稳定性。图6.1-24、图6.1-25为面砖缝及粘贴有问题的外保温系统。如面砖未满粘，砖缝的宽度不均匀，填缝不密实或填缝砂浆出现起砂等现象，从而出现面砖空鼓及裂缝等问题。第52页/共70页图6.1-25 砖缝的宽度不匀，填缝不密实出现裂缝图6.1-24有质量缺陷的砖缝结构(不同填缝宽度)第53页/共70页 图6.1-26为未采用柔性填缝剂嵌缝，造成渗水隐患，经冬季冻融循环后极易
27、造成面砖空鼓与脱落。图6.1-26未采用柔性填缝剂嵌缝造成填缝剂开裂 第54页/共70页 为提高外保温粘贴面砖工程质量，面砖粘贴需等系统护面层在常温下至少干燥养护七天后贴砖，面砖应保证100粘贴面积，不得有空鼓，采用聚合物含量较高的薄层粘贴类面砖粘结剂，同时阴阳角及外保温收口处必须留砖缝。对填缝剂应使用吸水率小、收缩小的柔性勾缝剂，并应在面砖粘贴24h后才能勾缝，勾缝前注意面砖侧面、砖缝内的清洁，不得有浮灰见图6.1-27。此外，面砖不应密缝粘贴，缝宽应不小于5mm，并应采取柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。第55页/共70页图6.1-27勾缝前注意面砖侧面、砖缝内的清洁，不得有浮灰第56
28、页/共70页1.10 伸缩缝设置与裂缝形成 贴面砖系统应按规定设置变形缝。由于水泥基材料的开裂应变较小，且本身收缩应力较大，在大面积墙面施工时必须在保温体系中设置伸缩缝。伸缩缝间距应根据当地气候条件、材料性能经过严格验算，并视建筑物具体情况进行设计。第57页/共70页 在德国早期，通常粘薄型面砖的外墙外保温系统在建筑物的拐角部位一般均不设置伸缩缝，所用的聚苯板的厚度为50mm，这样在该处就容易出现应力集中，而在湿热应力的作用下，由于在拐角部位没有设置伸缩缝，很容易在装饰层中产生较大的剪切应力，为了抵抗变形，就会产生一个穿透的分离缝。第58页/共70页 在保温体系的拐角面砖处受到了较大的剪切作用
29、，可在另一个部位产生裂缝并通过错位而穿过砂浆缝。使用薄型面砖时，比用普通面砖作为装饰层更注意在建筑物的边棱处加设伸缩缝。为避免贴面砖保温系统裂缝产生，要求外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，间距设置：竖向不宜大于l2m，横向不宜大于6m。第59页/共70页1.11保温浆料裂缝缺陷保温浆料裂缝缺陷 在我国南方地区采用保温浆料作为外墙外保温还是占有一定比例。造成其裂缝缺陷主要为以下原因：（1）保温砂浆、抗裂砂浆、抹面砂浆配比不合理，添加过量水泥，造成自身收缩变形增大。（2）砂浆细骨料(砂子)粒径分布不合理。（3）涂料饰面低涂未采用柔性、耐水腻子。第60页/共70页（4）基层表面不
30、用保温砂浆配套界面处理剂进行界面处理，导致基层与保温砂浆粘结强度差，造成保温砂浆空鼓、起壳，造成饰面层开裂。（5）保温浆料或抗裂砂浆搅拌时间太短、加水过多以及搅拌后放置时间过长再使用，造成保温浆料或抗裂砂浆干缩裂纹。第61页/共70页 （6）保温砂浆一次施工厚度过大或不均，二遍施工间隔时间不合理，造成保温砂浆自身收缩不均或变形增大，也容易造成保温系统产生不规则龟裂缝。（7）采用质量差的玻璃纤维网、镀锌钢丝网增强。（8）面层胶浆厚度不足或过厚，使用的耐碱玻纤网过硬，刮完砂浆后在未上强度前玻纤网回弹造成面层裂缝。（9）违反外保温系统规定要求的施工气候条件。第62页/共70页 图6.1-28、6.1
31、-29为保温浆料系统钢丝网铺设不平整，产生皱折、起鼓和露网情况 图6.1-28钢丝网铺设不平整，产生皱折、起鼓和露网 图6.1-29保温层强度不够，电焊网铺设不符合规定(未采用热镀锌电焊网)第63页/共70页1.12 墙面观感质量及抹面层露网墙面观感质量及抹面层露网 墙面观感质量差及抹面浆刮完后露网：包括阴阳角不直，抹面层胶浆施工缝、苯板接缝或玻纤网搭接处痕迹明显。主要发生部位：窗口、装饰线阴阳角；外墙转角处；刮胶浆施工缝处；后修补的聚苯板处；聚苯板粘贴接缝处；玻纤网搭接处。抹面层露网现象在采用钢丝网增强的保温浆料系统更为常见。第64页/共70页产生原因：产生原因：(1)胶浆的特性与普通水泥砂
32、浆不同，由于胶浆粘性较大，刮面层胶浆粘附在尺杆上，很难保证阴阳角平直。(2)工人操作不熟练。(3)抹面层胶浆施工缝位置与玻纤网搭接处重合，造成局部抹面高出大墙面。(4)保温板粘贴基面未找平，垂直平整不满足要求。(5)保温板粘贴垂直平整度不满足要求。(6)抹面层胶浆厚度不均，施工缝处、玻纤网搭接处表面平整度偏差较大。第65页/共70页 (7)保温层内湿度较大，在保温板接缝处水蒸汽渗透量大，涂料在此处遇水汽颜色加深。(8)抹面胶浆或抗裂砂浆过薄，未覆盖玻纤网或钢丝网。(9)钢丝网未固定住，造成钢丝网回弹露网 (10)钢丝网或耐碱玻纤网弹性大，刮完第一遍胶浆后回弹。(11)第一遍抹面胶浆未上强度时，
33、刮第二遍面层胶浆造成玻纤网回弹露网。第66页/共70页预防措施：预防措施：(1)选择外保温施工专业队伍或技术熟练工人。(2)阴、阳角处可附加不锈钢护角或铝合金护角，保证角线平直度。(3)苯板粘贴完后，要全面检查垂直平整度，相邻两板高差不大于1mm。(4)苯板粘贴前先检查基底面垂直、平整，满足要求后方可粘贴苯板。(5)控制抹面层厚度为(31)mm，面层胶浆施工缝与玻纤网搭接处错开，且留设边缘须刮平齐，不应出现毛边，施工缝位置继续施工要注意与施工缝处面胶接平。第67页/共70页 (6)严禁保温层内进水。(7)可采用弹性质感涂料(厚约2mm)消除抹面层胶浆不平整缺陷。(8)在外立面设计中尽量避免使用过于复杂的定型聚苯板作装饰线、檐。(9)抹面胶浆厚度应均匀，保护层厚度应不小于3mm，且不宜大于6mm。(10)使用柔性较好耐碱玻纤网。(11)控制好前后两遍胶浆施工时间。第68页/共70页第69页/共70页感谢您的观看。第70页/共70页