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1、化工厂事故案例分析 枣庄市兴化化工有限责任公司 安全政策声明枣庄市兴化化工有限责任公司以奉献绿色能源、服务社会公众为宗旨，以为企业员工创造安全、健康的工作环境和使国家资产免受损失为己任。4、坚持教育与培训相结合，提高员工素质，形成“我要安全、我会安全”的文化氛围。5、公开安全、职业健康信息，接受社会监督。6、学习借鉴先进企业的良好实践，倡导“策划、程序、修正、卓越”的工作精神，提高安全管理水平，提升企业价值。工作行为安全、规范1、贯彻安全理念，执行安全规程。2、进入生产现场着装符合安全要求。3、杜绝违章，做到“四不伤害”。4、防范人身、设备、交通等意外事故。5、落实风险预控，做到“四不放过”。
2、事故调查的原则 “四不放过”的原则：是事故调查整个过程的高度概括和要求。事故原因不查清不放过事故现场调查，查明事故的直接和间接原因。事故责任者未受到处理不放过对照职责，相关人员负起应有的责任，触犯刑律的依法追究刑事责任。防范措施不落实不放过；用事故教训推动工作，完善制度、措施、设备等。亡羊补牢。职工群众不受到教育不放过；举一反三深刻吸取事故教训。前事不忘后事之师。养成良好的安全行为习惯，避免习惯性违章要从一开始，就养成良好的安全习惯。要从一开始，就养成良好的安全习惯。行为学家的研究表明：人只要重复同一动作行为学家的研究表明：人只要重复同一动作2121次，次，便可形成习惯，而要改正这种习惯，需要
3、重复新动作便可形成习惯，而要改正这种习惯，需要重复新动作7 7倍以上的次数，并且得时刻提醒自己，延续倍以上的次数，并且得时刻提醒自己，延续2 2年甚至更年甚至更长，才能完全改变过去的习惯。长，才能完全改变过去的习惯。心理学的研究结果：心理学的研究结果：3 3周以上的重复动作就形成习周以上的重复动作就形成习惯，惯，3 3个月以上的重复就会形成稳定的习惯。个月以上的重复就会形成稳定的习惯。一个人一天的行为当中，大约只有一个人一天的行为当中，大约只有5%5%是属于非习是属于非习惯性的，而剩下的惯性的，而剩下的95%95%都是习惯性的。即便是打破常都是习惯性的。即便是打破常规性的违章，最终也可以演变为
4、习惯性违章。规性的违章，最终也可以演变为习惯性违章。什么是习惯性违章？习惯性违章是指那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。按照性质划分，可分为习惯性违章指挥、习惯性违章作业和违反劳动纪律。习惯性违章的特点：具有一定的顽固性具有一定的潜在性具有一定的传染性，它会危害几代人具有一定的排他性在生产生活中，常常存在一些与安全密切相关的心理状态，这些心理状态如果调整不当，往往是诱导事故的重要因素，常见的有：取巧心理侥幸心理逆反心理凑兴心理从众心理坚持自觉学习安全知识安全知识学习的四个阶段1、不知道自己不知道2、知道自己不知道3、知道自己知道4、不知道自己知道安全事故的统计、分类导
5、致失能及受限制工作日伤害的不安全行为导致失能及受限制工作日伤害的不安全行为杜邦一项为期十年的统计数据杜邦一项为期十年的统计数据 个人防护装备佩戴个人防护装备佩戴 12%12%人员的工作位置不当人员的工作位置不当 30%30%人员的反应不准确人员的反应不准确 14%14%工具使用不当工具使用不当 20%20%设备使用不当设备使用不当 8%8%操作程序错误操作程序错误 11%11%工序错误工序错误 1%1%安全事故的统计、分类不安全行为导致的事故总比例 96%不安全状态导致的事故总比例4%化工厂事故案例分析2011年全国安全总体形势据安监总局调度统计：2011年全国发生各类事故347728起，死亡
6、75572人，工矿商贸领域事故死亡人数首次降到1万人以下，其中煤矿事故死亡人数首次降到2000人以下。（摘自骆琳在2012年1月全国安全生产工作会议）2011年全国化工行业安全形势据国家安全生产监督管理总局的相关统计，截至2011年12月20日，今年全国石化行业的安全事故，包括危险化学品的使用安全事故已经超过了500起，而从2008年到2010年的3年时间内，这一数字约为300起。“十二五”开局之年的安全事故数量超过“十一五”末3年的总和，安全事故呈现急剧上升的严峻局面。抑制频发事故出台的一些法律法规1 1、安全生产事故排查和治理暂行规定安全生产事故排查和治理暂行规定（总局（总局令第令第161
7、6号）号）2 2、生产安全事故报告和调查处理条例生产安全事故报告和调查处理条例（国（国务院令第务院令第493493号）号）3 3、危险化学品建设项目安全许可实施办法危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全监管总局令第（国家安全监管总局令第8 8号令）号令）4 4、国家安全监管总局关于危险化学品建设项国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见见（安监总危化（安监总危化20071212007121号）号）化工企业发生安全事故的主要原因 1、生产工艺本身具有危险性生产工艺本身具有危险性化工生产处于高温高压、连续反应状
8、态。所使用的原料和生产过程的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙烯、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而，应针对性采取措施实现安全稳定生产。2 2、发展过快、未按要求进行设计建设：发展过快、未按要求进行设计建设：近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工行业增近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工行业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓促拼凑投产，留下隐患。不
9、少的企业在进行扩建改促拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改建中，不按建中，不按“三同时三同时”的要求，没有充分考虑安全的要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素。生产的需要，增加了不安全因素。3 3、企业安全管理不善，安全生产无保障：企业安全管理不善，安全生产无保障：化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但由于要求。但由于“安全第一，预防为主安全第一，预防为主”的思想没有的思想没有真正牢固树立，还存在着真正牢固树立，还存在着“重生产，轻
10、安全重生产，轻安全”的错的错误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生产得不到保证。产得不到保证。4 4、设备技术状况差，失修严重：设备技术状况差，失修严重：化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备的安全管理，使设备超期服役，日趋老化，对对设备的安全管理，使设备超期服役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。安全生产构成重大威胁。5 5、员工素质差，违章违纪现象严重：员工素质差，违章违纪现象严重：企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，
11、重视安全。大量事实证明：不少领导干部不章守纪，重视安全。大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时五同时”要要求去做，酿成事故。工人素质差也是其中的主要原因求去做，酿成事故。工人素质差也是其中的主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中的不安全因素。违章违纪现象严重，增加了生产过程中的不安全因素。6 6、组织制度不落实：组织制度不落实：由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致
12、事故发生频率增高。其主要表现：未落到实处，导致事故发生频率增高。其主要表现：a a，安全网络未建立；，安全网络未建立；b b，安全机构未设立、运转未设，安全机构未设立、运转未设立或运转不灵；立或运转不灵；c c，各部门，各类人员安全责任制为，各部门，各类人员安全责任制为落实；落实；d d，生产操作岗位安全规程不完善。，生产操作岗位安全规程不完善。化工是案例分析火灾事故案例贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故烧事故事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共
13、有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤）。事故原因20082008年年7 7月月3030日，安装公司在处于生产状况下的甲醇日，安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇罐区违规将精甲醇c c储罐顶部备用短接打开，与二氧储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下化碳管道进行连接配
14、管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8 8月月2 2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇由于精甲醇c c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性
15、混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使甲醇剧烈汽化，又使5 5个储罐（个储罐（4 4个精甲醇储罐，个精甲醇储罐，1 1个个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。存在的问题1、施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连
16、接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。2 2、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全指挥、协调，危险区域内的施工作业现
17、场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。本安全知识。3 3、地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然、地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的经过百日安全督查，安全生产监管部门对企业存在的管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。地
18、方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位。地方安监部门应加强监管，将各项监管措施落实到位。防范措施1 1、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。整顿并进行处罚。2 2、督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保、督促、监督企业加强对外来施工单位的管理
19、，确保企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。对管理措施不到位的企业，要责令停止建落实到位。对管理措施不到位的企业，要责令停止建设，并给予处罚。设，并给予处罚。3、各地要立即将本通报转发辖区内危险化学品从业单位和各级监管部门，督促企业认真吸取事故教训，组织企业立
20、即开展全面的自查自纠，对自查自纠工作不落实、走过场的企业，要加大处罚力度，切实消除安全隐患。4、各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督查专项行动的各项要求落实到位，确保安全监管主体责任落实到位。5、企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力。6、加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查。吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 事故经过20092009年年9 9月月1111日日1616时，吉林省吉林化学工业公司化肥时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间厂空分车间682
21、682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3 3人人被烧死，重伤被烧死，重伤1 1人，轻伤人，轻伤2 2人。人。1111日日1616时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，瓶，682682氧气装瓶站的氧气装瓶站的6 6名工人将室内的压缩机空气吹名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。1818时时5050分，分，1 1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向该工人随即将火柴扔
22、在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另上蔓延，另1 1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2 2名工名工人破窗逃出。班长、点烟的工人和人破窗逃出。班长、点烟的工人和1 1名工人夺门而出，名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，效而死亡，1 1名工人因惊恐过度精神失常，其它名工人因惊恐过度精神失常，其它2 2人
23、轻人轻伤。伤。事故原因1 1、空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，、空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达空达3 3小时，室内氧气浓度高。小时，室内氧气浓度高。2 2、操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的、操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间空分车间682682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之
24、职工缺氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情。了灾情。3 3、氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规、氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内开，致在紧急情况下，不便撤离。范的规定，门向内开，致在紧急情况下，不便撤离。吉林化学工业公司化肥厂 火灾事故图片防范措施1、增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板。2、组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。3、严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全教育，使广大职工了解本厂、本岗位易
25、燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施。爆炸事故案例安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 事故经过19871987年年6 6月月2222日日1414时时0505分，安徽省阜阳地区毫州市化肥分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨厂，派往太和化肥厂装运液氨2121台储罐车在返厂途中，台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着雾，接着“轰轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。爆炸的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。爆炸后重后重77.477.4公斤的储罐后封头飞出公斤的储罐后封头飞出64.464.4米远，直径米远，
26、直径0.80.8米、米、长长3 3米重达米重达770770公斤的罐体挣断四根由公斤的罐体挣断四根由8 8号钢丝制成的固号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室,挤死一名驾驶员，冲挤死一名驾驶员，冲出出95.795.7米远时又撞死米远时又撞死3 3人。从罐内泄出的液氨和氨气使人。从罐内泄出的液氨和氨气使8787名赶集的农民灼伤、中毒，先后名赶集的农民灼伤、中毒，先后6666人住院治疗。液氨人住院治疗。液氨和氨气扩散后覆盖约和氨气扩散后覆盖约200200棵树和约棵树和约70007000平方米的农田作平方米的农田作物均被毁。物均被毁。这起爆炸事故共造成这起爆炸事故共造成
27、1010人死亡，人死亡，4949人重伤。人重伤。事故原因1、液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透，10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米，X光拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐。但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。2、压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂方对罐体质量情况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的裂纹距外表面仅1毫米。3、充装违反规定。充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，充装没有记录，计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值。4、违反危险
28、品运输规定。未到当地公安部门办理危险品运输许可证，也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地区的规定。防范措施1、对压力容器开展深入地安全大检查。对制造质量低劣的存有安全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停用。对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器不符合要求的要进行更新。新压力容器必须有出厂合格证，必须由具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使用。2、严格危险品的运输。运输危险品必须到当地公安部门办理手续，并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的危害程度。3、严格液化气体的充装管理。充装前必须对储存容器进行检查，不合格的
29、不能充装。充装时要认真计量，防止过量充装。中毒事故案例河南濮阳中原大化集团有限责任公河南濮阳中原大化集团有限责任公司司“2.23”较大中毒窒息事故较大中毒窒息事故事故经过20082008年年2 2月月2323日上午日上午8 8时左右，山东华显安装建设时左右，山东华显安装建设有限公司安排对气化装置的煤灰过滤器有限公司安排对气化装置的煤灰过滤器（S1504S1504）内部进行除锈作业。在没有对作）内部进行除锈作业。在没有对作 业设业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情
30、况下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业，约下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业，约l0l0点点3030分左右，分左右，1 1名作业人员窒息晕倒坠落作业容器名作业人员窒息晕倒坠落作业容器底部，在施救过程中另外底部，在施救过程中另外3 3名作业人员相继窒息晕名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。随后赶来的救援人员在向该煤倒在作业容器内。随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后，将灰过滤器中注入空气后，将4 4 名受伤人员救出，名受伤人员救出，其中其中3 3人经抢救无效死亡，人经抢救无效死亡，1 1人经抢救脱离生命危人经抢救脱离生命危险。险。事故原因事故发生的直接原因是，煤灰过滤器事故发生的直接原因
31、是，煤灰过滤器(S1504)(S1504)下部与下部与煤灰储罐煤灰储罐(V1505)(V1505)连接管线上有一膨胀节，膨胀节设连接管线上有一膨胀节，膨胀节设有有 吹扫氮气管线。吹扫氮气管线。2 2月月2222日装置外购液氮气化用于磨日装置外购液氮气化用于磨煤机单机试车。液氮用完后，氮气储罐煤机单机试车。液氮用完后，氮气储罐(V3052,(V3052,容积容积为为200m3)200m3)中仍有中仍有0.9MPa0.9MPa的压力。的压力。2 2月月 2323日在调试氮日在调试氮气储罐（气储罐（V3052V3052）的控制系统时，连接管线上的电磁）的控制系统时，连接管线上的电磁阀误动作打开，使氮
32、气储罐内氮气串入煤灰过滤器阀误动作打开，使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器（S1504S1504）下部膨胀节吹扫氮气管）下部膨胀节吹扫氮气管 线，由于该吹扫线，由于该吹扫氮气管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个因氮气管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个因阀内存有施工遗留杂物而关闭不严，氮气窜入煤灰阀内存有施工遗留杂物而关闭不严，氮气窜入煤灰过滤器中，导致煤灰过滤器内氧含量迅速减少，过滤器中，导致煤灰过滤器内氧含量迅速减少，造造成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒。由于盲目施成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒。由于盲目施救，导致伤亡扩大。救，导致伤亡扩大。暴露出的问题1、施工单位山东华显安装建设有限公
33、司安全意识淡薄，安全管理松弛，严重违章作业。该公司对装置引入氮气后进入设备作业的风险认识不 够，在安排煤灰过滤器（S1504）内部除锈作业前，没有对作业设备进行有效隔离，没有对作业容器内氧含量进行分析，没有办理进入受限空间作业许可证，没有制定应急预案。在作业人员遇险后，盲目施救，使事故进一步扩大。2、大化集团公司安全管理制度和安全管理责任不落实。大化集团公司在年产30万吨甲醇建设项目试车引入氮气后,防止氮气窒息的安 全管理措施不落实，没有严格界定引入氮气的范围，采取可靠的措施与周围系统隔离；装置引入氮气后对施工单位进入设备内部作业要求和安全把关不严，试车调试 组织不严密、不科学，仪表调试安全措
34、施不落实。3、从业人员安全意识淡薄的现象仍然十分严重。作业人员严重违章作业、施救人员在没有佩戴防护用具情况下冒险施救，导致事故发生及人员伤亡扩大。防范措施（1）制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行；（2）深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理；（3）作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护；（4）加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平；山西化工厂硫化氢中毒事故经过2004年8月10日下午2点40分，山西省一个民营化工厂的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进行清洗，在
35、没有采取任何防护措施的情况下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面两名工人看见后，立即下去救人，下去后也昏倒。此时，车间主任赶到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即拨打120，下午3点30分左右送到医院治疗。事故原因从这起中毒案件中可以看到，该企业在几个方面存在着严重的职业卫生安全问题。(1)用人单位没有对工人进行上岗前的职业卫生安全培训，工人没有必要的职业卫生防护知识是导致这起职业中毒事件发生的主要原因。(2)没有严格的职业卫生安全操作规程，工人盲目作业。防范措施（1）加强宣传教育首先要加强对用人单位管理者的宣传教育，使他们充分认识到法律的严肃性和职业危害的严重性，不能只注重眼前
36、的经济效益而忽视了职业卫生工作，使用人单位自觉履行职业病防治中赋予用人单位的义务和责任。（2）用人单位要加强安全管理。（3）加大执法力度作为国家的监督执法机构要做到有法可依，违法必究，执法必严，对类似的严重违反职业病防治法的行为，及早发现，及时纠正，对违反国家有关法律法规的单位和个人依法给予警告，责令限期改正；逾期不改正的，依法给邓行政处罚；情节严重的，责令停止产生职业危害的作业，并提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭，保护劳动者身体健康及相关权益，以防此类中毒事件的发生。总结这些活生生的例子，在为我们敲响安全的警钟，只有安全警钟长鸣，才能职工家庭幸福。当然上面这些事故都是由于疏忽，大意，管理不严等一系列麻痹大意所造成的，只要我们时刻心系安全，用安全的行为约束自己，影响他人，这些事故完全可以避免。结束语观念：决定我们的意识意识：强化我们的责任责任：规范我们的行为行为：表现我们的素质素质：决定我们的命运最后希望大家学一份安全知识，多十分安全保障。结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！58