焊工理论培训CO2气体保护焊.ppt

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1、初级焊工理论培训第四讲CO2气体保护焊u焊接基本知识u正确使用焊机u主要规范参数和正确调节规范u焊接工艺，实际操作u安全操作和维护保养CO2CO2技能培训内容技能培训内容CO2保护焊过程示意定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。使用CO2作为保护气体具有如下特点：1）CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。2）CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为 1 CO2=CO+O2Q 2从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷

2、却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。CO2气体保护焊的优缺点气体保护焊的优缺点 CO2焊具有下列优点：1）生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。2）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。3）焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷

3、却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。8）操作简单，容易掌握。CO2焊具有下列缺点：1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。3）弧光较强，必须注意劳动保护。4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。氧化性混合气体保护电弧焊氧化性混合

4、气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法常用于黑色金属材料的焊接。我厂使用的是我厂使用的是80%Ar+20%CO2的混合气的混合气体。体。熔化极式产品分类及优缺点 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野外作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降

5、特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAG气保焊：克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。埋弧焊（自动焊）：焊厚板（10mm以上），质量好，成型好，适用于水平作业。和手工焊相比：药芯焊丝的特点比实心焊丝能量集中焊接质量好飞溅少，焊缝成型好效率高节能综合成本低调节熔敷成分方便不增碳焊机种类的特征 焊枪行走 送丝（条）手工焊 人工 人工半

6、自动（CO2）人工 自动自动（埋弧焊）自动 自动CO2容易实现机械化自动化正确使用焊机典型CO2焊机CO2气保焊的工作原理 配电箱 流量计 主机 气瓶-+控制电缆 气管 送丝机 焊枪 通用的CO2焊机 主机 送丝机遥控盒 -+工件 送丝机保险8A电源保险1A焊丝直径AV收弧电流调整收弧电压调整603501635收弧气体焊丝有无检查焊接药芯实心异常电源电源开关功 能提前送气功能：对焊接部位提前进行气体保护，防止引弧时出现气孔。(0.5S)慢送丝功能：加大焊丝和工件接触时间，提高引弧成功率。(3-4米/分)引弧成功后正常送丝：正常送丝。(316米/分)功 能收弧（无）：用于焊道的点固，短焊缝或焊缝

7、无要求的场合。收弧（有）：有填弧坑功能。收弧初期予置：解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。输出端短路保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。双重过热保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。二氧化碳焊机送丝机二氧化碳焊机送丝机 送丝电压：DC24VDC18.3V 电磁阀电压：DC24V 焊丝直径：1.6 适用丝类型软钢实芯送丝速度范围：min 焊丝盘最大容量：20kg 送丝轮槽型的比较U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。送丝比较H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力

8、小，送丝机送丝容易。药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。对送丝机构的要求对送丝机构的要求焊丝：镀铜，抛光，平整，密绕，粗细一致，无小弯，导电性能好，机械特性好，工艺性能好，化学成分好。送丝管：规格对，长短合适，内径干净，光滑，无小弯，密封圈完好，热塑管完好，必须定期保养（10-15天左右）送丝导咀：内径干净，光滑，无弯曲，规格长短合适,定期保养。导电咀：规格与焊丝一致，连接紧固，必须定期更换。送丝轮：槽线和焊丝一致定期清洗。焊接主要规范参数和正确调节规范焊接规范参数焊丝气体干伸长度焊接电流电弧

9、电压焊接速度极性焊丝CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种.型号：H08Mn2SIA 优质焊丝 规格：直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 CO2焊用的主要焊丝品种CO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型。根据其杂质含量（S和P）和检查项目（镀铜层附着力和焊丝松弛直径及扰距）又分为四种。H08Mn2SiA:与H08Mn2Si比冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA:脱氧能力强，脱氮能力强，抗气孔能力强，使用于200A以上的大电流。H04Mn2SiAlTiA:脱氧能力更强，脱氮能力更强，抗气孔能力更强，特别使用于大电流填充（水平）和CO2-Ar2混合气体保护焊。MAG：

10、H08MnSiA使用焊丝基本原则采用优质焊丝。工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。相同电流时，焊丝直径越细越好。焊缝有质量 要求时，必须使用直径以下的焊丝。为了提高工作效率，可使用直径焊丝，电流大于300A。焊丝直径的选择焊丝直径（mm)熔滴过渡形式 可焊板厚（mm)焊缝位置0.5-0.8 短路过渡 0.4-3.2 全位置 射滴过渡 2.5-4 水平1.0-1.4 短路过渡 2-8 全位置 射滴过渡 2-12 水平1.6 射滴过渡 8 水平不同焊丝直径使用电流范围 丝径（mm)电流范围（A）适用板厚（mm)1.6 300以上 以上遵循使用焊丝基本原则的好处焊丝越细，短路过渡频率越高，飞溅越

11、小，成形越好。相同电流，焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。焊丝越细，焊接规范越容易调节。焊丝越细，受外界干扰小（电网波动，送丝机转速精度）。CO2气：为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。无色，无味，无毒，是空气密度的倍，沸点OC，常温下加压（50-70Kg/cm2)变为液体，比水轻。每公斤液态CO2可释放510升以上CO2气体。同时伴有强烈的制冷作用，流量计必须加热。小于200A时：气体流量为15-20升大于200A时：气体流量为20-25升每瓶内可装入(25 -30)Kg液态CO2，可释放15000升以上CO2气体，使用时间10-16

12、小时。产生气孔的现象及原因CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.N气孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气,漏气,接头处未紧固.流量计堵塞,流量过小,未加热,漏气.气路漏气.电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏.枪管密封圈坏.气筛坏,喷嘴堵塞严重.干伸长度大.规范不对.干伸长度定义:导电咀到工件的距离.过大时:引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,易产生气孔，熔深变浅.过小时:看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深.一般伸出长度1020mm 干伸长度干伸长度小于300A时:干伸长度=(10-15)倍的焊丝直径.大于300A时:干伸长度=(10-15)倍的焊丝直径+5mm焊丝直径

13、(mm)干伸长度(mm)0.8 8-12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29焊枪操作基础在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.角度:和焊道的成型方向垂直,前进方向倾斜20度.干伸长度为什么要求严格热量=干伸长度热量+电弧热量 电弧电压 参考公式小于300（250）A时:焊接电压 焊接电流+162大于300（250）A时:焊接电压 焊接电流+202举例50A 18V100A 20V150A 22V200A 24V250A 26V300A 28或32350A 34V400A 36V450A 38V500A 40V规范调节按参考公式进行焊前预制 试焊首

14、先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压 规范电压高低的判断电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,“啪嗒啪嗒啪嗒啪嗒”焊道变平焊道变平,熔深变浅熔深变浅.易产生气孔易产生气孔.工件工件电压偏低时电压偏低时:焊丝插向工件焊丝插向工件,飞溅加大飞溅加大,焊道窄而高焊道窄而高,“嘭彭嘭彭”熔深变大熔深变大.工件工件极性以工件接线为准。工件接焊机输出端（-），称谓反极性接法。作为焊缝要求，CO2气保焊必须反极性接法。工件接焊机输出端（+），称谓正极性接法。可以进行堆焊，提高工作效率。焊枪操作基本要领 收弧（无）收弧（有）收弧初期预置按TS 焊接电流 焊接电

15、流 收弧电流松TS 停止焊接 焊接电流 焊接电流再按TS 收弧电流 收弧电流再松TS 停止焊接 停止焊接 焊枪操作基本要领焊枪操作基本要领n n收弧无收弧无n n按按TS TS 提前送气提前送气 慢送丝慢送丝 引弧成功后正引弧成功后正常送丝（正常焊接）常送丝（正常焊接）n n松松TS TS 送丝机停止工作送丝机停止工作 （但有惯性）（但有惯性）n n 焊机继续工作秒，回烧（防止粘丝）焊机继续工作秒，回烧（防止粘丝）n n 焊机输出焊机输出12V-14V12V-14V电压，进行电压，进行FTTFTT（削（削小或小或 削掉焊丝端头熔球），滞后停气。削掉焊丝端头熔球），滞后停气。焊机操作过程焊机安装

16、完毕。合上空气开关 打开气瓶阀门 合上主机电源开关 气体置到“检查”调节流量计旋钮（气体流量20升/分）气体置到“焊接”收弧“有”丝径“1.2”“实芯”进行焊接电流和收弧电流予置 根据焊丝直径确定干伸长度 进行试 焊 焊接规范正确调节 正式焊接关机程序焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置c.关闭焊机电源开关d.断开焊机外接的电源开关实际焊接焊前准备坡口加工和清理机械加工气体火焰和空气等离子切割等工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。焊前定位实际焊接前进法（左焊法）和后

17、退法（右焊法）各有什么优缺点：前进法：电弧推着熔池走，电弧不能直接作用在工件上，飞溅较大，熔深较浅，焊道平而宽，易观察焊缝，气体保护效果较好。适用于薄板，V型坡口打底焊。后退法：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，飞溅较小，成形好，熔深较大，焊道窄而高，易观察焊缝成型，气体保护效果较差。适用于厚板和药芯焊丝。角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。焊枪指向位置最关键4mm以下角焊：焊丝指向焊缝角焊缝多层焊第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小第二层应使用较小电流，并采用左焊法层数越多，电流应降低，焊速应增加气孔的产生原因与防止措

18、施1.清除油锈或水2.更换焊丝，气体3.流量计加热使用4.清除飞溅5.检查气路和折弯处6.采用挡风措施7.干伸长度合适1.焊丝或工件有油锈或水2.焊丝不合格或气体不纯3.流量计冻结不能供气4.喷嘴被飞溅堵塞5.气路堵塞或漏气6.有风7.干伸长度过大防止措施产生原因裂纹的产生原因与防止措施1.清除油、锈2.更换焊丝3.增加焊道厚度4.调整焊接规范，控制熔深1.焊丝或工件表面不清洁2.焊丝含C，S，P量高3.多层焊第一道焊缝过薄4.熔深过大防止措施产生原因蛇形焊道的产生原因与防止措施1.保持合适长度2.再调整3.更换新导电嘴4.定期保养，清洗或更换5.紧固导电嘴1.焊丝干伸长过大2.焊丝校正机构调

19、整不良3.导电嘴磨损严重4.送丝管，送丝导管阻力过大5.导电嘴未紧固防止措施产生原因飞溅的产生原因与防止措施1.调整2.根据焊接电流调节电压3.更换新导电嘴4.检查压轮和送丝软管5.仔细清理6.调正规范7.干伸长度合适1.电感量过大或过小2.电压太高3.导电嘴磨损严重4.送丝不均匀5.焊丝与工件清理不良6.规范不正确7.干伸长度大防止措施产生原因电弧不稳的产生原因与防止措施1.更换新导电嘴2.更换新导电嘴3.仔细松开4.更换新送丝轮5.再调整6.检查焊机，及时处理7.清理或更换送丝软管1.导电嘴内孔过大2.导电嘴磨损过大3.焊丝绞结4.送丝轮沟槽磨损太大5.送丝压轮压力不合适6.焊机输出电压不稳定7.送丝软管阻力大防止措施产生原因