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1、清华大学出版社2002.10第第第第3 3章章章章 MRPMRP/ERP/ERP原理基础原理基础原理基础原理基础 3.13.1MRPMRP发展背景发展背景发展背景发展背景 企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计
2、划与先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。控制企业的生产经营活动。MRP正是为解决上述问题正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRP的发展的发展过程，它经历了过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、个大的阶段：订货点法、MRP、闭环闭环MRP、MRP和和ERP系统。系统。3.1.1 订货点法企企业业为为了了维维持持均均衡衡的的生生产产，一一般般会会有有相相应应的的原原材材料料和和产产成成品品库库存存，作作为为应应付
3、付异异常常变变化化的的一一种种缓缓冲冲手手段段。但但是是，库库存存要要占占用用流流动动资资金金，应应该该考考虑虑机机会会成成本本；库库存存需需要要场场所所和和管管理理人人员员，带带来来相相关关费费用用；库库存存物物可可能能丢丢失失、变变质质、贬贬值值、淘淘汰汰，造造成成损损失失。因因此此表表明明，企企业业在在不不断断地地为为库库存存付付出出代代价价。如如何何协协调调生生产产与与库库存的关系、寻求合理平衡存的关系、寻求合理平衡?50年年代代后后期期，美美国国一一些些企企业业在在计计算算机机的的支支持持下下，开开始始实实行行库库存存ABC分分类类管管理理，根根据据“经经济济批批量量”和和“订订货货
4、点点”的的原原则则，对对生生产产所所需需的的各各种种原原材材料料进进行行采采购购管管理理，从从而而达达到到降降低低库库存存、加加快快资资金金周周转转速速度度的的效效益益。订订货货点点法法(如如图图3-1所所示示)依依靠靠对对库库存存补补充充周周期期内内的的需需求求量量预预测测，并并保保持持一一定定的的安安全全库库存存储储备备，来来确确定定订订货点。即：货点。即：订货点订货点=单位时段的需求量单位时段的需求量订货提前期订货提前期+安全库存量安全库存量 3.1.2 MRP60年代中期，美国年代中期，美国IBM公司奥列基博士公司奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出物料需求计划首
5、先提出物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，简称简称MRP)方案。把企业方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客如客户订单、市场预测，促销展示等户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构
6、组成关需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。部件、原材料等。MRP管管理理模模式式为为实实现现准准时时生生产产、减减少少库库存存的的基基本本方方法法是是：将将企企业业产产品品中中的的各各种种物物料料分分为为独独立立物物料料和和相相关关物物料料，并并按按时时间间段段确确定定不不同同时时期期的的物物料料需需求求；基基于于产产品品结结构构的的物物料料需需求求组组织织生生产产，根根据据产产品品完完工工日日期期和和产产品品结结构构制制定定生生产产计计划划，从从而而解解决决库库存存物物料料订订货货
7、与与组组织织生生产问题。产问题。早期的早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。订货与生产日期，以避免造成库存积压。MRP基本原理是，在已知主生产计划基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产
8、计划场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划，如图的生产及采购计划，如图3-2所示。所示。MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的：管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的：首首先先，MRP系系统统的的建建立立是是在在假假定定已已有有了了主主生生产产计计划划，并并且且主主生生产产计计划划是是可可行行的的前前提提之之下下，来来对对主主生
9、生产产计计划划所所引引发发的的物物料料需需求求进进行行有有效效管管理理的的。这这也也就就意意味味着着在在已已经经考考虑虑了了生生产产能能力力是是可可能能实实现现的的情情况况下下，有有足足够够的的生生产产设设备备和和人人力力来来保保证证生生产产计计划划的的实实现现。对对于于已已定定的的主主生生产产计计划划应应该该生生产产些些什什么么，属属于于MRP系系统统功功能能的的管管辖辖范范围围，而而工工厂厂生生产产能能力力有有多多大大、能能生生产产些些什什么么，则则属属于于制制定定主主生产计划时考虑的范围。对此，生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。系统就显得无能为力了。其其次次，MRP
10、系系统统的的建建立立是是假假设设物物料料采采购购计计划划是是可可行行的的，即即认认为为有有足足够够的的供供货货能能力力和和运运输输能能力力来来保保证证完完成成物物料料的的采采购购计计划划。而而实实际际上上，有有些些物物料料由由于于市市场场紧紧俏俏、供供货货不不足足或或者者运运输输工工作作紧紧张张而而无无法法按按时时、按按量量满满足足物物料料采采购购计计划划。那那样样的的话话，MRP系系统统的的输输出出将将只只是是设设想想而而无无法法付付诸诸实实现现。因因此此，用用MRP方方法法所所计计算算出出来来的的物物料料需需求求有有可可能能因因设设备备工工时时的的不不足足而而没没有有能能力力生生产产，或或
11、者者因因原原料料供供应的不足而无法生产。应的不足而无法生产。再次，再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。尽管尽管MRP有些不足之处，但有些不足之处，但MRP根据物根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管
12、料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确的物料需求管理数据，产理，提供了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致生了巨大的效益，以致MRP/ERP管理模式管理模式的发展一直是以的发展一直是以MRP为基础的扩充。为基础的扩充。MRP是是MRP发展的初级阶段，也是发展的初级阶段，也是MRP的基本的基本核心。核心。MRP是是MRP/ERP的根本。的根本。综上所述，MRP同定货点法的区别可用表3-1说明。3-1 MRP同定货点法的区别消 耗依 据相关需求 库 存 供 给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑MRP同定货点法相
13、比有一个质的进步，同定货点法相比有一个质的进步，但还只是一种库存定货的计划方法。它只说但还只是一种库存定货的计划方法。它只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，所以也叫基本实现，所以也叫基本MRP。20世纪世纪70年代初，年代初，MRP由传统式发展为闭环的由传统式发展为闭环的MRP，它是一个它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。结构完整的生产资源计划及执行控制系统。3.1.3 闭环MRP20世世纪纪70年年代代，MRP经经过过发发展展形形成成了了闭闭环环的的MRP生生产产计计划划与与控控制制系系统统。闭闭环环MRP(closed-loopM
14、RP)在在基基本本MRP的的基基础础上上，引引进进能能力力需需求求计计划划，并并进进行行运运作作反反馈馈，从从而而克克服服基基本本MRP的的不不足足，所所以以它它是是一一个个结结构构完完整整的的生生产产资资源源计计划划及及执执行行控控制制系系统统。这个系统特点是：这个系统特点是：以以整整体体生生产产计计划划为为系系统统流流程程的的基基础础，主主生生产产计计划划及及生生产产执执行行计计划划的的产产生生过过程程中中均均包包括括能能力力需需求求计计划划，这这样样使使物物料料需需求求计计划划成为可行的计划。成为可行的计划。具具有有车车间间现现场场管管理理、采采购购等等功功能能，各各部部分分相相关关的的
15、执执行行结结果果，均可立即取得和更新。均可立即取得和更新。物物料料需需求求计计划划MRP的的实实施施，使使未未来来的的物物料料短短缺缺不不是是等等到到短短缺缺发发生生时时才才给给予予解解决决，而而是是事事先先进进行行计计划划。实实际际计计划划时时必必须须增增加加生生产产能能力力计计划划、生生产产活活动动控控制制、采采购购和和物物料料管管理理计计划划三三方方面面的的功能。功能。图图3-3闭闭环环MRP原原理理逻逻辑辑流流程程图图APICS的闭环的闭环MRP模式，要求闭环模式，要求闭环MRP必须根据需求必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来建立生产规划，主生产计划的内容是由生产
16、规划而来的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划，间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立的。
17、都是根据物料清单和制造工序而建立的。闭环闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。但它仅局限在生产中物的管理方面。20世纪世纪70年代末和年代末和80年代初，物料需求计划年代初，物料需求计划MRP经过发经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源计划造资源计划(Manufac
18、turingResourcesPlanning，称为称为MRP)是指以物料需求计划是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计为核心的闭环生产计划与控制系统，它将划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因物料展起来的，与后者相比，它
19、具有更丰富的内容。因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义词的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资而将制造资源计划称作广义源计划称作广义MRP或或MRP。3.1.4 MRP在闭环在闭环MRP基础上，如果以基础上，如果以MRP为中心建立一个生产为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可以利用活动的信息处理体系，则可以利用MRP的功能建立采购的功能建立采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并不断地细化；设计部门不再孤立地
20、设出生产计划表，并不断地细化；设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算，来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算，由由MRP所得到的采购及供应商情况来建立应付账，销售所得到的采购及供应商情况来建立应付账，销售产生客户合同和应收账，应收账与应付账又与总账有关，产生客户合同和应收账，
21、应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报表根据总账又产生各种报表这就形成了总体的这就形成了总体的MRP系统，图系统，图3-4是是MRP的逻辑流程图。的逻辑流程图。在在MRP中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRP的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRP主要技术环节涉及：经营规划、销售与运
22、作计划、主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理库存管理与采购管理)、产品成、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP系统实系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，划，可使企业内各部
23、门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。它能提高企业的整体效率和效益。MRP成为制造业所成为制造业所公认的管理标准系统。公认的管理标准系统。图图3-4制制造造资资源源计计划划MRP逻逻辑辑流流程程图图3.1.5 ERP20世纪世纪90年代以来，年代以来，MRP经过进一步发展完善，形经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划成了目前的企业资源计划ERP系统。系统。ERP概念是由美概念是由美国著名的国著名的IT咨询公司咨询公司GartnerGroupInc.提出的，由于提出的，由于它反映了它反映了MRP的发展特点和要求，所以立即得到广的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同
24、。与泛的认同。与MRP相比，相比，ERP除了包括和加强了除了包括和加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。形成了集成化的企业管理软件系统。ERP是
25、是信信息息时时代代的的现现代代企企业业向向国国际际化化发发展展的的更更高高层层管管理理模模式式，也也代代表表了了当当前前集成化企业管理软件系统的最高水平。集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包括：技术及系统特点包括：ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系；并且含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。支持企业后勤管理。ERP更更强强调调企企业业流流程程与与工工作作流流，通通过过工工作作流流实实
26、现现企企业业的的人人员员、财财务务、制制造造与分销间的集成，支持企业过程重组。与分销间的集成，支持企业过程重组。ERP更更多多地地强强调调财财务务，具具有有较较完完善善的的企企业业财财务务管管理理体体系系；这这使使得得价价值值管管理理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。ERP较较多多地地考考虑虑人人的的因因素素作作为为资资源源在在生生产产经经营营规规划划中中的的作作用用，也也考考虑虑了了人人的培训成本等。的培训成本等。在在生生产产制制造造计计划划中中，ERP支支持持MRP与与JIT(Just-In-Time)的的混混合合生生产产管
27、管理理模式，也支持多种生产方式模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等离散制造、连续流程制造等)的管理模式。的管理模式。ERP采采用用了了最最新新的的计计算算机机技技术术，如如客客户户/服服务务器器分分布布式式结结构构、面面向向对对象象技技术术、电电子子数数据据交交换换EDI、多多数数据据库库集集成成、图图形形用用户户界界面面、第第四四代代语语言言及及辅辅助助工具、电子商务平台等。工具、电子商务平台等。此外，有的此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流
28、与资管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成；并将给金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。MRP技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在于它的实践效益。在于它的实践效益。MRP的关键绝技在于相关需求的关键绝技在于相关需求、时间分割和能力平衡，这也是、时间分割和能力平衡，这也是MRP的的3大制胜法大制胜法宝。宝。MRP领域的鼻祖奥列弗领域的鼻祖奥列弗怀特先生
29、最初指出怀特先生最初指出“MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间间(righttime)，最准确的地点最准确的地点(rightplace)获得准确获得准确的物资的物资(rightmaterial)。”也就是也就是3R目标。目标。MRP正正是在上面是在上面3大法宝的基础上，得心应手，严格按照计大法宝的基础上，得心应手，严格按照计划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到最低限度，以实现企业资源最低限度，以实现企业资源(物料、设备、人力、资物料、设备、人力、资金金)的最佳利用，也即达到的最佳利用，也
30、即达到3R目标，获得最优经济效目标，获得最优经济效益。益。3.2MRP制胜绝技制胜绝技3.2.1相关需求相关需求20世纪世纪60年代中期，美国年代中期，美国IBM公司的约瑟夫公司的约瑟夫奥奥利科夫利科夫(Dr.JosephA.Orlicky)博士第一次提出了物博士第一次提出了物料相关需求的概念，它深刻揭示了产品结构的本质特料相关需求的概念，它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中所包含的本质规律，这是征，反映了产品生产过程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的创举，标志着一个具有重要历史意义的创举，标志着MRP思想的思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。萌芽，蕴
31、藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。约约瑟瑟夫夫奥奥利利科科夫夫博博士士把把产产品品中中的的各各种种物物料料分分为为独独立立需需求求(independentdemand)和和相相关关需需求求(dependentdemand)两两种种类类型的概念，据此可以准确确定生产中各种物料的需求量。型的概念，据此可以准确确定生产中各种物料的需求量。当当一一个个库库存存项项目目的的需需求求不不依依赖赖于于其其他他库库存存项项目目的的需需求求时时，称称为为独独立立需需求求。如如对对生生产产成成品品、备备品品备备件件的的需需求求就就属属于于这这种种类类型型。这这类类需需求求主主要要受受市市场场等等外外部部随随机机
32、因因素素的的影影响响，需需求求必必须须经经过过预预测，即根据对历史资料的分析或由管理人员的经验得到。测，即根据对历史资料的分析或由管理人员的经验得到。当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。相关需求是一种能够从上一级需称为非独立需求或相关需求。相关需求是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。相关需求是从独立求项目派生出这一级需求项目的需求类型。相关需求是从独立需求中推导出来的。需求中推导出来的。在相关需求的思想下，制造业的产品，都可以按照从在相关需求的思想下，制造业的产品，都可以按照从原
33、料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立上原料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾画下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。MRP就是从产品的结构或物料清单出发，实现就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成了物料信息的集成一种上小下宽的锥状产品结构：一种上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业层是采购的原材料或配套件，是
34、企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。这样，务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。这样，通过一个产品结构就可以把制造业的通过一个产品结构就可以把制造业的3大主要部门的业大主要部门的业务务销、产、供的信息集成起来，解决了手工管理销、产、供的信息集成起来，解决了手工管理中经常遇到的产供销相互脱节的现象。中经常遇到的产供销相互脱节的现象。产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的从属关系和数量关系从属关系和数量关系.MRP根据最终项目的需求，自动地计算出构成根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件，以及原材料的
35、相关需求量。这些项目的部件、零件，以及原材料的相关需求量。MRP首先通过物科清单首先通过物科清单(BOM)文件将主生产计划文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件、零件、原材料中的产品需求进行分解，生成对部件、零件、原材料的毛需求计划，再利用毛需求量、库存情况、计划期的毛需求计划，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定在内各零部件的订购或在制量的数据，确定在BOM各层各层次上的零部件净需求量及其生产次上的零部件净需求量及其生产(或采购或采购)计划。经过计划。经过以上分解，以上分解，MRP将产品计划转化为零部件生产将产品计划转化为零部件生产(采采购购)计划，
36、它准确计算出为完成生产计划，应生产出哪计划，它准确计算出为完成生产计划，应生产出哪些零部件，生产多少数量，从而回答和解决了生产作些零部件，生产多少数量，从而回答和解决了生产作业计划中业计划中“需要什么样的材料或零部件需要什么样的材料或零部件?需要多少需要多少?”这一至关重要的问题。这一至关重要的问题。时时间间分分割割(也也称称时时间间分分段段)就就是是将将连连续续的的时时间间流流划划分分成成一一些些适适当当的的时时间间单单元元，在在不不同同的的时时间间单单元元反反映映库库存存状状态态数数据据，按按照照具具体体的的日日期期、计计划划时时区区准准确确记记录录和和存存储储库库存存状状态态数数据据。M
37、RP计计划划的的主主要要特特点点就就是是说说明明了了物物料料需需求求的的优优先先级级，是是一一种种分分时时段段计计划划，它它在在时时间间概概念念上上正正确确地地反反映映了了生生产产实实际际。按按时时间间分分段段计算物料需求是计算物料需求是MRP的一个重要特点。的一个重要特点。3.2.2 时间分割时间分割MRP把产品结构放于时间坐标轴上来考察，则各把产品结构放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。依此反映各种物料各自开始的日期购周期，即提前期。依此反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先有
38、后，即有优先顺序。所以时间或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。所以时间坐标上的产品结构，把企业的坐标上的产品结构，把企业的“销产供销产供”物料数量和生物料数量和生成物料所需时间的信息集成起来。成物料所需时间的信息集成起来。MRP通过时间坐标上的产品结构说明了制造业生通过时间坐标上的产品结构说明了制造业生产管理经常提到的产管理经常提到的“期量标准期量标准”。时间坐标上的产品结构是一种简化了的网络计划图，时间坐标上的产品结构是一种简化了的网络计划图，是物料需求计划基本原理的核心。是物料需求计划基本原理的核心。“物料和时间坐标上物料和时间坐标上的产品结构的产品结构”的概念，即使没上信息系统，也可
39、以减少的概念，即使没上信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。要压缩交货周期，就要在关许多不必要的差错和混乱。要压缩交货周期，就要在关键路线上下工夫。键路线上下工夫。图图3-5时间坐标上的产品结构图时间坐标上的产品结构图注：X为独立需求条件，A、B、D、R为相关需求件，括号中数字为时间。MRP以物料为对象，划细时间段以物料为对象，划细时间段(取周或天，不取周或天，不是月是月)，区分需求和供给的优先级。这样不仅说明供需，区分需求和供给的优先级。这样不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前
40、期说的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。明下达计划的时间。MRP时时间间分分割割的的特特色色使使得得它它能能有有效效地地克克服服仅仅停停留留于于处处理理与与市市场场界界面面的的物物料料总总量量需需求求的的局局限限，从从而而深深入入到企业生产管理的核心中去。到企业生产管理的核心中去。MRP系统提出了时区与时界的概念，向主生产系统提出了时区与时界的概念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段，保证了计划滚动体计划员提供一个控制计划的手段，保证了计划滚动体系的成功执行。系的成功执行。在在能能力力计计划划时时，往往往往在在一一个个跨跨度度较较长长的的时时段段中中，能能力力可可
41、以以满满足足负负荷荷需需求求，但但是是如如果果把把时时段段划划细细，就就可可能能在在某某个个时时段段出出现现超超负负荷荷。MRP系系统统具具备备一一定定的的模模拟拟功功能能，模模拟拟将将来来物物料料需需求求而而提提出出任任何何物物料料缺缺料料的的警警告告；模模拟拟生生产产能能力力需需求求，发发出出能能力力不不足足的的警警告告。MRP在计划展望期全时段上进行能力平衡在计划展望期全时段上进行能力平衡MRP对对于于生生产产管管理理的的不不同同层层次次，引引入入不不同同的的能能力力平平衡衡方方法法与与之之相相协协调调，形形成成包包括括资资源源需需求求计计划划、粗粗能能力力需需求求计计划划、细细能能力力
42、需需求求计计划划、生生产产能能力力控控制制的的能能力力计计划划层层次次体体系系，它它们们分分别别对对应应于于生生产产规规划划、主主生生产产计计划划、物物料料需需求求计计划划和和车车间间作作业业管管理理的的不不同同层层次次。做做到到计计划划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。既落实可行，又不偏离经营规划的目标。3.2.3能力平衡能力平衡MRP正正是是在在相相关关需需求求、时时间间分分割割和和能能力力平平衡衡这这三三大大制制胜胜绝绝技技的的基基础础上上，正正确确而而深深刻刻地地反反映映了了制制造造业业的的生生产产本本质质和和管管理理规规律律，获获得得出出奇奇制制胜胜的的成成功功和和使使用用效效益益
43、，使使得得MRP成成为为制制造造业业公公认认的的、成成功功的的、普普遍遍适适用用的的管管理理工工具具。可可以以说说，是是否否具具有有“相相关关需需求求”和和“时时间间分分割割”是是判判别别一一套套软软件件是是否否是是生生产产管管理理软软件件的的分分水水岭岭，是是否否具具有有“能能力力平平衡衡”是是判判别一套生产管理软件是否实用的试金石。别一套生产管理软件是否实用的试金石。MRP有有5个计划层次，即：经营规划、销售与运个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划作规划(生产规划生产规划)、主生产计划、物料需求计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制车间作业控制(或采购作业控制或采购作业控制)，见
44、表，见表3-2。在。在5个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是微观计划的开始，是具体的次；物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或采购作业控制是进详细计划；而车间作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前入执行或控制计划的阶段。通常把前3个层次称为个层次称为主控计划主控计划(masterplanning)，说明它们是制定企说明它们是制定企业经营战略目标的层次。业经营战略目标的层次。3.3MRP计划层次计划层次
45、阶阶段段性性质质计划层次计划层次计划计划期期计计划划时时段段复复核核间间隔隔期期主要主要计划内容计划内容主要主要计计量单量单位位主要编制主要编制依据依据能力计划能力计划编制编制主持人主持人MRP软软件件MRP对对 应应 习习惯惯叫法叫法宏宏观观计计划划(战战略略的的)经经 营营 规规划划五五 年年 计计划、划、长长 远远 计计划划企企 业业 规规则则3 7年年年年年年产产品品开开发发、市市场场占占有有率率；销销售售收收入入、利利润润；经经营营方方针针策策略略；基基建建技技改改措措施施元元市市场场分分析析市市场场预预测测技技术术发发展展企企业业资资源源(关关健健资资源源、资资金金、关关键键材材料
46、料、能能源源、面面积积、技技术术力量力量)公公司司或或企企业业最最高高领领导导(会会同同市市场场、设设计计、生生产产、物物料料、财财务务等等部部门门)销销 售售 与与运运 作作 规规划划(生生产产规划规划)年年 度度 大大纲纲(生生产产大大纲纲)(生生产产计计划划大纲大纲)1 3年年月月月月季季产产品品大大类类、产产品品系系列列(品品种种、质质量量、数数量量、成成本本、价价格格)；平平衡衡月月产产量量；控控制制库库存存量量或或拖欠量拖欠量吨吨或或台台经经营营规规划划销销售售预预测测资资 源源 需需 求求计计划划(固固定定资资产产、工工时时、流流动动资资金金、关键材料关键材料)提提 出出 增增
47、添添能力方案能力方案公公司司或或企企业业最最高高领领导导(会会同同市市场场、设设计计、生生产产、物物料料、财财务务等等部部门门)软软件件功功能能范范围围微微观观计计划划(战战略略性性)主主 生生 产产计划计划(MPS)(与与习习惯惯叫叫 法法 不不完完 全全 对对应应)集集 中中由由 厂厂 级级部部 门门 制制定定计计 划划期期 根根 据据产产 品品 提提前前 期期 确确定定计计 划划时时 段段 近近细远粗细远粗318周周近近期期周、周、日；日；远远期期月月、季季周周季季最最终终成成品品(品品种种、数数量量、进进度度)；独独立立需需求求型型物物料料计划计划台台或或件件生生产产规规划划合同合同预
48、测预测今今后后服服务务粗粗 能能 力力 计计划划(RCCP)(关关键工作中心键工作中心)落落 实实 MPS，可行可行主生产计主生产计划员划员物物 料料 需需求计划求计划(MRP)318周周周周、日日日日周周产产 品品 分分 解解零零部部件件(自自制制件、外购件件、外购件)相相 关关 需需 求求型物料计划型物料计划确确 定定 订订 单单优先级优先级件件(或或重重 量量、长长度度单单位位)主主生生产产计划计划物物料料清清单单工工艺艺路路线线提前期提前期库库存存信信息息能能 力力 需需 求求计计 划划(CRP)(工工作作中中心心能能力力)采采 取取 外外 协协分分包包、加加班班、改改变变工工艺艺路路
49、线等措施线等措施主主生生产产计计划划员员或或分分管管产产品品的的计计划划员员车车 间间 作作业业 控控 制制SFC(生生产产作作业业 控控 制制PAC)车车 间间 作作业计划业计划1周周日日小小时时日日执行计划执行计划确确 定定 工工 序序优先级优先级调度调度结算结算件件(或或重重 量量、长长度度单单位位)MRPCRP投投入入/产产出出控制控制车间计划调度员车间计划调度员企企业业的的计计划划必必须须是是现现实实和和可可行行的的。MRP任任何何一一个个计计划划层层次次都都包包括括需需求求和和供供给给两两个个方方面面，也也就就是是需需求求计计划划和和能能力力计计划划。要要进进行行不不同同深深度度的
50、的供供需需平平衡衡，并并根根据据反反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。在在MRP中中，5层层计计划划是是由由粗粗到到细细，由由长长期期、中中期期到到短短期期，由由一一般般到到具具体体的的过过程程，参参与与计计划划的的人人员员也也从从高高级级决决策策层层到到普普通通工工人人。上上一一层层的的计计划划是是下下一一层层计计划划的的依依据据，下下层层计计划划要要符符合合上上层层计计划划的的要要求求。如如果果下下层层计计划划偏偏离离了了企企业业的的经经营营规规划划，即即使使计计划划执执行行得得再再好好也也是是没没有有意意义义的的。全全厂厂遵遵循循一一个个统统一一