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1、模具部设计人员工作注意事项章庆华 编制 浇注系统的基础知识与标准 （此部分内容服从客户标准）主流道根部直径一定比分流道直径略大,主分流道比次分流道直径大大水口主流道直径不小于3mm，小水口主流道直径不小于4mm主流道尽量的短,应控制在55mm以内,遇特殊原因与要求请提出确认主流道下要设冷料穴,直径与主流道根部直径相等,深为直径的1.5倍分流道转角处也要设冷料穴,其延伸长度为分流道直径的1.5倍除了软胶，尽量不要使用“z”形的拉料杆,因为不利于产品自动脱模尽量采用全圆流道,单边流道采用梯形截面(底为圆形),不要采用半圆截面的流道从注塑机射咀到型腔的长度应尽量短,多腔时应尽量采用平衡式流道 对浇口
2、位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要求，以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则:需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力 损失的浇口。这样，由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交汇时的熔接线强度更高浇口分型面的长度应尽可能短能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流，从而避免飞溅浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部分；使熔接线数目最少，远离冲击或其他应力区 为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少,浇口的位置应与分流道成合适的角度，流道多考虑用“s”形浇口不要直接对向重要或要求严格的表面 侧浇口是最常用的类型，浇口的高度或厚度是产品壁厚的85%100%,浇口的宽度应是高度或厚
3、度的两倍,长度(料流向)为0.51mm扇形浇口能减少漩涡纹与放射纹，同时减小应力浇口和流道之间要光滑倒角浇口持续泛白或存在高压力,要延长冷料穴的长度mmmm，特别小的提出确认潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度顶出潜伏式浇口的顶针应低于进胶点水平以下,且顶针要与潜伏式浇口保持浇口长度相当的一段距离,以让浇口变形脱出排气不良会烧灼产品和充模不足,且影响产品表面质量排气开在最后充填点和熔接线处流道冷料穴处要开排气对于表面积大的制件,排气槽应每隔2550mm设一处触胶位排气槽宽最小为4mm，mm，mm围绕产品一周的排气,效果通常较好。产品较大时（如60 x150）,可以在距型腔24mm（按胶料和
4、产品大小选择)处开一周0.20.5深的排气槽；产品较小时（如直径10的POM保证大尺寸型腔各部温差小于7摄氏度，保证小尺寸型腔各部温差小于4摄氏度冷却通道尽量做大至直径12或10，直径8尚可,直径6偏小，再小基本不用，如用请提出确认冷却通道相距3550之间要有一条,距型芯表面12mm25mm之间冷却通道壁最薄处不小于3mm90度以上模温时,要加隔热板,所用的防水胶圈应可耐高温热的高集中部位,制件又要求严格时,可以考虑用铍铜,其热传导率可以达到钢材的3倍一条运水不能太长,如3535以内的模具，超过600mm以上请提出热咀附近应有单独可以控制的冷却通道美国模具的运水大多规定直接从模芯接出,不用胶圈
5、；日本模具大多规定要从模芯底部接出,要用胶圈1.至少保证喉塞1/4位12mm以上，少于此数的请提出精密模具除模芯考虑运水外，还要考虑在模板上运水对于经常设计变更客户的模具，通常只考虑围绕产品一周运水，待定型合格后可以再考虑加运水对于精密产品的局部，一定要预留修模做镶件的位置，运水不可以靠得太近,要保证割出镶件后与运水还要相隔3mm以上 产品图中+/-0.05公差以内的,在模具零件图中要注明BJ如有客户或自己设计变更，第一时间通知现场加工情况，以避免加工越多偏差越大对于有些开模资料与信息不全，除立即与市场部沟通外，还要将能做的工作尽量往前做，因为有些局部问题不会影响到全局。不要以任何借口导致工作
6、的完全停顿加工或修模方案在等待客户确认阶段,尽早做好工作,包括绘制出图纸,一到正式通知则发放图纸。做任何文件性的东西优先考虑用表格形式,清楚分类,多用数据,一目了然学习一下技术管理人员要改善的方面吧 不同人员设计同一客户的模具时,要注意之间的交流,尽量使用相同的结构和零件只能依据精密机床加工保证的奇异曲面,标出各向极限位的尺寸本公司有特殊的零件编码方式 完全读懂、的内容并遵照执行 特别注意材料厂商的规定！任何模具的前后模芯和大镶件都要考虑运水充分，如不安排要事先提出 明确尺寸的优先订购精料(回后不用淬火)和光料(回后淬火,放适当变形余量0.51)毛料双边5mm余量,还要考虑计装夹位熟读ISO文
7、件,并严格执行 所有模具上的物料均要订购,请购单上必须填好“模号/零件名称/零件编号/规格”所有订购回来仍要加工的模件，除了前端为平面的顶针/司筒外，其余都要出零件图 易损件在请购单上注明备用数量,并用+号与前面的实际数量分开 任何模具都要考虑排气,并一定在平面图中做出,需要时也要在立体图中做出 对于建构实体有困难的,排气槽可以用线和面的形式在立体图上表示 设计课绘制的任何图纸都要负责其正确性,如不能保证则尽早提出。由其他部门人员提供数据的要其签名确认。绘制好的3D、2D电脑图,完全可以加工的状态,要书面通知模具部网上的路径。特别是修改过的图档要及时通知模具部，避免使用旧档加工。将立体图修改的
8、位置用不同的颜色进行区分。每套模具设计任务均有计划完成时间,如不知请主动提出 手中所有的文件资料,如暂不使用的请交文员保存重新订购物料的要注明原因 线割外围零件的物料订购,注意要有线割加工的装夹位(单边1015mm)客户图纸和资料,市场部会放在temp图纸（客户代号）(日期）内技术部图纸和资料要放在工程文件paperPF或PM(分别为注塑模或五金模）模号 内如有新版的电脑图纸，放入网络存档时的名称一定要体现日期和模号或零件编号，千万不要仅用“NEW”去命名 针对试模样板和出具,并且 出具修改模方案之前,分析了模具实际加工尺寸和关联尺寸了吗？出具修改模方案之前,分析了成型条件和检测方面的问题了吗
9、？美国客户强调要按他们意图去设计和更改，如遇到问题没按客户要求的去做,要提出意见与观点 客户更改图纸,本公司设计人员要互相知会同事,以作统一修改同样问题 凡是因客户原因引起模具设计/制作的更改，一定要有产品变更通知单后，才能正式发行加工图纸(请先准备）。遇特殊原因请提出，有要求紧急处理人员的签名才可。学习以下美国客户的模具要求吧客户有标准尺寸还有一点要注意,给客户确认的模具立体图,要在UG中,将每个不同的模件设置成不同的颜色和图层后,再转成igs和x_t格式的图档；如为pro-e绘制,要先转成stp到UG中,再从UG中转出x_t,又将x_t转入UG（这样是去除其装配特性),再将不同的模件设置成
10、不同的图层和颜色,最后转出igs和x_t格式图档才算完成 产品有公差要求的要合理缩放公差,以方便修模,例如孔径25+0.2/-0，模具应按25.15去乘缩水;必要时还要考虑备用件 散件图中最大轮廓尺寸不要标注在剖面图中,以防止未剖到最大位置而开粗掉 散件图严格标注出完整公差要求,未注公差按标题栏中的普通公差 所有模板和前后模芯的零件图上要标注基准角 有任何主观或者客观因素导致不能按时完成任务的,要注意及时填写 订购任何非标的零件都要有附图,不能达此要求的请提出 图纸要清晰,让使用人员明白无误,对细小复杂的结构线条要放大处理 局部放大图要按实际尺寸来标注，千万不要按放大的尺寸来标注而导致加工错误
11、 产品图上的数据在模具零件图上均要标注出来(或是几张零件图上综合体现)不要完全按其他部门人员在技术方面的说法、判定或意见去做事,要有自己的分析与理解 有客户样板的,除非有不照样板的特别说明,否则要完全依据样板设计,发现有问题的要与客户沟通处理 标准件装配位要按生产商提供的公差去标数 按需要在零件图上注明非直线、利角、配做、预留和表面处理等技术要求 客户的样板用过之后,请交品质部进行保存,不要遗失 以下几个阶段要请求审核:结构草图,订购物料前,分模完成后,正式绘制零件图前,设计任务完成后 优先出模芯、行位和斜顶等工作量大的图 纸 尽早订出回厂周期长的物料和零件 一般要求在接到任务单并明确清晰后的
12、13天内订出模芯料,预计3天后回,所以要在此时间内绘制好模芯图才不至于耽误生产 模架上的所有特征尽可能的在模架厂加工，特别是精框/定位器安装位/中托司/模板间的管位/行位槽等等 模具结构、动作复杂的要提前写出动作说明书给试模人员 T0试模后,写出给试模人员,最好与一起写不要轻易向客户申请放宽要求,如需要请先提出探讨 每位模具设计人员应该每天花一个小时去现场跟进自己设计模具的状态,并了解加工工艺方面的知识,以提高设计能力 手中绘制好的图纸要及时发行,千万不要累计十张以上再统一下发 当天绘制好的图纸当天一定要发,如太晚,文员又不在,可以自己签名后发到使用部门,于第二天按正规手续补发要尽量避免模具的
13、利角，特别是淬硬的。在各个角落（如行位压片位/镶件挂台位/模框底部/斜顶块底部/线割方孔角部等等)都要注意加上倒角，因为利于各种机床加工，并且避免应力集中产生裂纹。要小心图纸上的刻印内容，日本图纸的入子为镶件的意思，所以要在模具上安排适当的位置，避免与运水和螺丝等干涉。出具晒字图纸，要认真核对方向/字型/凸凹要求/长宽等，并打印比例为1（或成5和10倍）字图（注明比例），其上还应标注在模件上的位置尺寸。互换模芯的模芯上一定要刻上字码！模具刻字有记住模具刻字有记住u 开模之前要提出,模具加工要跟进,试模之前要确认!u刻字内容、位置要清楚!u 所有字麦2D、3D要做出！(模架和模芯)u 不清楚是否
14、有提出？(要向市场部提出并得到确认)u 是否有发出正式图纸？u 是否有通知到相关责任人？u 以上都做到了吗?模具寿命在20万啤以上的，所有小镶件全部要淬硬 顶针细小/数量多/顶出行程长/有斜顶/精度高的模具一定要加中托司 精度高/寿命在100万啤以上/擦穿件多的模具一定要加边锁 设计课人员因工作外出，回后要写出工作记录，并分发其他相关部门 注意掌握BSP/NPT喉咀/喉塞的大端尺寸，避免干涉/破口现象发生所有唧咀均要淬硬所有斜顶均要淬硬所有行位背部和底部均要有耐模片 上司已交待的工作，一定要按计划完成，如有问题请事先提出；面对困难或问题，提出之前有无想过各种办法，做过各种努力？模具的规格要符合
15、客户或本公司的注塑机规格 要移走的模具按客户标准，但也要考虑到本公司试模的可能性和方便性，必要时做模件置换 订购圆形件的注意项：1如整体全部为圆形的，不要订方料回 后加工2如用顶针改制的，优先订购标准的回后加工，但还要考虑可以直接使用标准件的根部，不要全部都需要加工3圆形件如用顶针改制，所有车和圆磨的加工位，均可出图直接由供应商加工出 接受的资料，如有不识的外文，请给市场部进行翻译。否则出现后果,由设计师担当。技术审图人员要更改设计图纸时，一定要告诉设计人员更改的原因。设计本人也要弄清更改的原因。任何时候出现2D与3D不一致,设计人员均要处理成一致或提出 客户设计的模图，只要经过设计师,均有检
16、查的责任,出现问题要提出。如以后发现问题，算为设计师出错记录内 客户口头/电话/会议上要求设计变更的,将信息反馈给市场部和计划部，准备好设变资料，等有任务单下后发放(本公司过失而修模除外).加工错误，要有品质异常单或或加工部门负责人的签名,技术部才给予出具修模方案。千万不要仅凭加工人员口头通知非标扁顶要出图订购顶针/司筒改制要注意外表硬度 客户审核设计图纸的回复,有序号列出明确要求改善的,要严格按照每项内容进行修改,如有问题请向客户书面提出,否则不允许以任何理由拒绝修改。要求对自己设计模具的任何物件、设计构思、信息来源以及所涉及的其他东西都清清楚楚、明明白白。不允许回答“我是这样做的,至于其他
17、的我不清楚”。用书面表达要清楚,想想以下1别人是不是相同岗位2别人了不了解原由3自己有未表达清楚4如果让几个人理解会有差异吗5是否不必与别人再进行语言沟通6如果觉得不妥当,想补充几句话,不如将 其一起写上斜顶座底部要预留1mm,让技工自己配做订购扁顶要标注托长订购顶针要注明杯头高,如有选择优先采用4mm 标注图纸尺寸时,设计人员特别对中心线和坐标原点进行认真的确认,以免标注错误 一个视图如有两根靠近的平行中心线要注明是哪个线/边的中心线,以免加工混淆 请购单的注意事项请购单里必需包含以下内容:1、物料名称、规格、型号、数量；2、该物料的产地或供应商、材质；3、请购日期及回来日期,回来日期最好写明具体小时。4、对于易损件应定购备用件；5、如有材质要求的须注明“请提供材质证明”的字样。物料定购注意事项1.同一块料上线割多件的排位事先与慢走丝技工沟通，四周平面的模件优先考虑用磨床加工而非慢走丝。2.一块料上排多件时还要考虑加工时间问 题，是用一台机还是用几台机同时加工？3.详细物料定购请参照“钢料、铜料公差表”。