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1、机械伤害安全培训机械伤害安全培训刘丰玲信联智通安全管理部2013年5月7日 参加培训须知请将手机调至震动状态请将手机调至震动状态上课时间请勿：上课时间请勿：-接、打电话接、打电话-交谈其他事宜交谈其他事宜-随意进出教室随意进出教室上课时间欢迎：上课时间欢迎：-提问题和积极回答问题提问题和积极回答问题目目 录录3 13 23 43 3v主要指机械设备运动主要指机械设备运动(静止静止)部件、工具、加工件部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害的定义机械伤害的定义一般机械
2、设备的危险因素一般机械设备的危险因素 一、传动装置的危险一、传动装置的危险1 1、部部件件不不符符合合要要求求，如如机机械械设设计计不不合合理理，传传动动部部分分和和突突出出的的转转动动部分外露、无防护等部分外露、无防护等 2 2、链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。、链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。3 3、当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。、当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。4 4、传传动动过过程程中中的的摩摩擦擦和和带带速速高高等等原原因因，也也容容易易使使传传动动带带产产生生静静电电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。产
3、生静电火花，容易引起火灾和爆炸。5 5、挤压、挤压6 6、物打、物打一般机械设备的危险因素一般机械设备的危险因素二、压力机械的危险二、压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由由于于这这类类设设备备多多为为手手工工操操作作，操操作作人人员员容容易易产产生生疲疲劳劳和和厌厌烦烦情情绪绪，发发生生人人为为失失误误，如如进进料料不不准准造造成成原原料料压压飞飞、模模具具移移位位、手手进进入入危危险险区等，极易发生人身伤害事故区等，极易发生人身伤害事故。一般机械设备的危险因素一般机械设备的危险因素二、直线运动机件的机械伤害二、直
4、线运动机件的机械伤害 往往复复泵泵、往往复复压压缩缩机机，冲冲床床、冲冲压压机机等等动动机机械械设设备备都都存存有有挤挤压压、撞撞压、剪切的危险。压、剪切的危险。机械伤害产生的原因机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素一、人为的不安全因素 1 1、操操作作失失误误，操操作作失失误误可可能能表表现现为为两两个个方方面面。一一是是不不熟熟悉悉机机器器的的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。2 2、违违反反操操作作规规程程，主主要要表表现现在在对对安安全全操操作作规规程程不不以以为为然然，或或因因长长时时间间操操作作没没有有发发生生过过事事故
5、故，为为了了图图省省事事，不不按按安安全全操操作作规规程程要要求求办办事，结果酿成伤亡事故。事，结果酿成伤亡事故。3 3、违违反反劳劳动动纪纪律律，主主要要表表现现在在：因因为为操操作作人人员员想想枪枪时时间间、想想早早完完成成任任务务早早下下班班，明明知知违违反反操操作作规规程程，却却凭凭侥侥幸幸心心理理违违章章操操作作，因因一一念之差铸成大错。念之差铸成大错。机械伤害产生的原因机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素一、人为的不安全因素 4 4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或 衣衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口
6、、头发或鞋带被机器绞扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。住而发生事故。5 5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。容易发生事故。机械伤害产生的原因机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素一、人为的不安全因素 6 6、安全操作规程不健全，操作人员
7、在操作时无章可循或规程不健、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。全，以致安全工作不能落实。7 7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。机械伤害产生的原因机械伤害产生的原因 二、动设备本身的缺陷二、动设备本身的缺陷 1 1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及
8、信号装置，或安装上存在问题等，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2 2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。全因素。机械伤害产生的原因机械伤害产生的原因 三、操作环境不良三、操作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。工作，就可能出现误操作的行为。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 一一、严严格格安安全全
9、管管理理，健健全全动动机机械械设设备备的的安安全全管管理理制制度度，防止人的不安全行为。防止人的不安全行为。根根据据各各种种不不同同类类型型的的机机械械设设备备，按按其其特特点点制制订订安安全全操操作作规规程程，其其内内容如下容如下 ：1)1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。2)2)主要零部件的规格、材料及使用条件。主要零部件的规格、材料及使用条件。3)3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。4)4)各类事故的处理方法。各类事故的处理方法。5)5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。该机
10、械设备的重要防护部位和危险区域范围。6)6)做好保养和定期维修。做好保养和定期维修。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 防止人的不安全行为防止人的不安全行为1 1、正确使用和维护防护设备。、正确使用和维护防护设备。2 2、不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。、不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。3 3、转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，、转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，4 4、不不要要擅擅自自进进入入有有危危险险的的工工作作岗岗位位和和危危险险区区域域，必必须须按按标标准准设设立立安全护栏和安全色标。安全护栏和安全色标。5 5、机器电气安全联锁装置如
11、有失灵现象，必须及时停车检修。、机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。6 6、机器设备不得超负荷运转。、机器设备不得超负荷运转。7 7、转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事、转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。故。8 8、正确使用和穿戴个体劳动保护用品。、正确使用和穿戴个体劳动保护用品。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 作为操作设备的工人，要按以下要求操作：作为操作设备的工人，要按以下要求操作：1 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记
12、在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。架移到安全位置。3 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。信号。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 作为操作设备的工人，要按以下要求操作：作为操作设备的工
13、人，要按以下要求操作：5 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。下伤人。7 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；器的启动装置，并挂警示标志；8 8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。、感到有危险时，立即操作紧急停车键。防止机械伤害事故的安全
14、措施防止机械伤害事故的安全措施 二、切实做好动设备的安全技术防护工作二、切实做好动设备的安全技术防护工作 动设备本身的安全技术要求动设备本身的安全技术要求1 1、动设备应尽可能装设安全联锁装置。、动设备应尽可能装设安全联锁装置。2 2、动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。、动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。3 3、超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使、超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。用。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 二、切实做好动设备的安全技术防护工作二、切实做好动设备的安全技术防护工作
15、动设备的安全防护动设备的安全防护1 1、凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保、凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保护栅栏或防护罩护栅栏或防护罩 2 2、为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装、为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。置。3 3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。确保操作人员或附近装置不受损伤。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 二、切实做好动设备的安全技术防护工作二、切实做好动设备的安
16、全技术防护工作 对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求1)1)使操作者触及不到运转中的零部件。使操作者触及不到运转中的零部件。2)2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。3)3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。安全防护装置应便于检查、调节和维修。4)4)安装牢固、维修完毕及时复原。安装牢固、维修完毕及时复原。防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 二、切实做好动设备的安全技术防护工作二、切实做好动设备的安全技术防护工作 动设备的安全环境要求动设备的安全环境要求1 1、动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。、动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。2 2、动设备的操作岗位在、动设备的操作岗位在2m2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。梯子和栏杆。3 3、动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。、动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。4 4、噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防、噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。护用品。